Как изготавливают винтовые сваи

Как делают винтовые сваи?

Для строительства любого объекта необходим фундамент, передающий нагрузку от сооружения на твердые слои почвы. Существуют разные типы оснований, обладающие достоинствами и недостатками. В последние годы огромную популярность приобрел винтовой фундамент, который отличается простотой, малой стоимостью и минимальными сроками обустройства.

Свайно-винтовые конструкции позволяют легко и просто строить сооружения различного назначения, потому многих собственников интересует, как делают винтовые сваи и можно ли самостоятельно изготовить опоры для дальнейшего применения? Самому сваи сделать действительно можно, однако по качеству они будут уступать заводским и, возможно, будут иметь далеко не все положительные характеристики, делающие опоры столь востребованными.

Преимущества строительства на свайно-винтовых фундаментах

Профессионалы рекомендуют выбирать заводские сваи, обладающие множеством преимуществ:

• Быстрый монтаж. На подготовку и ввинчивание опоры обычно уходит не больше 20 минут, благодаря чему строительство фундамента можно выполнить за пару дней.
• Отсутствие требований к грунту. Опоры обеспечивают зданию достаточную надежность практически на любой земле, включая болотистые, сыпучие почвы.
• Отсутствие земляных работ. Для обустройства основания не нужно рыть траншеи и использовать специализированную технику.
• Низкая стоимость. Свайный фундамент обходится дешевле ленточного в среднем на 50%.
• Всесезонность. Строительство может выполняться в любое время года, зимой и во время выпадения осадков.
• Простота установки. Для монтажа не нужно использовать специализированных инструментов и можно быстро обустроить основание для последующего строительства полностью самостоятельно

Как изготавливают винтовые сваи?

Популярность свайного строительства объясняется не только достоинствами таких конструкций, но и возможностью изготовить опоры самостоятельно. Такие изделия достаточно просты, они представляют металлическую трубу, на конце которой размещается острый наконечник с лопастями, обеспечивающим возможность ввинчивать ее в землю.

Чтобы сделать винтовую сваю самостоятельно, потребуются трубы достаточного диаметра и длины, листовое железо и готовые лопасти. Сначала из железа делают наконечник для трубы, сворачивая его конусом и сваривая по шву. Наконечник сваркой закрепляют на одном конце опоры и приваривают к нему лопасти, а затем обрабатывают все изделие антикоррозийными веществами, для защиты от ржавчины.

Процедура изготовления кажется очень простой, однако нужно учитывать, что при использовании самодельных свай никто не будет нести ответственность за их несущую способность, прочность и долговечность. Из-за этого изделия не рекомендуется использовать для строительства жилых домов и других тяжелых конструкций. А вот для возведения ограждений и легких навесов они вполне подойдут.

Установка опорных элементов (заводских и самодельных) выполняется одинаково. Осуществляется проектирование и разметка стройплощадки, сваи поочередно ввинчивают в землю на расчетную глубину, обрезают и бетонируют. Заливка полости труб бетонным раствором повышает нагрузку, которую они могут выдерживать, и защищает внутренние элементы изделия от коррозийных процессов.

Как изготавливаются винтовые сваи, какие лучше?

Винтовые сваи стали все чаще использоваться в строительстве, так как они подходят практически к любому типу грунта. Такие конструкции представляют собой пустотелую трубу (ствол) с заостренным наконечником, на котором имеется резьба или лопасти. Если он сделан с соблюдением технологии, то свая без труда войдет в грунт. Сваи с лопастями намного функциональней, так как они работают в качестве и винтов, и опоры. На верхней части ствола должны быть расположены шляпки для ростверка. Они могут иметь круглую, прямоугольную или U-образную форму.

Схема установки деревянного строения на сваи.

