Как изготовить поролон в домашних условиях

Производство поролона как бизнес. Производство поролона в домашних условиях

Содержание Сегодня области применения поролона настолько разнообразны, что проще перечислить те сферы, где этот материал не используется. Совершенствуется и технология его изготовления, которая в наши дни стала абсолютно доступна, порой даже в домашних условиях.

ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРОЛОНА

Смысл технологического процесса изготовления поролона сводится к смешиванию компонентов и проведению химической реакции, в результате которой масса вспенивается. Происходит это в устройстве для вспенивания. Затем замешанное полимерное «тесто» заливают в форму, где и остывает. Опытная хозяйка может сравнить этот процесс с приготовлением желе или холодца.

Двумя главными компонентами для производства ППУ являются изоционат и полиол. Полиол смешивается в основном узле заливочной машины, смесительной камере, с добавками – присадками, пластификаторами, разжижителями. Процесс этот должен происходить достаточно быстро, чтобы гомогенная масса без промедления попала во вторую смесительную камеру, где так же быстро перемешалась с изоциантом и вылилась в форму.

При стандартной технологической цепочке форма заливается один раз. Но бывают случаи, когда необходимо выполнить изделие из разных видов поролона. Тогда форма заливается в несколько приемов. Причем, технология полимеризации выдерживается для каждого слоя отдельно.

Еще один нюанс – чтобы готовый ППУ не прилипал к форме, ее поверхность обрабатывают особым составом или обкладывают полиэтиленом – одним из немногих материалов, к которым поролоновая масса не прилипает.

КАК СДЕЛАТЬ ПОРОЛОН САМОСТОЯТЕЛЬНО

Исходя из сказанного, вряд ли кому-нибудь придет в голову «готовить» поролон дома. Однако это не совсем так. В наши дни дело дошло до того, что стало возможным купить химические компоненты и оборудование для производства поролона вне условий промышленных предприятий. Вряд ли найдется много смельчаков, решившихся «делать» поролон в домашних условиях. Однако скажем, что в принципе это возможно с использованием метода заливки.

Поскольку ППУ представляет собой вспененную полимерную массу, на 90% состоящую из воздуха, для его изготовления необходимы собственно химикаты (изоционат и полиол), оборудование для изготовления поролона (весит такая установка примерно 45 кг, а по размерам напоминает посудомоечную машину). Также будет необходима форма для заливки массы, смазка (силиконовая или масляная) и распылительный пистолет.

Последующий порядок действий таков:

В установке смешиваются два основных жидких компонента – изоционат и полиол. Здесь важно соблюсти пропорции, температурный режим и порядок смешивания.

После завершения процесса смешивания осуществляется подача пены (заливка) в заранее подготовленную форму. Это происходит с помощью специального распылительного пистолета. В комплект оборудования обычно входит таймер, с помощью которого контролируется время заливки.

После заливки пены необходимо закрыть форму крышкой. Причем делать это нужно не торопясь, следя за тем, чтобы смесь уплотнялась равномерно и не вытекала через край.

Поролон будет готов уже через несколько минут.

Важно: Компоненты, которые применяются для изготовления ППУ, очень токсичны и могут вызывать ожоги при попадании на слизистые оболочки. Поэтому соблюдение техники безопасности крайне важно! А вот готовый поролон совершенно безвреден, более того, он обладает гипоаллергенными свойствами.

Как и из чего делают поролон — Полезно знать

Поролон прочно вошел в нашу повседневную жизнь. Однако не все даже сейчас знают, что под названием «поролон» скрывается мягкий пенополиуретан.

Пенополиуретан делают одним из следующих способов – блочный (блоки) и формованный (пенополиуретановую пену заливают в специальные формы). У каждого метода имеются свои преимущества и сферы применения.

Физико-механические показатели блочного поролона намного лучше, нежели у формованного.

В отличие от формованного поролона, который, как правило, покрыт не пропускающей воздух коркой, блочный поролон имеет дышащие свойства, поскольку подвергается резке. Преимуществом же формованного поролона считается возможность изготовления сложных форм, которые невозможно вырезать на станке.

Сегодня можно купить поролон, который по составу компонентов делится на сложные и простые полиэфиры. Поролон из сложных полиэфиров не используется при производстве матрасов, мягкой мебели, поскольку этот поролон разрушается от водного контакта.

Процесс изготовления поролона может быть непрерывным (другими словами, конвейерным) либо периодическим (ящичным).

Ящичный способ, который известен больше 50 лет, предполагает залив компонентов в ящик, стенки которого открывают после получения пены. Сделанный таким методом поролон отличается средним качеством и не обеспечивает стабильных параметров.

