Как изготовить плитку тротуарную своими руками

Как изготовить тротуарную плитку своими руками?

Тротуарная плитка используется при создании садовой или пешеходной дорожки, площадки для транспортных средств и проведения других отделочных работ. Цена на подобный материал варьирует в большом диапазоне и зависит от применяемой технологии изготовления. Тротуарная плитка своими руками может быть изготовлена самым различным образом, не всегда для этого требуется специальное оборудование.

Заводские технологии

Технология, используемая на заводах, предусматривает наличие специального оборудования. Качество готового изделия зависит от различных факторов. Дорожка создается из клинкерной брусчатки, которая может переносить высокую нагрузку и воздействие окружающей среды. Другими особенностями заводской технологии являются следующие:

1. Вибролитье предусматривает заливание цемента в специальные фигурные формы, уплотнение состава происходит за счет воздействия вибрации. Подобное оборудование продается в специализированных магазинах, может быть изготовлено своими руками. Недостатком является низкая морозоустойчивость, так как структура пористая, вода в пустотах при замерзании расширяется и нарушает структурную целостность.
2. Вибропрессование предусматривает использование бетона, который подвержен вибрации и воздействию давления. Брусчатка, полученная подобным образом, может выдержать длительное механическое воздействие. Однако сложность прессовочного оборудования определяет высокую стоимость получаемого изделия.
3. Клинкерная считается самой прочной, но и дорогостоящей плиткой. Ее производство предусматривает обжиг состава после его прессования, а также сушку. Клинкерная плитка прочная и привлекательная, не уступает по долговечности природному камню, служит в течение нескольких десятилетий.

Оборудование и инвентарь для работы

В домашних условиях производство плитки предусматривает уплотнение цемента и песка вибрацией. Для работы требуется следующий инвентарь:

1. Бетономешалка с относительно небольшой емкостью.
2. Широкая емкость, на которой будет распространяться бетон.
3. Сито, через которое будут удаляться крупные частицы.
4. Формы, предназначенные для заливки материала и получения брусчатки.
5. Резиновый молоток.
6. Шпатель, ведра, лопата.
7. Вибростол, который может быть изготовлен своими руками.

Сушка полученных изделий проводится на стеллажах. Их рекомендуется устанавливать в помещениях для исключения воздействия окружающей среды.

Необходимые материалы

Отливать брусчатку можно при наличии следующих материалов:

1. Цемент марки ПЦ500 и ПЦ400.
2. Речной песок средней фракции.
3. Гравий с фракцией не более 10 мм.
4. Специальный пластификатор.
5. Пигмент для окрашивания получаемых изделий.
6. Смазка для форм, в которые нужно заливать состав.

Грязный гравий рекомендуется промыть, в противном случае это может отразиться на оттенке готового изделия. Песок тщательно просеивается, небольшие примеси могут стать причиной уменьшения прочности изделия.

Организация рабочей площадки

Пошаговая инструкция предусматривает подготовку рабочей площадки. Для этого проводится установка бетономешалка, вибростол и стеллаж для размещения форм. Они должны быть расположены близко друг от друга, чтобы можно было ускорить и упростить производственный процесс. В непосредственной близости от мешалки размещаются гравий и песок.
Стеллаж нужно разметить на улице или в помещении. Не допускается прямое воздействие солнечных лучей, так как слишком высокая температура может стать причиной появления трещин.

Формы для изготовления

разновидности форм различные формы формы для тротуарной плитки формы для брусчатки

Для получения брусчатки применяется специальная форма, которая может иметь различные размеры и конфигурацию. При их выборе следует учитывать следующее:

1. В продаже встречаются типовые квадратные и прямоугольные формы, которые позволяют получить универсальную брусчатку.
2. Можно изготовить изделие своими руками. Для этого часто применяется дерево, металл или гипс.
3. В случае домашнего изготовления рекомендуемая толщина изделия должна быть не менее 40 мм. Для создания парковочных мест и дорожек для движения автомобиля требуется тротуарная плитка толщиной 60 мм.

Внутренняя поверхность формы должна быть гладкой. При заливке на конструкцию будет оказываться высокая нагрузка, поэтому она должна быть прочной.

Инструкция по изготовлению

Изготовить плитку можно самостоятельно. Инструкция выглядит следующим образом:

1. Готовится смесь.
2. Выполняется подготовка к заливке смеси.
3. Бетонная смесь заливается, после чего включается вибростол.
4. Выдерживается требуемый период, который требуется для застывания бетона.
5. Проводится расформовка получаемого изделия.

Допущение даже несущественной ошибки на одном из этапов приведет к снижению качества полученного изделия.

Требования к бетонной смеси

К бетонным составам предъявляется много требований. Рекомендации по созданию требующейся смеси выглядят следующим образом:

1. Сначала проводится просеивание песка, это требуется для удаления грунта, глины и других нежелательных примесей.
2. Применяемый гравий также должен быть очищен от различных примесей. В процессе подготовки его можно промыть водой.
3. Повысить прочность структуры можно путем добавления синтетических волокон. В продаже есть дорогие жидкие пластификаторы, которые существенно повышают прочность получаемого изделия. Заменить эти вещества можно моющим средством.
4. Сделать самодельную плитку привлекательной можно за счет добавления различных пигментных красителей. Применяемые вещества должны быть устойчивыми к воздействию ультрафиолета.