Внешняя и внутренняя поверхность трубы обязательно покрывается антикоррозийным слоем, толщина которого напрямую влияет на долговечность и прочность винтового устройства. Поскольку изготовление винтовых свай – довольно-таки сложный процесс, требующий наличия определенных знаний и специального оборудования, то срок их службы будет также зависеть и от квалификации производителя.

Конечно, можно изготовить их и самостоятельно, но на сваях, сделанных “кустарным” способом, есть большая вероятность того, что строение вскоре просядет. Как же изготавливаются винтовые сваи? Чем отличаются между собой самодельные и заводские приспособления для изготовления фундамента?

Производство винтовых свай в заводских условиях

Винтовые сваи должны соответствовать всем установленным ГОСТам. Если продукция им соответствует, то только тогда сваи прослужат более 50 лет. На производстве каждая их них должна проходить контроль качества. Для их изготовления, как правило, используются высококачественные стальные трубы с прямым швом, которые служат стволом всей конструкции. Лопасти выполняются из листовой стали определенной марки, толщина которой не должна быть меньше 5-6 мм.

Особое внимание уделяется ровности наконечников.

Винтовые сваи для строительства фундаментов.

Они должны иметь правильную конусообразную форму, иначе при монтаже опорных устройств невозможно будет вгонять их в грунт строго по вертикали, что недопустимо при изготовлении свайного фундамента. Для того чтобы добиться высокого качества лопастей, необходимы специальные станки, на которых листы стали нарезаются под нужный размер плазменным или лазерным методом.

После этого заготовки обязательно вальцуются на предназначенном для этого оборудовании. Кроме того, нужно сразу же уточнить, что скорость установки винтовых свай и их несущие свойства будут напрямую зависеть от диаметра трубы, необходимого количества лопастей и шага винта. Поэтому изготовление таких опорных конструкций требует специальных расчетов, которые могут произвести только квалифицированные специалисты.

Преимущества заводских винтовых свай

Схема строповки сваи.

Итак, из всего видно, что винтовые сваи, сделанные в заводских условиях, имеют ряд преимуществ, в отличие от самодельных устройств:

1. Заводские сваи долговечны, поскольку выполняются с соблюдением нужной технологии, следовательно, имеют литое и прочное устройство.
2. Их с легкостью можно подогнать под необходимые параметры, применяемые для возведения того или иного типа здания, так как на заводской продукции имеются приваренные резьбовые муфты, которые позволяют наращивать сваи до нужной длины.
3. Фундамент из винтовых свай, сделанных на производстве, получается прочным и надежным. Любое строение на такой основе прослужит долгий срок, и в нем будет безопасно находиться.

Самостоятельное производство винтовых свай

Схема смонтированной конструкции.

В домашних условиях изготовление свай происходит при помощи электрической сварки, при условии, что мастер является профессионалом своего дела. Помимо такого навыка, для того чтобы сделать сваи самостоятельно, понадобится еще изучить и всю технологию их производства, куда будет входить и умение делать расчеты. Также необходимо подготовить такой инструмент и материал, как:

• cварочный аппарат;
• электроды;
• ножовка по металлу;
• токарный станок;
• листогиб (если планируется изготавливать лопасти самостоятельно);
• дрель;
• трубы с прямым швом разного диаметра (категорически запрещено использовать б/у трубы);
• готовые литые наконечники (лучше, если они будут отлиты по технологии ХТС, так как другие плохо варятся) или листы стали для их изготовления;
• муфты с резьбой;
• грунтовка для обработки каждого сварного шва.

После того как расчеты произведены, сначала делаются заготовки в соответствии с нужными размерами. Далее один конец трубы нужно сделать конусообразным. Для этого нижняя ее часть делится на сектора. Затем они отрезаются на требуемую высоту при помощи ножовки по металлу, лишние элементы убираются, оставшиеся части зачищаются, сгибаются под нужным углом и свариваются таким образом, чтобы получился конус.