При непрерывном методе компоненты поролона заливают на конвейер, где образуется пена. Этот метод предоставляет возможность получить блоки длиной максимум 60м с однородной структурой и качеством.

Посетив магазин поролон, можно увидеть следующие типы поролона:

• стандартные;
• увеличенной жесткости;
• жесткие;

Стандартный поролон изготавливают на основе одного стандартного полиола, плотность которого и определяет жесткость пенополиуретана. Другие марки поролона получаются при смешивании минимум двух различных полиолов.

Специальные виды полиолов используются для получения поролона увеличенной жесткости. Для получения мягких и очень мягких марок поролона специальный полиол вводят в состав как дополнение либо взамен стандартного.

Эластичный поролон получают на основе нескольких специальных полиолов без применения стандартных. Для изготовления негорючих поролонов в состав добавляется порошок меламин, PHD-полиолы, антипирены.

Компания «ПромСервис» — http://porolonov.ru/ — предлагает следующую продукцию:

• поролон, пенополиуретан;
• синтепон;
• синтепух;
• искусственную кожу.

Это развивающаяся компания, которая ориентирована на качество предлагаемой продукции. Компания регулярно подтверждает свою стабильность и конкурентоспособность, а также профессионализм сотрудников.

Стоит ли пытаться сделать ППУ самостоятельно? Все о производстве пенополиуретана.

Многие строители понимают важность высококачественной теплоизоляции, но вынуждены экономить на материалах и работах по монтажу. Из-за этого нередко возникает вопрос, как самому сделать пенополиуретан и с его помощью реализовать качественное утепление дома. Прежде, чем заняться воплощением этой идеи, мы советуем разобраться в тонкостях процесса производства ППУ.

Как делается пенополиуретан: базовый принцип

Производство ППУ подразумевает очень сложный технологический процесс. ППУ масса формируется вследствие реакции между полиолом и диизоционатом или полимерным изоционатом в присутствии определенных катализаторов и прочих добавок. Так как производить сам пенополиуретан приходится непосредственно перед заливкой или напылением, завод-изготовитель поставляет две фазы ППУ-смеси в отдельных контейнерах. Фазы смешиваются в специальных установках перед выполнением работ. Вот что происходит при смешивании двух фаз:

Из-за многообразия изоцианатов и огромного спектра полиолов можно получить полиуретаны с различными свойствами и сферами применения. Это может быть эластичная пена, жесткая пена, эластомер и т.д. Узнать все о производстве пенополиуретана невозможно, так как точная рецептура фаз держится производителями в секрете. Даже при наличии всех необходимых компонентов опытному химику придется долго подбирать нужные пропорции для обеспечения требуемых свойств смеси.

Трудности при самостоятельном изготовлении ППУ

Обычно строители закупают готовые фазы для производства пенополиуретана, так как сделать ППУ смесь своими руками можно только из готовых компонентов. Для этого необходимо правильно рассчитать расход и пропорцию фаз ППУ , учитывая все влияющие на это факторы.

Совет от профессионала

Для правильного расчета расхода и достижения максимального эффекта от теплоизоляции важно выбрать смесь ППУ подходящей плотности. В зависимости от нее, теплоизоляция также может выполнять функции влагозащиты, изоляции звука, обладать достаточной прочностью для различных механических воздействий. Все эти особенности в большой степени зависят от плотности ППУ, и вы можете выбрать марку в соответствии с необходимыми качествами материала.

Если вы решили нанести слой теплоизоляции своими силами, вам понадобится изучить, как самостоятельно сделать пенополиуретан установку. В идеале это должен быть аппарат высокого давления, который равномерно смешивает обе фазы ППУ в одну массу и под высоким давлением распыляет полученную смесь по поверхности в виде мелкодисперсной пены. Здесь требуются специальные знания, так как сделать установку для замешивания пенополиуретана необходимо с соблюдением всех технологических требований. В домашних условиях нет возможности проверить качество получаемой ППУ-пены. Химикаты могут смешиваться неравномерно и реагировать друг с другом не до конца, что может привести к опасным испарениям в процессе эксплуатации теплоизоляции. Ознакомьтесь с условиями достижения полной безопасности ППУ. Так как сделать пенополиуретановую установку самому с обеспечением регулируемого давления, температуры и прочих параметров очень сложно, чаще всего строители покупают уже готовые пеногенераторы.

При самостоятельном производстве ППУ из готовых компонентов есть три главные проблемы:

• Неправильный расчет пропорций фаз в смеси
• Неравномерное смешивание фаз ППУ, что приводит к утрате теплоизоляционных свойств и возникновению риска для здоровья
• Отсутствие необходимых навыков для напыления слоя ППУ требуемой толщины, что грозит серьезным перерасходом материалов.