Для получения правильной консистенции следует немного подобрать воду. Это усложняет поставленную задачу.

Рекомендуемые пропорции для замеса

Правильное соотношение материалов позволяет получить качественную смесь для создания плитки. По расчетам специалистов оно следующее:

1. Цемент марки ПЦ500 – 21%.
2. Гравий – 23%.
3. Очищенный от примесей песок – 56%.
4. Краситель пигментного типа – 7%.
5. Чистая подогретая вода – 5,5%.
6. Пластификаторы и другие примеси.

При перемешивании всех элементов следует достигнуть однородной консистенции. Готовый замес распределяется по формам, после чего ему придают требуемую плотность.

Укладка готового бетона в формы

Созданный состав должен равномерно распределяться по форме. Перед этим конструкцию нужно подготовить:

1. Поверхность формы смазывается светлым машинным или растительным маслом, это требуется для упрощения извлечения готовых изделий. В некоторых случаях применяется густой мыльный раствор. Можно использовать специальный раствор для упрощения расформовки.
2. Для упрощения процесса заполнения формы в непосредственной близости от вибростола устанавливается стол меньших размеров.

Цементный раствор быстро схватывается, поэтому распределение состава по формам проводится в течение короткого промежутка времени. Процесс заливки проводится тремя методами:

1. Заранее окрашенный состав разливается в формы за один проход. Поверхность выравнивается шпателем.
2. Первая четверть объема заливается цветным раствором, после этого – серым.
3. Повысить несущую способность брусчатки можно путем армирования. Для этого 20% формы заливается цветным бетоном, после этого укладывается армирующая сетка и доливается состав без краски.

Стоимость красителя достаточно высокая, поэтому серый бетон применяется в качестве несущей основы. В качестве армирующей сетки можно использовать нержавеющий прут, который прослужит в течение длительного периода.

Способы окрашивания плитки

Цветная тротуарная плитка выглядит привлекательно, в продаже можно встретить пигменты различных оттенков. Для окрашивания состава могут применяться 4 способа:

1. Пигмент добавляется в бетон, которым заполняют форму по всему объему.
2. Двухслойные изделия создаются при использовании цветного и серого бетона. Подобным образом можно существенно сэкономить.
3. Перед заполнением внутренняя поверхность обмазывается красящим веществом на водной основе. Этот вариант позволяет получить яркую плитку, однако со временем насыщенность оттенка может снизиться.
4. Окрашивается наружная поверхность уже готового изделия.

В продаже встречаются различные пигменты, тип применяемой основы при изготовлении определяет стоимость и некоторые другие моменты.

Установка заполненных форм на вибрирующую платформу

После заполнения форм их укладывают на вибростол. Среди особенностей этого этапа отметим следующее:

1. Допускается проводить размещение форм в два ряда, это позволит за один раз изготовить большее количество брусчатки.
2. При вибрации из состава удаляется весь воздух. За счет этого создается однородная структура с высокой прочностью и морозостойкостью.
3. От степени уплотнения состава во многом зависят основные эксплуатационные характеристики материала. Поэтому на обработку вибрацией должно отводится должное количество времени.

Изготовить вибрационный стол можно самостоятельно. Для этого понадобятся несущий каркас, пружины, мотор с приводом и площадка для размещения заготовок.

Процесс застывания бетона

После удаления воздуха формы переносятся на стеллаж для временного хранения. Полка должна выдерживать существенную нагрузку. При выборе места установки нужно учитывать, что запрещается попадание прямых солнечных лучей на заготовки.
При изготовлении тротуарной плитки в летнее время следует обрызгивать поверхность водой. Слишком быстрое остывание может стать причиной появления трещин и других дефектов.
Первичное схватывание бетона происходит в первые 12-18 часов. Для того чтобы изделие получило требуемую твердость, требуется 72-96 часов. Время зависит от температурного режима и влажности окружающей среды.

Расформовка и дальнейшее хранение готовых изделий

При выемке изделия из форм нужно быть осторожным, так как неаккуратные действия могут стать причиной повреждения формы или самого изделия.
Если перед заполнением формы бетонным составом поверхность была предварительно обработана, то с извлечением полученного изделия не возникнет трудностей. Другие рекомендации:

1. Упростить выемку можно путем обработки внешней стороны горячей водой. За счет воздействия высокой температуры материал расширяется, объем увеличивается.
2. Для выемки изделия можно применить легкие постукивания резиновым молотком. От этого появляется небольшая вибрация, которая позволяет упростить извлечение изделия.
3. Полученная плитка складируется на подготовленных поддонах, после чего выполняется перевязка. Этот метод складирования исключает вероятность разрушения нижнего ряда вследствие оказываемого воздействия.

Рекомендуется хранить изделие под навесом, так как воздействие окружающей среды становится причиной снижения основных эксплуатационных характеристик.