После этого на трубу, которая будет служить стволом, привариваются лопасти, которые лучше приобретать в готовом виде, чем изготавливать своими руками. Каждый сварной шов обязательно подлежит обработке грунтовкой, иначе в этих местах сваи начнут покрываться ржавчиной. На последнем этапе на противоположной части трубы просверливаются отверстия для лома, с помощью которого в дальнейшем будет произведена ручная установка свай в грунт.

В заключение можно сделать вывод, что самодельные сваи существенно отличаются от заводской продукции и в значительной мере уступают ей по качеству. Поэтому если владелец будущего здания хочет возвести надежный фундамент под него, то специалисты крайне не рекомендуют изготавливать винтовые сваи своими руками, особенно, когда в этом не имеется навыков, знаний и специального оборудования.

Пошаговое руководство, как сделать винтовые сваи самому

При наличии сварочного аппарата и болгарки можно сделать винтовые сваи самостоятельно.

Причем себестоимость конструктивных элементов выйдет в 3 раза дешевле, чем покупка заводских изделий.

Как и из чего сделать винтовые сваи самому?

Об особенностях технологии изготовления таких опор можно узнать из настоящей статьи.

Конструкция опор

Опора обозначенного типа представляет собой стальную трубу, одна часть которой оснащена спиралевидной лопастью и острым наконечником. Такая конструкция позволяет в процессе монтажа обходиться без применения спецтехники для погружения сваи в грунт.

Конструктивные элементы

Винтовая опора состоит из следующих элементов:

1. Ствол – стальной профиль с круглым сечением.
2. Наконечник – нижняя часть тела сваи, которая благодаря заостренной форме легче преодолевает сопротивление грунта.
3. Лопасть – спиралевидный фрагмент, конфигурация которого определяется на этапе проектирования.

Благодаря наличию винтового фрагмента металлический стержень вкручивается в землю. При этом почва дополнительно уплотняются, повышая несущую способность грунта. В дальнейшем спиралевидные лопасти будут препятствовать силам, выталкивающим опору наружу.

В чем отличия самодельных изделий от заводских?

Процесс изготовления винтовых свай регламентируется нормативными документами. В частности, в ГОСТе 8732 прописаны требования к качеству стали для таких опор.

Заводские изделия, соответствующие стандартам, различаются по размерам, конфигурации и эксплуатационным характеристикам.

Самодельные сваи могут не обладать необходимой прочностью и надежностью, поэтому в процессе монтажа лопасти могут деформироваться или отрываться.

Трубы из недостаточно прочной стали не обеспечивают требуемую несущую способность, а слабое гидроизоляционное покрытие неизбежно приведет к преждевременному разрушению металла коррозийными процессами.

Инструкция по самостоятельному изготовлению

Изготовление сваи требует навыков и опыта от мастера. Следуя технологии, можно сделать надежную опору под:

• легковесные и малоэтажные сооружения,
• ограждения,
• гараж и различные хозяйственные постройки.

Для этого мастеру понадобятся такие материалы и инструменты:

1. Металлические трубы.
2. Стальные пластины толщиной от 4 мм.
3. Сварочный аппарат.
4. Болгарка.
5. Обмазочный материал для гидроизоляции.

Выбор металлопроката для ствола

Для ствола выбирают профильные трубы из прочных марок стали. Для работы можно взять металлопрокат марок 09Г2С, Ст20 или Ст10.

Длина трубы напрямую зависит от типа грунта: ее должно хватить, чтобы сваю можно было вкрутить в почву до твердых пород.

Конструктивные параметры – длина ствола и толщина его стенки определяют несущую способность опоры. Выбирают трубы толщиной от 3,5 мм.

Рекомендации по выбору диаметра сечения:

• 57 мм – для легковесных конструкций, например, ограждений из металлической сетки;
• 89 мм – для хозяйственных легких построек;
• 108 мм – для малоэтажных жилых домов из дерева, пенобетона, кирпича.