Избежать подобных рисков можно только используя готовое специализированное оборудование и обладая необходимыми навыками в работе с пенополиуретаном. Профессионалы обучаются, как сделать смесь из пенополиуретана и применять ее для теплоизоляции минимум 6 месяцев. В результате специалист знает все тонкости настройки распылителей, умеет производить напыление и заливку ППУ равномерно, с минимальным расходом материалов, исключая все возможные риски для здоровья. Так как сделать и распылить пенополиуретан своими руками, можно только при серьезных финансовых и временных затратах, платные услуги профессионала по факту могут обойтись гораздо дешевле.

Бизнес на производстве поролона.

Поролон востребован на производстве мягких игрушек, в мебельной и спортивной индустриях, поэтому и спрос на него большой. На 90% этот материал состоит из воздуха, что придаёт ему особую лёгкость.

С каждым годом объёмы мебельных продаж увеличиваются на 7-10%, а это значит, что потребность в расходных материалах так же растёт. Что касается плюшевых игрушек, то при их изготовлении используют поролоновую крошку.

Производство пенополиуретана можно разделить на два способа:

• непрерывный;
• периодический.

Второй метод менее затратный и является более простым, так же не требует особого образования у рабочего персонала.

• установка для вспенивания;
• отрезной станок;
• дозаторы;
• тепловая камера;
• формовочный блок;
• насосы, шланги.

Перед пуском оборудования в работу рекомендуется воспользоваться услугами электролаборатории.

Полноценное производство потребует покупки дробилки отходов, а так же специальный станок для упаковывания. Оборудование можно купить всё сразу как производственную линию под ключ, а можно и по отдельности.

Главные аспекты ведения деятельности

→Регистрация ИП, постановка на учёт в налоговую и выбор формы налогообложения.

→Аренда производственного цеха, площадью 150-350 м².

→Основными покупателями будут предприятия и индивидуальные предприниматели, производимые мягкую мебель. Вы можете соглашаться на отсрочку по уплате, но если сотрудничаете с проверенными людьми.

Поролон востребован у производителей мягкой мебели

→Открытия банковского счёта. Для ситуаций, когда будут возникать отсрочки по платежам со стороны заказчиков, банки предоставляют услугу, называемой овердрафт (краткосрочный кредит).

→Пик продаж приходится на февраль-апрель и сентябрь-декабрь. Согласно статистическим данным с мая по август выручка падает. В январе так же будут простои, поэтому в это время лучше заниматься обслуживанием оборудования.

→Число персонала 7-8 человек, 22-23 смены в месяц, по 8 часов рабочий день.

Капитальные вложения в производство

Выручка рассчитывается на основании не полной загруженности оборудования, а именно на 50%.

Посчитаем затраты на изготовление одного листа, учитывая расходы на сырьё и электроэнергию.

Окупаемость бизнеса по производству поролона составляет в среднем 12 месяцев.

Чтобы увеличить количество продаж, можно заняться рекламой. Как вариант, заказать создание сайта в интернете с последующим запуском контекстной рекламы. В последствии будет правильным задуматься над поставками продукции за рубеж.

Производство поролона, пенополиуретана

По статистике, производство мягкой мебели в нашей стране начиная с 2012 года прирастает на 7%. Сегодня темпы не такие существенные, но рост не остановился. Мебельному делу требуется пенополиуретан для изготовления кресел (в том числе и автомобильных), диванов и другой разновидности мягкой мебели. Но мебельное дело не главная отрасль, использующая поролон.

Этот материал также применяется:

• В виде крошки используется в качестве наполнителя для кресел и дивнов.
• Как упаковочный материал при транспортировке хрупких и бьющихся товаров. Благодаря эластичности поролон предотвратит разрушение стеклянных изделий.
• Свойства и структура этого материала позволяют его использовать при производстве акустических систем.
• Качество поролона широко востребованы в текстильной промышленности, обувном деле, при производстве подушек и матрасов.
• В строительном деле применяется утеплитель из ППУ, способный предотвратить тепловые потери. Такой материал можно монтировать под кровлю или использовать в качестве утеплителя для стен. Некоторые оконные фирмы используют в своих конструкциях уплотнитель на основе поролона.
• Недорогие фильтрационные материалы в пылесосах, салонах автомобилей и других изделиях также изготовлены из поролона. Материал используется для грубой очистки воздушных масс.

Сегодня действует несколько крупных производители поролона в России. Но они не способны закрыть весь спрос на этот товар. Благодаря простой технологии производства материала и относительно недорогому оборудованию, заняться таким делом может каждый. А найти возможности сбыта, при правильном подходе, не составит большого труда. Особенно в крупных промышленных центрах.