Важные нюансы в производстве: предупреждение ошибок

При отсутствии требуемых навыков исключить вероятность появления погрешностей практически невозможно. Наиболее распространены следующие ошибки:

1. Неравномерное распределение краски. Пятна могут сделать материал менее привлекательным.
2. Если стенки формы не обработать, то плитку будет сложно извлечь. При прикладывании большого усилия можно нанести непоправимый дефект.
3. Пузырьки и отверстия указывают на то, что заготовка подвергалась воздействию вибрации на протяжении слишком короткого периода. Поры становятся причиной снижения морозостойкости и прочности.
4. Поверхность начала крошиться при эксплуатации. Неправильное сочетание требуемых компонентов становится причиной, по которой материал может слоиться.

Соблюдение основных рекомендаций обеспечивает длительную эксплуатацию тротуарной плитки.

Меры безопасности при работе

Эксплуатационные характеристики бетона снижаются по причине запыленности окружающей среды. Поэтому специалисты рекомендуют проводить работы в перчатках и спецодежде. Применяемые компоненты не должны попадать в глаза или на открытые поверхности кожи.
Работать с бетономешалкой следует аккуратно. Перед ее применением нужно проверить состояние основного механизма, а также целостность розетки с кабелем питания.

Заключение

Проблем при самостоятельном производстве тротуарной плитки практически не возникает. При этом можно выделить следующие преимущества:

1. Уменьшаются финансовые затраты на благоустройство участка. Плитка, выпускаемая на заводах, из-за применения дорогостоящего оборудования стоит дорого. При самостоятельном изготовлении можно снизить затраты в несколько раз.
2. Можно создать изделие любой формы и расцветки. В продаже чаще всего встречаются изделия прямоугольной формы, плитка более сложной конфигурации – редкость.
3. Есть возможность заготовить требуемое количество брусчатки. Владельцы загородных участков часто встречаются с проблемой, когда со временем требуется большее количество материала. Его можно изготавливать постепенно, по мере необходимости.
4. При наличии опыта можно улучшить качество изготавливаемого материала. Допущенные ошибки исправляются при создании новой партии.

Укладку брусчатки можно выполнить самостоятельно, это простая процедура, для которой требуется небольшое количество инструментов. Рассматриваемая технология самостоятельного изготовления тротуарной плитки позволяет получить изделие с различной прочностью, но она всегда будет уступать той, которая производится на специальных станках.

Тротуарная плитка своими руками: технология производства, изготовление вибростола и форм

Если нужно выбрать способ, как сделать тротуарную плитку своими руками, рассматривают 2 метода: вибролитье и вибропрессование. Оба имеют свои особенности. Для реализации каждого используется вибрация. Но процесс производства плитки намного сложнее, чем может показаться, следует узнать все нюансы, чтобы обеспечить высокое качество изделий. Самостоятельное создание брусчатки позволяет снизить ее себестоимость без риска потери основных свойств.

Технология производства

Существуют разные причины изготовления плитки собственноручно: контроль качества (можно быть уверенным в результате), снижение конечной стоимости брусчатки. Для этого подготавливается:

• бетономешалка, альтернативный вариант – емкость для замешивания раствора ;
• лопата;
• вибростол;

• формы для заливки изделий;

• кельма.

Работы следует производить в средствах индивидуальной защиты (надевают перчатки, маску, очки, косынку). Дальнейшие этапы изготовления тротуарной плитки:

1. Расчет и покупка строительных материалов: цемент, песок, вода, наполнители (щебень, пластификаторы и др.), армирующие элементы (сетка, прутья, проволока), их толщина должна составить 4-6 мм, что позволит повысить прочность покрытия.
2. Создание эскиза форм: для изготовления применяют подручные материалы, ненужные части конструкций. Следует определить конфигурацию: прямоугольник, многоугольник.
3. Смешивание компонентов для приготовления цементного раствора.
4. Подготовка и заливка форм с последующим прессованием для повышения плотности и прочности изделий.
5. Сушка.
6. Извлечение плитки из форм.
7. Повторная сушка – выполняется естественным способом (на открытом воздухе), рекомендуется подготовить навес.

Выбирается подходящее место на участке. Чтобы можно было работать с комфортом, следует обратить внимание на несколько параметров. Качество поверхности – она должна быть ровной, чтобы бетон правильно застыл (без наплывов, неровностей). Размеры площадки достаточные, чтобы она могла вместить оборудование, инструмент, материалы. Нужно помнить, что бетон схватывается достаточно быстро, поэтому не рекомендуется располагаться на нескольких участках. Кроме того, нужно предусмотреть место, где будет сохнуть плитка в формах.

Подготовка строительных материалов: выбор и расчет

Чтобы покрытие дорожки служило долго, нужно определить подходящий вариант рецептуры готового раствора. Для ее изготовления подойдет классический рецепт бетона:

• цемент – 1 часть;
• песок – 2 части;
• щебень – 3 части.