Делаем наконечник

В домашних условиях применимы 3 технологии изготовления наконечников. Сварные пики и наконечники, изготовленные из тела трубы подходят для вкручивания сваи в плотный грунт. Крестообразные наконечники используют для строительства на торфяных и песчаных участках.

Чтобы сделать наконечник из тела трубы, необходимо изначально взять заготовку длиннее выбранного значения на два диаметра сечения. Из увеличенного отрезка будет изготовлен непосредственно сам конус.

Технологические этапы:

1. Создание шаблона из картона. Вырезают равнобедренный треугольник с высотой, равной 2D, короткой стороной – πD/n, где D – диаметр ствола, n – количество лепестков (для свай Ø108 мм берут 5 листков, для труб меньшего диаметра – 4 лепестка).
2. Разметка трубы по шаблону.
3. Нарезание лепестков.
4. Загибание лепестков в конус. На этом этапе контролируют, чтобы вершина конуса совпала с осью трубы.
5. Приваривание лепестков друг к другу с помощью сварочного аппарата.

Сварной наконечник выкраивают по такой же технологии, но не из тела сваи, а из стального листа или отрезка трубы. Лепестки заготовки фиксируют между собой двойным сварочным швом. Затем приваривают пику к стволу.

Крестообразный наконечник отличается по форме и высоте от предыдущих типов. Шаблоном послужит равнобедренный треугольник с высотой, равной πD. Размер основания треугольника принимается равным внешнему диаметру трубы. Конструктивные элементы свариваются между собой.

Изготавливаем винт

Спиралевидный элемент изготавливают из толстолистовой стали толщиной от 4 мм. Как правило, шаг лопасти может варьироваться от 5 до 7 см.

В домашних условиях применяют 2 технологии изготовления винта:

1. Сплошной однозаходной элемент – заготовка выкраивается из одного листа стали, вырезается, а затем разводится ломом до необходимой конфигурации.
2. Многозаходной винт из нескольких элементов – выкраивание отдельных сегментов с последующей сваркой на пику.

Первый вариант отличается жесткостью конструкции и точностью геометрии, но не позволяет сделать больше одного витка лопасти. Во втором случае можно собрать закрученный винт, но сложно передать конфигурацию спирали.

Технологические этапы создания однозаходного винта:

• разметка заготовки с внешним диаметром 150–300 мм (зависит от нагрузки на сваю) и внутренним диаметром, равным сечению столба;
• вырезание детали плазморезом или сваркой с учетом ширина шва;
• разрезание детали по радиусу;
• разводка лопасти до нужного шага — зажимают сплошной участок заготовки в тиски и с помощью лома разводят края лопасти.

Технология изготовления многозаходного винта:

• изготовление заготовки по принципу, описанному ранее;
• готовое кольцо разрезают на два одинаковых фрагмента;
• нанесение винтовой разметки на пике;
• поочередное приваривание фрагментов по разметке до нужного количества витков — в процессе сборные элементы подгибают до нужной формы.

Проще приваривать лопасти к телу трубы, потому что оно имеет постоянное сечение. У заготовки для наконечника внутренний диаметр будет меньше, поскольку пика сужается к концу. Для изготовления элемента нужной конфигурации подгонять заготовку лучше на месте, используя плотный листовой материал для шаблона.

Финальная обработка

За один год эксплуатации толщина стенки металлической сваи уменьшается минимум на 0,01мм из-за коррозии. Чтобы защитить фундамент от разрушающего фактора, сваю покрывают специальным составом, стойким по отношению к влаге.

В домашних условиях можно использовать такие обмазочные материалы в качестве гидроизоляции:

• полиуретановая эмаль;
• мастика на основе битума;
• асмольная грунтовка и другие.

В качестве бюджетного варианта можно использовать двухкомпонентные лакокрасочные составы на основе эпоксидной смолы, но ресурс такого покрытия значительно ниже.

Стоит ли делать своими руками?