Секрет старого рыбака, как сделать очень уловистую поролонку

Один из рыболовов-любителей раскрыл секрет, как он делает очень уловистые поролоновые приманки. Основной секрет кроется в применении особых веществ, которые позволят сперва обеззаразить приманку, а затем придать ей необходимый аромат. Процесс изготовления такой приманки занимает не более часа, а в качестве материалов используется все то, что любой рыболов обязательно сможет найти у себя дома.
Инструменты и материалы для создания приманки: — ножницы; — мисочка; — кусок поролона; — герметичный пакетик; — марганцовка; — ароматизатор (аттрактант); — кисть; — офсетный крючок с грузиком; — немного воды.

Процесс изготовления приманки

Шаг первый. Создаем поролоновую рыбку

Нужно взять кусок поролона и вырезать с него заготовку при помощи ножниц. В итоге должна получиться классическая «морковка». Далее нужно будет вырезать голову приманке. После этого можно устанавливать офсетный крючок. Для крепления крючка нужно использовать нитки, сделав пару витков вокруг крючка по поролону в носовой части. В противном случае при контакте с любым препятствием поролон сползет.
Шаг второй. Обеззараживание приманки
Многие рыбаки здесь могут прийти в недоумение, зачем поролон обеззараживать? Но автор утверждает, что именно такой подход позволяет делать приманку очень уловистой. Все дело в том, что при обеззараживании гибнут микробы, а они, как известно, носители запаха.

В качестве антисептика используется раствор марганцовки. Поролоновую приманку нужно тщательно пропитать раствором при помощи кисточки. Затем нужно выждать, пока поролон высохнет. Марганцовку можно найти в старых автомобильных аптечках

Шаг третий. Использование аттрактанта
Теперь в дело идет ароматизатор. Поролон нужно тщательно пропитать ароматизатором. Также нужно взять герметичный пакетик и обработать ароматизатором и его изнутри. После этого приманка кладется в пакетик и герметично запечатывается. По словам автора, теперь приманка должна пролежать в пакетике не менее чем сутки. Лишь тогда она в полной мере напитает в себя аромат.

Вот и все, через сутки поролонка будет готова к использованию. В первую очередь такие приманки отлично работают в местах с сильной подводной растительностью, поскольку здесь используется офсетный крючок и приманкой очень тяжело за что-то зацепиться. Ну а основной изюминкой данной снасти будет, конечно же, ее насыщенный аромат, который и должен провоцировать хищника. Источник (Source)

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Как производится поролон?

Существует два основных метода изготовления этого материала:

• непрерывный;
• периодический.

На крупных предприятиях используют непрерывную технологию. Но для небольшой фирмы выгоднее воспользоваться периодическим методом. Его главное достоинство – меньшие затраты на закупку оборудования. Чтобы использовать такой способ изготовления поролона не нужны специальные знания. Практически все производители оборудования обучат вас всем премудростям его использования. А персонал можно обучить в цеху.

Поролон – это материал, обладающий уникальными свойствами. Его производство не вызывает трудностей. Особенно если приобрести готовый мини-завод для вспенивания и заливки полиуретана в формы. При сравнении с другими видами производственного бизнесе изготовление поролона не вызывает больших капиталовложений.

По подсчетам аналитиков отрасли, на сегодняшний день рынок насыщен производителями ППУ примерно на 70% – 75%. «Нехватку» материала покрывают зарубежные бренды. К качеству которых претензий нет. Но стоимость материала превосходит российские аналоги в 1,5 – 2 раза. А в некоторых регионах и в более количества раз.

Производители поролона используют различные типы оборудования. Если говорить о недостатках этого бизнеса, то основным является — приобретение нескольких типов различного оборудования. На каждом этапе применяется определенный тип оборудования. Можно немного сэкономить, если покупать автоматизированную линию по производству ППУ. Вложения быстро оправдаются, особенно, если у вас уже имеются каналы сбыта такой продукции.

Алгоритм производства поролона является следующим:

1. Создание сырьевой массы из специальных ингредиентов.
2. Доведение до однородности и разлив по подготовленным формам.
3. Слежение за реакцией вспенивания и образования твердой корки.
4. Обеспечение остывания материала при постепенном уменьшении температуры.
5. Резка материала на листы или фигуры заданной формы.
6. Передача материала на склад готовой продукции.

Важным составляющем производства качественного материала является соблюдение правильных дозировок компонентов. Создание сырьевой массы происходит в специальном бункере, куда доставляется сырье в автоматическом виде. Оно вымешивается и доводится до однородности.

При производстве массы для изготовления поролона важно правильно соблюдать пропорции. Ошибка даже в один грамм может сказаться на качестве материала. Поэтому, при изготовлении смеси используют электронные весы, обладающие малой погрешностью. За процессом должен следить специально обученный технолог.