Воду берут в количестве, достаточном для получения в меру густой массы: не жидкой, но и не слишком плотной. Чтобы не готовить цементный раствор с запасом, можно определить размеры плитки (а значит, и формы), ее объем. Это позволит узнать количество бетона. Часто изготавливают брусчатку 30х30 см, причем достаточно толщины 4 см. Тогда объем будет равен: 4х30х30 = 3600 см 3 или 0,0036 м 3 .

На следующем этапе делается расчет количества таких изделий, например, 100 шт. Общий объем всей брусчатки составит 0,36 м 3 . Для приготовления раствора понадобится 6 частей стройматериала (список приведен выше). Соответственно:

Одна часть – цемент. Чтобы определить количество песка, нужно умножить величину 1 доли на 2 (0,12 м 3 ). Соответственно, берут 3 части щебня или 0,18 м 3 . Чтобы понять, какое количество нужно брать (в эквиваленте ведер), необходимо узнать объем тары – 0,01 м 3 . Но не следует готовить ограниченное количество материалов. Может потребоваться дополнительный объем песка, воды, щебня и т. д. По этой причине подготавливают немного больше материалов – полученный при расчетах объем умножают на 10%.

В качестве армировки используют проволоку, но в этом случае придется самостоятельно создавать каркас. Можно поступить проще – подготовить сетку «рабица». Подходящий вариант – размер ячеек 5х5 см. Альтернативным вариантом является армирующая сетка для штукатурки. Определить площадь металлического слоя можно, зная размеры плитки:

30х30 = 900 см 2 или 0,09 м 2 .

Чтобы сетка дольше сохраняла свойства, не ржавела, она должна быть оцинкованной. На следующем этапе подготавливают формы. Их придется делать самостоятельно. Определяют размеры, конфигурацию. Дома легче всего изготовить квадратную или прямоугольную плитку.

Как сделать формы

Главное, что следует узнать, когда изучается вопрос, как сделать форму для тротуарной плитки своими руками, это выбор материала. Нужно изучить запасы старых конструкций. У кого-то в гараже/сарае остались доски, у других есть пластиковые панели. Но второй вариант имеет недостатки – может лопнуть под воздействием избыточных нагрузок. Дерево – самый подходящий вариант.

Когда осуществляется трамбовка бетона, при этом выполняются разные функции:

• уплотнение массы, что повышает ее твердость, прочность;
• устранение пузырьков воздуха.

Отличный результат обеспечивает оборудование, которое распространяет вибрацию, например, вибростол. Вручную не удастся добиться такого результата. Обычно в этом случае используется лопата, жесткий пруток и др.

Изготовление вибростола

Кажется, будто строение вибростола очень простое. На самом деле, при его изготовлении понадобится немало знаний из области сварки, слесарного дела. Чаще всего используется вариант в виде станины, изготовленной из металлопрофиля. Сверху располагается столешница. Чтобы можно было использовать метод воздействия вибрации, предусматриваются подвижные элементы под столом. Это шарниры или пружины.

Вибрация распространяется на бетонную смесь в формах, которые установлены поверх столешницы. Как результат, устраняются воздушные пузырьки, масса становится более равномерной. Вместе с тем начнется процесс трамбовки.

Важно! Чтобы увеличить количество формочек, используют большую столешницу – от 180 см под одной стороне. Мощность для крупногабаритных изделий тоже намного выше – от 250 Вт.

Интенсивность износа оборудования зависит от мощностей производства. Следующие этапы создания вибростола:

1. Электродвигателем послужит мотор от крупногабаритной техники, например, стиральной машины.
2. Готовится каркас, для чего применяется профильная труба сечением 40х40 мм. Он выглядит, как вертикальные опоры, соединенные поперечинами. Наиболее надежный метод крепления – сварка. Если использовать стандартное крепление, то оно будет подвергаться воздействию вибраций, а потому очень быстро ослабится.
3. По углам приваривают трубки. Их предварительно нарезают, длина должна составить 5-10 см. Альтернативный вариант – болты М18 (шляпки должны быть направлены вниз). Они выполняют функцию насадки для шланга.
4. Можно повысить прочность конструкции, приварив поперечины из уголка или той же профильной трубы.
5. Стойки должны располагаться на металлических подошвах, их параметры: 55х55 мм. Рекомендованная толщина листа – 1,5 мм.

Существуют также формы из силикона и пластика с дном. Их преимуществом является наличие рисунка на тыльной стороне. Это позволит получить узорчатую продукцию.

Важно! Можно изготавливать плитку другого цвета. Для этого подготавливают краситель, его вводят в состав вместе с сухими компонентами. Это позволит избежать образования комков.

Кроме того, существует огромное количество вариантов для оформления плитки с лицевой стороны. Это может быть галька, мозаика, цветное стекло (битое). Выбор нужно делать с учетом особенностей экстерьера участка, ландшафтного дизайна.

Как изготовить и уложить тротуарную плитку своими руками

Дорожки и площадки на загородном участке, вымощенные тротуарной плиткой, смотрятся эстетично. Такое покрытие прочное, надёжное, с большим сроком эксплуатации, за ним легко ухаживать. Но если приобрести материал на рынке, то затраты по отделке дорожек могут оказаться значительными. Поэтому многие владельцы загородных домов занимаются производством тротуарной плитки самостоятельно, её же сами и укладывают. Благо для этого сегодня на рынке есть всё. В рамках сегодняшнего обзора мы постараемся разложить по полочкам весь технологический процесс изготовления тротуарной плитки своими руками, а также рассмотрим способы её укладки.