Изготовление винтовых свай своими руками возможно, но несмотря на простоту технологии, эксперты советую принять во внимание такие аспекты:

1. Своими силами можно сделать сваи лишь небольшого диаметра, потому что подобрать исходный материал для массивных элементов и качественно собрать их в единую конструкцию очень сложно.
2. Ошибки при выборе диаметра, шага и угла изгиба винтовой части могут увеличить усилие закручивания опоры, усложняя монтаж.
3. Изготовление свай своими руками – трудоемкий процесс, который отнимает много времени и сил.
4. Обмазочные материалы для гидроизоляции сильно уступают по качеству методу горячего оцинкования, который возможен лишь в заводских условиях.

Исходя из вышесказанного, заниматься такой работой целесообразно лишь при возможности недорого закупить металлопрокат нужного качества, а также при наличии оборудования для работы.

При этом нужно помнить, что заводские изделия гарантированно будут соответствовать заявленным техническим характеристикам, чего нельзя сказать о сваях, сделанных в домашних условиях.

Вся самая важная и полезная информация о свайно-винтовом фундаменте представлена в данном разделе.

Видео по теме статьи

Процесс изготовления винтовой сваи — в видео:

Заключение

Основными конструктивными элементами сваи являются столб, лопасть и наконечник. Понимая технологию и имея нужные чертежи, можно своими руками заняться изготовлением винтовых опор.

Для заготовок используют трубы и листовую сталь толщиной от 4 мм. В работе мастеру понадобятся навыки работы с болгаркой и сварочным аппаратом. Чтобы защитить металл от коррозии, изделие покрывают гидрофобным составом.

При малейших сомнениях в правильности расчетов несущей способности свай в соответствии с геологическими условиями участка, эксперты не советуют использовать самодельные опоры для монтажа фундамента. Любые ошибки в изготовлении могут привести преждевременному разрушению и неустойчивости всей конструкции.

Как изготовить винтовые сваи самостоятельно

Несмотря на простую конструкцию СВС, сделать винтовые сваи своими руками достаточно сложно. Для легкого вкручивания в грунт необходим определенный наклон спиральной лопасти, ее правильное расположение на конусе наконечника.

Для винтовых свай не существует ГОСТов, поэтому даже промышленные производители часто реализуют продукцию с неправильными размерами, геометрией наконечника. Чтобы обеспечить высокий эксплуатационный ресурс фундамента, необходимо придерживаться размеров в нижеприведенных чертежах.

Конструкция винтовых свай

Несмотря на многообразие конструкций, заводские и самодельные винтовые сваи имеют несколько элементов:

• тело – труба диаметром 76 – 350 мм, стенкой от 4 мм;
• наконечник – литая, сварная пика (рекомендуемая длина 2 диаметра) или изготовленный из тела трубы конус;
• лопасти – одна двухзаходная или однозаходная спираль либо два винта на расстоянии 0,4 – 0,7 м друг от друга (для пластов со слабой несущей способностью);
• оголовок – актуален для деревянных ростверков (срубы, каркасные, панельные, щитовые дома), представляет собой пластину с отверстиями, усиленную ребрами жесткости, приваренную к катушке из трубы, внутренний диаметр которой чуть больше наружного размера тела сваи.

Чертеж конструкции винтовой сваи.

Фундамент из металлического ростверка по винтовым сваям собирается без оголовков. Швеллер, двутавр привариваются непосредственно к телу сваи, выступающему над поверхностью земли.

Изготовление винтовых свай – пошагово

При конструировании вышеуказанных элементов СВС необходимо ориентироваться на чертеж любого производителя винтовых свай. Это позволит не ошибиться в посадочных размерах лопастей и минимизировать количество сварных швов, каждый из которых ослабляет металл в непосредственной близости к месту соединения.

Тело сваи

Изготовление СВС начинается с выбора труб, из которых состоит фундамент. Специалисты рекомендуют придерживаться ТУ производителей:

• Ст20 – соответствует ГОСТ 8732;
• 09Г2С – соответствует ГОСТ 19281.