Существует несколько технологических особенностей производства такого материала. Производство поролона в России от завода к заводу может незначительно изменяться. Единственным важным моментом является содержание полиизоционата и полиола. Оно должно быть неизменным. Иначе материал потеряет свои качества и свойства.

Важным нюансом, который стоит учесть, является выделение в воздух, при производстве этого материала, опасных соединений. Поэтому, крайне важно соблюдать технику безопасности и охрану труда. На заводе необходима качественно работающая вентиляция и газоотвод паров из зоны работы персонала.

Не менее важна и экологическая составляющая. Газ, образованный при химической реакции вспенивания сырья для производства поролона, не должен попадать в окружающую среду. Поэтому, кроме траты на закупку оборудования, владельцы такого предприятия должны обеспечить свое производство очистными сооружениями.

Чем и как резать поролон в домашних условиях?

Для того чтобы раскроить материал самостоятельно до требуемых размеров, подготовьте расходные материалы и инструменты: строительный нож с острыми съемными лезвиями, линейка подходящей длины или лекало для фигурной резки, маркер для прорисовки линии надреза, для подкладки – плотный картон или лист фанеры.

В том, как резать поролон, нет ничего сложного. Особенно, если это качественное изделие. ППУ, приобретенный в интернет-магазине «Экокожа» https://ecokoja.ru/soputstvuiushchie-tovary/porolon/, выдерживает большие нагрузки в процессе эксплуатации, и с ним легко работать. Следуйте инструкции и получите идеальную раскройку:

1. Положите подкладку, сверху – лист ППУ.
2. Разметьте линию разреза: воспользуйтесь линейкой и маркером.
3. Строительным ножом сделайте аккуратный небольшой надрез по намеченной линии. Можно оставить линейку и резать вдоль нее, но не давите, чтобы край поролона не смялся. Важно, чтобы полноценный второй рез был сделан точно по изначальному неглубокому разрезу. Прихватите свободной рукой края листа по обеим сторонам ножа, наклоните плоскость лезвия к себе и уверенными движениями делайте рез по всей длине разметки. Режьте возвратно-поступательными движениями, не заваливайте лезвие вправо/влево, иначе край среза будет в виде трапеции.
4. Думая, как резать толстый поролон, учтите: с первой проводки он может не прорезаться до конца. Раздвиньте линию первого разреза, вставьте нож и проведите столько раз, сколько понадобится. Когда нож упрется в подкладку – дело сделано.

Если почувствовали, что нож «цепляется» во время резки, остановитесь. Скорее всего, это признак того, что лезвие затупилось и не режет, а рвет поролон. Замените инструмент и продолжайте. Старайтесь менять его после 5-6 проводок.

Резать изделие по фигурным, изогнутым линиям нужно по тому же принципу. Один нюанс: в процессе наклоните лезвие ножа к себе по максимуму. Это несложно, так же, как разрезать поролон вдоль по толщине. После разметки и первого неглубокого надреза аккуратно раздвигайте края и не слишком резкими движениями, углубляйтесь в лист. Делать это нужно по всему периметру: переходите от одной стороны к другой, пока разрезы не «встретятся».

Выбор и обустройство помещения

Производство вспененного полиуретана можно разместить на площади в 200 м2. Цех должен обладать высотой не менее 3 метров. Важным моментом является отопление помещения. Производство поролона проводится при температуре не менее 18 градусов. Если она будет ниже, то заливка массы в формы провести будет невозможно.

Кроме производственных площадей на заводе, выпускающим поролон, необходимо организовать бытовки для рабочих, место для упаковки и склад готовой продукции. Для технолога, отвечающего за производственный процесс, необходимо выделить помещение под кабинет.

Обеспечьте помещение трехфазным электропитанием с обязательным контуром заземления. К складскому помещению необходимо обеспечить легкий подъезд грузовой техники. Места хранения компонентов смеси для производства поролона должны быть сухими. Необходимо наладить систему вентиляции и автоматического пожаротушения.

Персонал

Наймите в штат своего производства технолога, который будет следить за производственным процессом. Он должен разбираться в процессах производства. Для завода потребуется несколько человек, которые будут обеспечивать работу оборудования. Также понадобятся грузчики и слесарь-ремонтник, следящий за исправной работой линии.

Рабочие, которые будут обслуживать линию, не нуждаются в высокой квалификации. Их можно обучить на месте. Специальность нужна только технологу, от квалификации которого и зависит качество производства.

Каким клеем можно клеить поролон

Несмотря на большое разнообразие клеевых составов, специалисты советуют использовать клей для поролона от проверенных производителей. Рассмотрим наиболее популярные и известные марки клея, с помощью которых можно клеить поролон.