Технологии производства тротуарной плитки

Сегодня в основном используются две технологии:

• вибропрессование;
• вибролитьё.

Чем они отличаются друг от друга.

Технология вибропрессования

Это промышленный способ производства тротуарной плитки, в котором используется специальное оборудование, состоящее из пресса и вибростола. Форма плитки укладывается на стол, в неё засыпается цементный раствор с добавлением пигментов, после чего смесь подвергается большому давлению со стороны пресса. В процессе давления тут же происходит вибрация стола, которая равномерно распределяет засыпанный раствор по всему объёму формы.

Плиточный материал получается точным по форме и размерам, плотность у него повышенная, а значит, и прочность будет большой. Данная технология в зависимости от типа используемого оборудования практически лишена ручного труда, нет проблем с расформовкой. Ещё совсем недавно для этого использовали пропарку готовой продукции, чтобы вытащить её из форм. Это увеличивало себестоимость изделий. Сегодня всё это не используется, поэтому цены на тротуарную плитку резко понизились.

Но тема статьи – как сделать своими руками тротуарную плитку, поэтому об этом способе её производства больше говорить не будем. Единственное, отметим, что изготовленные по этой технологии изделия по качественным характеристикам превосходят самодельные. А, соответственно, у них будет больший срок эксплуатации.

Технология вибролитья

Это способ производства можно отнести к категории «своими руками». Правда, для этого придётся изготовить вибростол. О нём чуть ниже, а сейчас рассмотрим, принцип производства тротуарной плитки этим методом. Во-первых, для производства плитки надо приобрести формы. Что сегодня предлагает рынок?

Формы для тротуарной плитки, изготавливаемой своими руками

Здесь нет надобности говорить о размерах и геометрической форме. В этом плане выбор огромен, и каждый потребитель для себя найдёт тот вариант, который его удовлетворит по всем параметрам. В основе выбора лежит материал, из которого формы изготовлены. Сегодня производители предлагают три разновидности:

1. Это полиуретановые формы для изготовления плитки или брусчатки, которые можно использовать до 100 циклов. Они хорошо подойдут для тех, кто решает выполнять небольшой объём плиток.
2. Пластиковые. Эти формы могут выдержать до 250 оборотов.
3. Изготовленные из специальной резины пластичного типа, выдерживающие более 500 циклов.

Формы для вибролитья

Купить сегодня формы для тротуарной плитки не проблема. Главное – определиться с выбором. Для небольших объёмов подойдут именно полиуретановые. К примеру, если приобрести пять штук, то можно изготовить 500 плиток, а это немалый объём. К тому же формы из этого полимера очень дешёвые, так что на себестоимость конечного продукта они сильно не повлияют.

Технология производства тротуарной плитки вибролитьём

Итак, для этого нужен вибростол, на который устанавливаются формы. В них заливается стандартный цементный раствор, в который добавляют пластификаторы и пигменты. Основное требование к тротуарной плитке – окрас во всё тело.

Включается вибростол. Внутри формы раствор равномерно распределяется по всему объёму, при этом все компоненты ещё лучше перемешиваются, воздух выходит, а ведь именно он становится причиной ухудшения качества изделия. Цементное молочко движется и концентрируется у стенок формы. В процессе вибрации плитка получается гладкой и ровной в плане геометрии. Самое сложное – это извлечь готовое изделие из опалубки. Поэтому предлагается такой способ – плитку вместе с формой погружают в горячую воду (не ниже +40°С), пластик или резина становятся мягкими, что и даёт возможность без проблем извлечь готовый тротуарный материал.

Вибростол для производства тротуарной плитки

Таким же способом можно изготавливать двойные плитки, в которых нижняя часть – это обычный серый цементный раствор, верхняя – цветной. Для этого в форму сначала заливается цветная смесь, а через 30 секунд − серая. Через 30−40 секунд можно включать вибростол.

Внимание! Изготавливаемая вибролитьём тротуарная плитка должна находиться в форме в течение двух суток. Только после этого можно производить распалубку.

Как изготовить своими руками вибростол для тротуарной плитки: фото, видео и чертежи

На чертеже, расположенном ниже, показано, из чего собирается вибростол. По сути, это две отдельные друг от друга конструкции, которые между собой соединены пружинами. Нижний стол имеет стандартную форму с четырьмя ножками и усиленной основой, потому что он должен выдерживать значительные нагрузки не только от вибрации, но и от расположенных на верхнем столе форм с залитым в них цементным раствором. Верхний стол – это своеобразное корыто с небольшими бортиками.

Теперь, что касается привода, который должен создавать вибрацию. Здесь большое количество различных вариантов:

Есть специальные вибраторы, которые крепятся к верхней части вибростола (к нижней поверхности). В их конструкции уже вставлен эксцентрик, который и создаёт вибрации. Это самый удобный вариант, но затратный, потому что вибратор стоит недёшево.