Трубы из этих материалов достаточно легко кроить, изгибать лепестки при изготовлении пики наконечника. Стандартная длина СВС составляет 2 – 3 м, при необходимости погружения на большие глубины для гарантированного достижения несущих пластов свая наращивается трубой после вкручивания на 1,5 – 2 м.

Варианты наконечников

Существует три варианта наконечника для самодельной винтовой сваи. Все они отличаются технологией изготовления, размерами деталей. Для плотных грунтов оптимально подходят сварные пики либо наконечники, изготовленные из тела трубы. При вкручивании СВС в торф, песок или супесь могут применяться крестообразные наконечники. На ресурс фундамента конструкция пики практически не влияет, изменяется лишь усилие затяжки на рычагах.

Наконечник из тела трубы

Изготовление по данной технологии потребует увеличения тела трубы на длину двух ее диаметров, поскольку в наконечник превращается один конец заготовки сваи. Метод состоит из последовательности операций:

• изготовление шаблона – из картона, паронита или трубы вырезается треугольник;
• разметка – конец трубчатой заготовки размечается по шаблону на несколько секторов;
• крой трубы – по меловым линиям на конце трубы изготавливаются зубчатые лепестки;
• загиб – полученные на предыдущем этапе лепестки загибаются в конус, вершина которого должна совпадать с осью трубы;
• сварка – лепестки привариваются друг к другу двойным швом.

Заготовка наконечника винтовой сваи из тела трубы.

При разметке шаблона необходимо учесть:

• для труб диаметра 108 – 200 мм лучше изготовить 5 лепестков;
• для 76 – 89 мм труб достаточно 4 лепестков;
• короткая сторона треугольника равна πD/n, где n – количество лепестков, D – диаметр трубы;
• высота треугольника равна или чуть больше двух наружных диаметров трубы.

Получившаяся пика имеет форму конуса, что очень удобно для приваривания заготовки лопасти. Чтобы сделать СВС по этой технологии потребуется сварочный аппарат (инвертор), плазморез/газорезка или УШМ с оснасткой по металлу (отрезной диск). Фундамент гарантированно погружается до проектного пласта, пика легко раздвигает мелкие камни, крошит крупные валуны.

Сварной наконечник

Для фундаментов малых архитектурных форм и легких построек могут использоваться сварные наконечники, изготавливаемые по схожей технологии:

• крой лепестка – развертка треугольника выполняется аналогичным способом из листовой стали (4 – 5 мм) либо трубы такого же диаметра, что и тело сваи;
• сборка наконечника – лепестки устанавливаются вплотную друг к другу, получившийся конус прихватывается сваркой;
• изготовление – двойной сварной шов по прихваткам.

Наконечник сваренный из 4-х треугольных заготовок (пирамидкой).

Лопасти удобнее стыковать к пикам из лепестков, вырезанных из труб, нежели к пирамидкам из листовой стали. В любом случае используется чертеж, приведенный ниже.

Крестообразный наконечник

Третий метод изготовления наконечника использует другие чертежи. Технология имеет вид:

• крой деталей – треугольник + ребра жесткости + круглая пластина-заглушка для трубы;
• сборка конструкции – на заглушку устанавливается большой треугольник, два ребра жесткости (под прямым углом к пластине), прихватываются в нескольких местах;
• сварочное соединение – все стыки обвариваются двойным швом.

Свая с крестообразным наконечником.

Большой треугольник имеет размеры:

• нижняя сторона равна диаметру круглой заглушки (наружный размер трубы);
• высота составляет π х D.

При выборе крестообразного наконечника необходимо учесть, что лопасти (шнек сваи) в этом случае привариваются выше пики. Это единственный недостаток данной конструкции, увеличивающий усилие затяжки.