Рапид. Быстросохнущий, негорючий и не содержащий растворителя клей. Самый распространенный клеевой состав среди домашних мастеров и авторемонтников. Швы при склеивании получаются ровными и достаточно крепкими.

БФ-6. Абсолютно безопасный и легкий в использовании клей, который с легкостью позволяет склеивать поролон между собой даже в быту. Наносится в два слоя с интервалом в 10 минут, после чего заготовки склеиваются, а шов проглаживается горячим утюгом через хлопковую ткань, предварительно увлажнив ее.

SABA. Не горючий и безвредный для человека клей, который широко используется как в домашних условиях, так и на производстве. Обладает стойкостью к высоким температурам и гарантирует повышенную схватываемость между склеиваемыми материалами. Выпускается в баллончиках, предназначенных для распыления из клеевого пистолета.

Поролон-2. Водостойкий клей на каучуковой основе, который специально предназначен для склеивания поролона между собой, а также с такими материалами как картон, стекло, древесина, ткань, пластик, ДСП, ДВП и др. Этот клей не нуждается в предварительной подготовке. Широкое применение получил в мебельном производстве.

Клей 88. Довольно часто в быту его еще называют обувным клеем. Он не требует времени для предварительного приготовления, а шов в месте склейки устойчив к воздействию высокой влажности и низких температур. Чаще всего выпускается в тюбиках, но есть и в банках.

Tapicer. Довольно популярный клеевой состав для склеивания поролоновых материалов в мебельном производстве. Зарекомендовал себя как качественный и безопасный клей, который гарантирует достаточно длительный срок эксплуатации.

Olimpur. Специальный клей для пенополиуретана на водной основе, который требует точечного нанесения на поверхность для склейки. Данный клеевой состав позволяет склеивать поролон практически с любым стройматериалом (штукатурка, гипсокартон, шпаклевка и др.).

Технология производства поролона

Существует несколько видов поролона, производство которых можно организовать:

• Стандартный (ST). Применяется в мебельном деле и в некоторых других сферах. При его производстве используют специальный вид полиола. Обладает наибольшей сферой применения.
• Повышенной жесткости (EL). Материал обладает плотной структурой. Для его производства используют специальный вид полиола, позволяющий достичь нужных параметров. Обладает более высокой стоимостью. Из него делают утеплители, уплотнители и набивку некоторых видов мебели.
• Жесткий (HL). Обладает похожей технологией производства, что и поролон повышенной прочности. Но из-за более дешевого сырья, стоимость такого материала дешевле. Используется в виде упаковки для некоторых товаров и для утепления промышленных помещений.
• Высокоэластичный (HR). Для изготовления этого материала используют специальные марки компонентов сырьевой массы. Готовые поролонные блоки обладают повышенной эластичностью. Что позволяет их использовать в тех сферах, где это важно.
• Мягкий (HS). Специальный вид поролона, применяемый при производстве подушек и матрасов. В сырье добавляют специальные компоненты, позволяющие увеличить пористость поролона.

Производство поролона хорошо тем, что для выпуска специальной марки этого материала необходимо только изменить рецептуру. Оборудование, участвующее в производстве, универсально. Вы можете производить поролон для губок, а при необходимости, быстро перейти на производство этого материала для шумоизоляции или уплотнения.

Необходимое оборудование

Сегодня существует возможность приобрести как полуавтоматический комплекс для производства ППУ, так и полностью автоматический. Выбор в пользу автоматической линии оправдан тем, что для ее обслуживания не требуется большое количество рабочих. Но затраты на первом этапе будут значительными.

Если на момент открытия производства у вас нет лишнего капитала, то целесообразно приобрести полуавтоматическую линию и нанять больше сотрудников.

Простейшая линия должна состоять из следующего оборудования:

• Бункер для смешивания компонентов.
• Аппарат, подвергающий массу вспениванию.
• Формы для разливки смеси.
• Камера для медленного остывания.
• Оборудование для резки готовых блоков.
• Станок для автоматической упаковки товара.

Для уменьшения себестоимости продукции целесообразно приобрести измельчитель отходов. Для некоторых видов поролона их можно использовать вторично.

Если закупать оборудование целиком, то можно значительно сэкономить. Сегодня без проблем можно купить готовую линию для производства поролона. Многие предприниматели останавливают свой выбор именно на этом варианте. Кроме уменьшения стоимости, все станки, собранные в готовую линию, же настроены для работы в автоматическом режиме.