Вибратор установлен на оборотную сторону верхнего стола и прикреплён к нему болтами

Электрическое точило, переделанное под вибратор

Дебалансированный электродвигатель в качестве вибратора

Эксцентрик для вибростола – это приваренный с одной стороны к валу стальной уголок

Обязательно посмотрите видео, в котором рассказывается, как был сделан вибростол из профилированной трубы.

Преимущества и недостатки тротуарной плитки, изготовленной по разным технологиям

Характеристика плитки	Истираемость, г/см²	Прочность	Водопрони цаемость	Морозостойкость
Вибролитьё	0,7	М200-М300	W4	F150−200
Вибропрессование	0,21	М300-М500	W6	F300

Из таблицы видно, что произведённая вибропрессованием тротуарная плитка по всем параметрам лучше самодельной. Добавим сюда и точные геометрические формы, поэтому с такой плиткой работать проще. Хотя у неё есть один недостаток – резать такой камень трудно, слишком он прочный.

Пошаговая инструкция изготовления тротуарной плитки своими руками в домашних условиях

В первую очередь надо выбрать форму для тротуарной плитки, которая, как уже говорилось, имеет разные размеры, традиционно − это размер 500×500×50 мм. Будем разбираться именно с этой формой. Но предварительно обозначим, из какого раствора изделие будет заливаться.

Чаще всего рецептура – это несколько стандартных компонентов:

• цемент М500;
• смесь щебня и песка в соотношении 1:1, где используется щебень фракции 5−10 мм;
• пигмент;
• пластификатор.

Замес цементной смеси можно производить даже в ведре

Что касается последнего, то рынок сегодня предлагает огромный ассортимент. Это и сухие добавки, и жидкие. Главное – это точно выдержать концентрацию пластификатора относительно цемента. Сухая добавка вносится в раствор в соотношении 0,7% от веса цемента.

Для приготовления раствора в домашних условиях нужен будет обычный строительный миксер. Можно замес делать в ведре с учётом объёма требуемого раствора, чтобы его хватило на изготовление плиток, расположенных на вибростоле. К примеру, если на стол помещается всего четыре плитки, то минимального объёма замеса должно хватить на заполнение четырёх форм.

Пошаговая инструкция укладки тротуарной плитки своими руками

При кажущейся простоте укладки плитки, брусчатки или кирпича своими руками это на самом деле процесс, который требует к себе особого подхода. Поэтому знание нюансов поможет провести монтаж правильно.

Таким образом, собирается вся площадка или тротуар, обязательно все элементы настила проверяются уровнем между собой.

Внимание! Ещё на стадии засыпки песчаной подушки надо позаботиться о том, чтобы финишная отделка была немного с уклоном. Это делается для того, чтобы дождевая или талая вода не застаивалась на отделанной площади.

Предлагаем также ознакомиться с видео – как правильно надо проводить укладку тротуарной плитки.

И ещё два момента:

1. Если есть возможность, то уложенный материал надо утрамбовать, используя вибростол.
2. Между элементами надо просыпать смесь из песка и цемента в соотношении 1:1, которая заполнит собой зазоры между плитками. Это придаст устойчивость всей конструкции.

Засыпка смеси песка и цемента между тротуарными плитками

Альтернативная технология

Сегодня можно решить задачу отделки тротуаров и площадок более простым способом. Для этого придётся приобрести специальную форму, состоящую из нескольких ячеек, формирующих тротуарную плитку. В данном случае речь не идёт о вибролитье, потому что заливка раствора производится по месту установки плиток. То есть, прямо на дорожках или площадках. Но эта технология укладки тротуарной плитки также относится к категории «своими руками», потому что сами элементы будут заливаться непосредственно хозяином участка.

Опалубка, которая продаётся именно для данной технологии, не определяет размеры тротуарной плитки, потому что здесь огромнейший ассортимент в плане разнообразия форм. Чтобы вы поняли, о чём идёт речь, посмотрите на фото. Хотя надо отдать должное, что ячейки могут быть и геометрическими фигурами: прямоугольниками, овалами, кругами и прочими.

Форма под заливку тротуарной плитки по месту

Сама же технология в плане подготовки проводится точно так же, как это было описано выше с укладкой готового изделия. То есть, подготавливается основание из песка, устанавливаются бордюры. После чего форма укладывается по месту, выравнивается, и в неё заливается цементный раствор. Через два дня производится расформовка. Как видите, на высыхание уходит два дня, а значит, для увеличения скорости проведения работ придётся приобрести несколько форм.

Стоимость тротуарной плитки от производителя

Купить сегодня тротуарную плитку не проблема. Рынок просто завален продукцией разных форм и размеров, цветов и оттенков. В зависимости от количества используемого для изготовления цементного раствора, из расчёта на один элемент рассчитывается и себестоимость, а значит, и цена тротуарной плитки.

Добавим, что тротуарная плитка от производителя – это не только материал, изготовленный из цементного раствора. Это и керамические плитки в виде клинкерных кирпичей, изготовление которых своими руками невозможно. Модель такого элемента под названием «Lode BRUNIS» коричневого цвета и размерами 200×100×52 мм стоит 45 руб. Цена цементной тротуарной плитки размерами 400×400×40 мм составляет 65 руб.