Изготовление лопастей

Легче всего закручиваются сваи, винт которых начинается в нижней трети наконечника, шаг лопасти составляет 5 – 7 см. Этот элемент СВС имеет сложную конфигурацию, выполняется из толстой листовой стали от 5 мм. Поэтому сделать лопасти можно несколькими способами:

• сплошной однозаходный винт – крой листовой заготовки согласно приведенному чертежу, разводка лопасти ломом, монтировкой до необходимого размера шага;
• сборный винт из нескольких заготовок – крой отдельных сегментов (половина окружности максимум), последовательная сварка каждого из них на пику, тело сваи.

В первом случае физически невозможно выполнить больше одного захода винта. Зато элемент обладает максимальной пространственной жесткостью, стабильной геометрией.

Во втором варианте можно собрать многозаходный шнек, однако сложно сохранить конфигурацию спирали.

Однозаходная лопасть создается следующим способом:

Резка лопасти для сваи ручным плазморезом по меловой разметке.

• разметка – внешний диаметр заготовки 15 – 30 см в зависимости от нагрузки на сваю (обычно 20 – 25 см), внутренний диаметр равен наружному размеру трубы (для самодельных свай чаще 76 – 108 мм), в произвольном месте отчерчивается отрезок, соединяющий внутреннюю окружность с наружной;
• крой – деталь вырезается из 5 – 7 мм листа плазморезкой, газорезкой либо сваркой с учетом ширины реза, последующей обработки посадочного места (внутренний диаметр);
• разводка – участок напротив разреза между наружным/внутренним диаметром зажимается в тиски или щель в массивной конструкции (крыльцо, ворота, столб с секцией забора), края лопасти разжимаются монтажкой или ломом с постоянным контролем шага витка шнека.

Гибка лопасти для винтовой сваи с помощью лома.

Сделать многозаходные лопасти шнека можно по технологии:

• разметка – внутренний диаметр равен наружному размеру трубы (тело сваи), наружный составляет 20 – 30 см, получившееся кольцо делится двумя отрезками на одинаковые полукольца;
• фигурный крой – резка по разметке в любой последовательности профессиональным инструментом;
• установка на сваю – на пике, трубе необходимо создать винтовую разметку, приложить первое полукольцо, прихватить его, проверив перпендикулярность телу сваи, затем разместить по линии остальные полукольца в зависимости от необходимого количества витков шнека СВС. При необходимости, полукольцо немного подгибают.

Проще всего приварить шнек или сегменты сборного винта к телу сваи, так как сечение трубы постоянно на всем ее протяжении. Конусный наконечник сужается, поэтому внутренний диаметр лопасти должен иметь на этом участке меньший размер. Поэтому шаблон для этого элемента можно подгонять непосредственно по месту, используя листовой материал достаточной жесткости (паронит или картон).

Антикоррозионная обработка

Для максимального эксплуатационного ресурса элементы свайного фундамента необходимо защитить от коррозии. Ежегодно трубы, лопасти теряют 0,01 мм толщины стенок из-за ржавчины металла, погруженного в землю. Специалисты рекомендуют покрывать СВС после удаления окалины со сварных швов следующими составами:

• эмаль полиуретановая – производители Хемпел, Маско, наносится на грунт ВЛ05, обладает 30 – 60 летним ресурсом;
• эмаль двухкомпонентная – модификации IR02 или Зинга Металл, ресурс 60 – 90 лет, созданы для защиты подземных металлических конструкций;
• стеклопластик – наносится на холодное цинковое покрытие (IR02 + грунт ВЛ05), обеспечивает 300 – 400 летний ресурс, успешно противостоит электрохимической коррозии.

Для бюджетных построек обычно используют двухкомпонентные лакокрасочные покрытия на основе эпоксидных смол.

Следуя приведенным рекомендациям можно изготовить винтовые сваи своими силами, обеспечив максимально возможный для домашних условий эксплуатационный ресурс фундамента.