Сегодня можно приобрести оборудование для своего производства ППУ стоимостью от 1 млн рублей. Такая линия будет производить до 20 кубометров готового материала. Чтобы увеличить этот показатель вдвое потребуется более производственная линия, стоимость которой увеличиться. Но если у вас не налажены рынки сбыта, то приобретать сразу такое оборудование не имеет смысла. Гораздо эффективнее докупать нужные станки.

Рынок промышленного оборудования для производства поролона предлагает различные модификации как автоматических линий, так и отдельных станков для производства мебельного поролона. Вы можете самостоятельно определить мощность своего предприятия и выбрать подходящее для этого оборудование.

При работе с поролоном, который используют в мебельном деле и строительстве, неизбежен отход сырья. Обрезки и другие отходы используются при производстве поролона вторичного вспенивания. Он значительно дешевле основного материала, но также может принести доход. Тем более, что по своим характеристикам и качеству хоть и уступает оригиналу, но незначительно.

Реализация готовой продукции

Производство поролона в домашних условиях

не даст возможность построить бизнес на этом материале. Ведь только большие партии товара оправдают все вложения. Благодаря возможности варьировать производство марок поролона вы можете наладить выпуск такой продукции, которую можно реализовывать для различных нужд. Основными потребителями этой продукции являются:

• Мебельные фабрики и производители спортивного инвентаря.
• Предприятия, занимающиеся изготовлением плюшевых игрушек.
• Заводы по производству матрасов и утеплителей.

Чтобы удачно конкурировать на рынке такого материала как поролон необходимо не только реализовывать качественную продукцию, но и искать новые рынки сбыта. Некоторые производители наносят на материал клеевой состав. Это открывает новые возможности. Но оборудование для нанесения клея стоит не очень дорого. Если вы будите постоянно совершенствовать свое производство, то сможете успешно конкурировать даже с ведущими предприятиями своего региона.

Выбор оборудования в зависимости от его стоимости

Выбор оборудования для производства поролона должен в первую очередь основываться на первоначальном капитале, который вы готовы в него вложить, а также на необходимой производительности. Кроме того, следует определиться с тем, будете вы покупать готовую производственную линию или оборудование по отдельности. Производственная линия намного удобнее. Дело в том, что в ней все элементы идеально подобраны. Таким образом, неполадки в работе возникают намного реже.

В том случае, если нет возможности больших капиталовложений, стоит подумать о приобретении станка, мощность которого составляет порядка 10 кубов за смену. Линия по производству поролона будет стоить в два-три раза дороже, но и ее мощность составляет около 25 кубов за смену. Если сбыт продукции хорошо налажен, то есть смысл приобрести еще более мощное оборудование, в противном случае это будет нецелесообразно.

Изготовление поролона

Поролон представляет из себя синтетический материал, который производится из эластичного пенополиуритена . Такое название этого материала уже прижилось , поскольку в советские времена он поставлялся скандинавской компанией Porolon.

Поскольку поролон является материалом из мягкой пены почти на 90% состоящий из воздушных полостей, он обладает отличными эластичными и воздухопроницаемыми характеристиками.

Он используется как амортизирующий и изоляционный материал для упаковки хрупких изделий, наполнителя для мебели, изготовления мягких игрушек и тому подобное. Кроме того, благодаря своим шумоизоляционным свойствам, поролон используется для звукоизоляции.

Поскольку для производства поролона используются химически активные вещества, такие как полиол, изоцианат, то его изготовление, поролон считается экологически небезопасным, поскольку испарения в процессе химической реакции этих материалов токсичны и опасны для человека.

Для изготовления поролона используются пеностабилизаторы и специальные катализаторы, благодаря первым поролон под воздействием внешних факторов таких как воздух и влага разлагается на безопасные компоненты и легко поддается утилизации.

К основным недостаткам этого материала, можно отнести: не длительные сроки эксплуатации и высокую степень возгораемости. Последний недостаток решается путем введения в производственный процесс использования специфичных добавок, с помощью которых получают так называемый негорючий поролон.

Технология изготовления поролона

Технологический процесс производства поролона , основывается на проведении проведении химической реакции по смешиванию его компонентов в специальном устройстве для вспенивания. После этого приготовленную массу выливают в специальную форму для застывания.

Весть технологический процесс можно разделить на такие последовательные шаги:

• доставка компонентов смеси к месту производства поролона;
• подготовка компонентов для изготовления поролона, контроль их характеристик (температуры, вязкости, качества и так далее);
• заполнение составляющих компонентов;
• перемешивание исходных материалов в машине для вспенивания, в заданном режиме, для достижения определенных характеристик материала;
• заполнение полученной пеной специальной подвижной (разборной) матрицы (формы);
• процесс ожидания проведения химической реакции по образованию пены в верхней части матрицы, который может составлять порядка 20 минут;
• разборка матрицы (формы) и извлечение из нее полуфабриката;
• охлаждение материала и ожидание окончания его активных химических процессов;
• ожидание окончательного застывания поролона (порядка от одного до трех суток);
• разрезание поролона, согласно задорного шаблона;
• складирование готового изделия.