Как проверить готовую плитку на качество

Визуально определить, качественная перед вами плитка или нет, практически невозможно. Но есть некоторые хитрости, которые помогут выбрать более или менее качественный материал:

1. Постучите по нему. Если звук звонкий, значит, плотность плитки высокая. Соответственно, и прочность на должном уровне, изделие хорошо просушено.
2. Яркий цвет – это признак большого количества внесённых пигментов. А они понижают качественные характеристики материала.
3. Если на срезе цвет располагается только в верхней части изделия, то велика вероятность, что цвет со временем исчезнет или поблёкнет. Пигмент должен быть равномерно распределён по всему телу плитки.
4. Отсутствие пузырей и трещин – тоже признак качества.
5. Наличие сертификата говорит о том, что производство налажено по стандартам или техническим условиям, которые зарегистрированы в государственных органах.

Вот, что вас ожидает, если выбрать некачественный материал

Итак, нами была разобрана тема производства и укладки тротуарной плитки. Если у вас возникли вопросы, мы готовы на них ответить. Связывайтесь с нами в комментариях.

Технология изготовления тротуарной плитки в домашних условиях

Трудно себе представить приусадебный участок без дорожек, выложенных бетонной плиткой, которая в последнее время становится все более популярной. Плитка тротуарная своими руками может быть изготовлена любым человеком, даже не обладающим навыками в строительных работах. Алгоритм изготовления довольно прост и не требует дорогостоящего оборудования и материалов. Плитка тротуарная, изготовленная своими руками, в качестве материала для дорожек, аллей и парковочных мест для автомобилей выгодно отличается от асфальта, бетона или гравия.

Насыпные (гравийные) дорожки не очень комфортны в использовании, асфальт требует применения специальной техники, а бетон предполагает использование арматуры и предварительно подготовленной опалубки. Производство тротуарной плитки в домашних условиях позволит значительно сэкономить денежные средства и придаст вашему участку неповторимый облик.

Необходимые инструменты

При производстве бетонной плитки применяются два способа: вибролитье и вибропрессование. Последний метод требует использования дорогостоящего оборудования (вибропресса) и оправдан, в основном, для коммерческих целей. Технология производства тротуарной плитки методом вибролитья наиболее подходит для домашнего производства. В этом случае понадобятся:

• Бетономешалка (механическая или электрическая), которая зачастую уже имеется в хозяйстве у многих домовладельцев.
• В случае отсутствия бетономешалки можно обойтись строительным миксером или электродрелью со специальной насадкой и любой емкостью (тазом, корытом, частью пластиковой бочки) подходящего объема, которые понадобятся для приготовления раствора.

• Вибростол, который можно купить или изготовить самостоятельно.
• Формы для плитки.
• Мастерок или подборочная лопатка, кисточка и ведро.

Важно! Как безопасно сделать тротуарную плитку дома – для этого надо обязательно использовать индивидуальные средства защиты: резиновые перчатки, защитные очки и респиратор!

Изготовление вибростола своими руками

Как самому сделать устройство для вибролитья? Самый простой способ изготовления вибростола – использование старой стиральной машины, сверху которой крепится лист ДСП, ДВП или МДФ подходящего размера, с закрепленными по краям рейками или брусками. Включаете машинку в режиме «отжим» и сделанный вами вибростол уже функционирует. Бортики не позволят заготовкам упасть со стола во время вибрирования. Эффективность и производительность такой установки вполне подойдут для того, чтобы делать тротуарную плитку в домашних условиях.

Свой вибростол можно изготовить из обычного точила, которое, как правило, всегда имеется в хозяйстве, или любого другого электродвигателя подходящей мощности. Делается деревянный щит, он укладывается на несколько автомобильных покрышек. При помощи болтов в центре щита снизу крепим точило. Устанавливаем на штифт тяжелый металлический диск со смещенным центром (легко изготовить из крышки от кастрюли нужного размера). Фото поможет вам разобраться в деталях.

Устройство для вибрационного процесса, чтобы делать тротуарную плитку своими руками, готово к применению. Процесс демонтажа конструкции не составит большого труда и не займет много времени.

Технология изготовления

Весь процесс изготовления тротуарной плитки можно разделить на несколько этапов, каждый из которых одинаково важен и влияет на качество готовых изделий. Производство плитки не слишком трудозатратно и утомительно, а возможно даже доставит вам удовольствие.

Подготовка форм

Как сделать тротуарную плитку и при этом сэкономить денежные средства? Можно сделать формы своими руками в домашних условиях из дерева, полиуретана или листового металла.

Деревянные формы изготавливаются по принципу опалубки. Для дна емкости подойдет влагостойкая фанера, а для бортиков удобно использовать деревянные бруски. Заготовки скрепляются между собой при помощи металлических уголков и шурупов. Но такой способ позволяет изготовить формы только в виде простых геометрических фигур.