Оборудование, используемое для изготовления поролона

Одним из необходимых условий изготовления поролона, является точное соблюдение заданной рецептуры, поскольку химическая реакция, которая является основой приготовления смеси, осуществляется на молекулярном уровне.

Кроме того, не менее важным является качество и температура, которую имею ингредиенты пред началом смешивания. Оборудование, которое используется для производства этого материала, должно обеспечить не только правильную дозировку, но и придание температурных характеристик исходному материалу.

Поэтому большинство устройств, которые осуществляют предварительную подготовку и дозировку, оборудованы различными датчиками и автоматизированными системами, которые призваны обеспечить контроль за показателями ингредиентов.

В зависимости степени автоматизации и сложности используемого для этого оборудования, напрямую зависит цена линии по изготовлению поролона, а так же качество товара который выпускается с его помощью.Линии оборудования, которые используется для изготовления поролона — однотипны. Отличие в комплектации зависит лишь от метода производства поролона.

Видео: процесс производства поролона

В зависимости от объемов и серийности производства, существуют непрерывный и периодический методы его изготовления. Отличаются они по методу извлечения пены, в непрерывном производстве извлечение пены осуществляется постоянно и вспененный материал подается на форму которая выполнена в виде транспортировочной линии.

Среди основных устройств, которые используются в процессе изготовления поролона можно выделить:

• устройство — дозатор ингредиентов;
• устройство (машина) для вспенивания (в зависимости от конструкции может быть высокого давления);
• матрицы (формы) для заливки пены – для блочного (прерывного) метода и для непрерывного метода — транспортер;
• тепловая камера для осуществления окончательного затвердевания (с поддержкой заданной температуры);
• устройство для распиловки поролона по шаблону (ленточнопильный станок вертикальной или горизонтальной конструкции);
• дополнительное оборудование для подачи воды (насосы);
• дополнительное оборудование для подачи электроэнергии (трансформаторы, генераторы и так далее);
• устройство для принудительной вентиляции помещения (вентилятора, кондиционеры);
• транспортеры и манипуляторы для автоматизации производственных процессов.

Также в некоторые высокоавтоматизированные линии, могут входить различные упаковочные агрегаты и машины, по изготовлению ленточного или измельченного поролона, для использования его в качестве наполнителей.

Поскольку изготовления поролона относится к процессам сопряженным с выбросами токсичных и вредных веществ, то обязательным условием сооружения производственной линии, является наличие специальных устройств, которые позволяют проводить не только принудительную вентиляцию помещений, но и следить за степенью загрязненности воздуха.

Машина для вспенивания

Устройство для вспенивания пенополиуритена является ключевым в линиях по производству поролона.
Обычно конструкцией таких устройств предусмотрено наличие таких основных узлов и механизмов:

ПРОИЗВОДСТВО ПОРОЛОНА

Технология производства поролона.

Оборудование. Компоненты. Отзывы.

Что такое поролон?

Поролон- это двухкомпонентный пенополиуретан. Поскольку поролон- это ППУ с очень низкой плотностью, то логично, что компоненты для него также являются политолог и изоцианатом. Свойства конечного продукта на прямую зависят от рецептуры (объемное и массовое соотношение компонентов, присадки, пластификаторы, разжижители). Обычно при изготовлении изделий на одной заливочной машине используется один и тот-же изоцианат, а второй компонент – полиол подбирается в зависимости от техзадания. И добавки вливаются именно в него. Какие именно присадки и добавки необходимые для конкретного продукта дает техотдел или лаборатория завода производителя компонентов.

Принцип работы заливочной установки.

Основной узел заливочной машины- это смесительная камера в которую поступают полиол и добавки. Там они быстро смешиваются и уже в гомогенном состоянии поступают во вторую смесительную камеру где еще быстрее перемешивается с изоцианатом. И затем вся эта масса подается в форму. Чем больше бункер для поролонового блока, тем больше компонентов изначально должно перемещаться. Чаще всего заливку в форму делают один раз. Но если есть необходимость выполнить изделий из двух или более видов поролона, то заливку можно выполнить и в несколько приемов соблюдая технологию полимеризации каждого из слоев с применением промежуточных праймеров.

При заливке поролоновых блоков, поверхность формы обрабатывается специальным составом, для предотвращения прилипания. Или перед заливкой компонентов в форму укладывают полиэтилен. Полиэтилен – это один из немногих материалов к которому ППУ не прилипает.