Чтобы сделать формы из листового металла понадобится сварочный аппарат. Если он у вас уже имеется, то такой способ позволит создать наиболее прочные емкости для отливки брусчатки.

Весьма экономичным решением является использование пищевых контейнеров подходящих размеров и объемов. Пластиковые бутыли для питьевой воды (емкостью 5 или 10 литров) могут успешно использоваться для самостоятельного изготовления квадратных, прямоугольных и круглых форм. Аккуратно отрезав дно, получаем готовую форму.

Изготовить формы из полиуретана для тротуарной бетонной плитки самодельной довольно сложно и на это уйдет много времени. За основу берется образец (готовая плитка или брусчатка, кусок доски, гипсовая или металлическая заготовка). Из подручного материала (фанеры или твердого картона) изготавливается опалубка, превышающая по размерам образец на 10-15 мм. Двухкомпонентный полиуретановый компаунд заливается в опалубку и туда опускается образец. Процесс высыхания обычно занимает около 24 часов. Затем образец аккуратно извлекается, а после этого и готовая форма тоже вынимается из опалубки.

Но если у вас нет времени и желания самостоятельно изготавливать формы для тротуарной плитки, то вы можете приобрести их в строительных магазинах. В продаже имеется большое разнообразие данных изделий из пластика, резины и полиуретана самых разных конфигураций.

Чтобы дальнейшая работа и процесс распалубки не был сложным, перед заливкой раствора формы рекомендуется смазать любым составом, содержащим жир, при помощи кисти или краскопульта. В качестве смазки можно использовать растительное масло, раствор хозяйственного мыла или специальную жидкость (например, tectol Supercast ES 100).

Важно! Нельзя наносить жидкость толстым слоем – это может привести к образованию неровностей, пор и раковин на поверхности готового изделия.

Готовим раствор для заполнения форм

По технологии изготовления бетонной тротуарной плитки в домашних условиях для производства 1 м² толщиной около 4-5 см вам понадобится:

• 20 кг цемента марки М500 (в крайнем случае, М400);
• 30 кг просеянного песка;
• 30 кг мелкого щебня или гравия (размером фракций от 3 до 8 мм); (например, MasterGlenium 51; 0,6% от массы цемента), увеличивающий морозостойкость, облегчающий процесс перемешивания смеси и ускоряющий высыхание;
• 0,3-0,5 кг армирующего волокна (полипропиленовой фибры), которое значительно увеличивает прочность, и как результат срок службы;
• 700 граммов порошкового красителя (количество зависит от желаемой насыщенности цвета), если вы хотите изготовить тротуарную плитку различных оттенков;
• 15-17 литров воды, с заранее растворенным в ней пластификатором.

Последовательность приготовления смеси такова:

• тщательно просеиваем песок;
• смешиваем песок с цементом;
• добавляем мелкий гравий и фиброволокно;
• небольшими порциями вливаем воду, продолжая постоянно перемешивать.

Консистенция смеси должна быть довольно густой, но при этом легко растекающейся по форме. Раствор для тротуарной плитки полностью готов к применению.

Внимание! Если вы будете строго соблюдать технологию и пропорции приготовления смеси, тротуарная плитка своими качественными характеристиками не уступит заводским образцам.

При желании сделать цветную плитку, порошковый краситель надо добавлять на первоначальном этапе, смешав его с песком. Вы можете произвести окрашивание и по готовой плитке с помощью краскопульта, так как именно он позволяет равномерно наносить краску.

Утрамбовывание массы и первоначальная сушка изделий в формах

Размещаем подготовленные и смазанные формы на вибростоле, заполняем их готовой смесью (излишки можно удалить мастерком) и начинаем процесс вибрирования, который длится ровно столько, сколько понадобится до полного удаления воздуха (пустот) из раствора (приблизительно 5-10 минут).

После того, как бетонная смесь утрамбовалась, изделия в формах убираем в сухое место под навес и накрываем полиэтиленовой пленкой для предотвращения быстрого испарения влаги. Предварительная сушка тротуарной плитки занимает 1-2 дня, при условии, что температура воздуха – не менее 15 °С.

Извлечение изделий и окончательная сушка

После первоначальной сушки готовые изделия аккуратно выбиваем резиновым молотком из форм на заранее подготовленную мягкую поверхность (например, туристический коврик или старое одеяло). Для облегчения процесса распалубки формы на 2-3 мин можно опустить в емкость с горячей водой температурой около 45-50 °С.

Затем помещаем заготовки в сухое и защищенное от солнечных лучей место на одну-две недели (чем дольше, тем лучше).

Весь цикл повторяется многократно, пока вы не сделаете необходимое количество для вашего проекта. Теперь вы понимаете, что изготовление тротуарной плитки в домашних условиях, процесс – увлекательный, несложный и малобюджетный.

В заключении

Качество произведенных работ будет зависеть только от примененных материалов и строгого соблюдения последовательности процесса. Проверенная десятилетиями технология изготовления тротуарной плитки позволяет хозяевам загородных участков не только значительно сэкономить средства при обустройстве дорожек, площадок для отдыха или парковочных мест, но и придать участку неповторимость в соответствии с личными вкусами и предпочтениями.