Гранулятор для комбикорма своими руками: инструкции и чертежи
Необязательно приобретать весь инвентарь: существует множество советов и мастер-классов от народных умельцев, способных переделать любое подручное средство в полезное приспособление. Эта статья пригодится как начинающему фермеру, так и опытному заводчику. Из нее вы узнаете, как изготовить гранулятор своими руками — рассмотрим несколько моделей и способов.
Принцип функционирования
Процесс формирования гранул происходит путем придачи формы измельченному сырью во время прохождения через отверстия в матрице. Этот сложный цикл, ранее распространенный только на предприятиях химической промышленности при изготовлении пластмасс, в животноводстве стал применяться относительно недавно.
Устройство
Гранулятор требует небольшого количества комплектующих и запчастей.
В общем виде он состоит из следующих элементов:
электродвигатель мощностью не меньше 15 кВт;
емкости под сырье и готовый продукт.
Главной деталью является матрица, именно от ее качества зависит форма и размер гранул корма.
Грануляторы бывают нескольких типов.
К самым распространенным относятся:
С самодельной матрицей. Такой вид является наиболее доступным и бюджетным, не требует большого количества материала и запчастей. Аппарат такого типа отличается повышенной надежностью.
Из мясорубки. Изготовление изделия почти не требует ресурсов, однако качество производимого корма будет на порядок ниже, чем в предыдущем варианте.
Какой тип гранулятора выбрать – каждый должен определить сам, исходя из потребностей своего хозяйства.
Достоинства самодельного гранулятора
Изготовление данного аппарата своими руками имеет множество преимуществ.
К наиболее весомым относятся:
возможность хорошо сэкономить, не покупая гранулятор серийного производства;
возможность самостоятельно выбрать размер гранул, производительность аппарата, мощность его электродвигателя и других важнейших характеристик;
полезные свойства гранулированного корма по сравнению с иными видами.
Можно приготовить комбинированный корм, содержащий все необходимые витамины, микро- и макроэлементы, белки, жиры и углеводы в определенных, заранее заданных пропорциях.
Определение размеров
Определить размер будущего аппарата очень важно перед началом изготовления гранулятора из мясорубки.
Всего нужно измерить следующие показатели:
параметры сетки (частоту и диаметр ячеек);
Лучше всего использовать типовые чертежи, чтобы изготовить бытовой гранулятор комбикорма быстро и без долгих расчетов правильных размеров. Чертежи были составлены профессионалами, поэтому можно не переживать за успех в изготовлении прибора.
Так, например, диаметр корпуса должен составлять 54 миллиметра, а основные размеры подбираются пропорционально радиусу внутреннего вала, который равен 11-13 миллиметрам.
С плоской матрицей
Элементы
Главными элементами являются:
- цилиндр;
- матрица;
- кожух;
- ролики;
- защитная крышка.
Корпус должен состоять из двух составляющих частей: внешней и внутренней. При этом диаметр должен выбираться такой, чтобы матрица в верхней части конструкции могла свободно вращаться. Всегда должен оставаться небольшой зазор между внутренним и внешним корпусами.
Необходимые материалы
Изготовление гранулятора для комбикорма не требует дорогостоящих материалов и запчастей.
Для изготовления самодельного гранулятора понадобится:
стальные или жестяные листы;
фломастер или маркер.
Если есть возможность, лучше использовать комплектующие из высококачественной или легированной стали.
Пошаговая инструкция
Сначала нужно приготовить диск толщиной двадцать миллиметров или больше. Необходимо помнить: толщина влияет на размер гранул и на производительность. Поэтому при увеличении толщины нужно выбирать более мощный электродвигатель.
Проделать отверстие в диске, приложить шестерни к валу и прикрепить его с помощью муфты перпендикулярно корпусу.
При помощи подшипников и муфты следует закрепить редуктор в нижней части аппарата. Затем приварить ушки к обеим частям корпуса, предварительно соединив их с помощью болтов.
Сварить раму из углов или швеллера. Установить на сам гранулятор. Поместить в аппарат ролики и матрицу.
Жестко прикрепить изделие к станине при помощи болтов. Установить электродвигатель. После этого присоединить редуктор к выходной части вращающегося вала.
После окончательной сборки аппарата в качестве финального штриха нужно нанести краску по металлу, если корпус выполнен не из нержавеющей стали.
Первый запуск необходимо проводить только после полного высыхания слоя краски.
Из мясорубки
Описание
Чтобы изготовить гранулятор для пеллет своими руками из мясорубки, чертежи и другие сложные схемы не понадобятся. Достаточно просто найти ненужную механическую мясорубку.
При обработке твердого сырья такое устройство быстро потеряет пригодность и эффективность. Однако простота изготовления позволяет без особого труда сделать такой аппарат даже начинающему фермеру.
Преимущества
Как уже было сказано выше, гранулятор из мясорубки не может перерабатывать твердые продукты. Однако этот недостаток с лихвой компенсируется преимуществами.
Достоинства такого типа гранулятора:
малое количество материалов и запчастей;
простота в изготовлении и эксплуатации;
хорошая обработка травы и сена для изготовления корма;
изготовление мелких и средних по размеру гранул.
Чаще всего в домашних условиях предпочитают делать грануляторы именно такого типа, чтобы возникало меньше проблем с изготовлением корпусов.
Необходимые материалы
Чтобы изготовить гранулятор из мясорубки, необходимо заранее собрать все необходимое, чтобы не отвлекаться непосредственно во время работы.
Из материалов и запчастей понадобятся:
мясорубка со всеми деталями;
электрических двигатель на 220 Вольт.
Выполнять все операции нужно на верстаке, применяя резиновый коврик для соблюдения безопасности, чтобы деталь не соскользнула со стола и не нанесла повреждение.
Пошаговая инструкция по изготовлению гранулятора из мясорубки
Проектирование и чертежи
Сложных чертежей при изготовлении аппарата такого типа не потребуется. Следует измерить сетку, матрицу, габариты корпуса и вала. Проводить расчеты нужно с учетом, что матрица должна примыкать к червячной передаче, поэтому необходимо предусмотреть небольшое углубление.
Если ребра корпуса мясорубки будут мешать процессу, их необходимо удалить.
Затем следует установить пресс на верстак и устойчиво закрепить его крепежными болтами. В ножках мясорубки нужно просверлить отверстие.
Матрица
Желательно изготавливать матрицу по трафарету, сделанному от руки или с помощью графического редактора и чертежного проектировочного программного обеспечения. Важно учитывать размер вала, который должен быть просверлен в центре матричного диска.
Зачастую размер отверстий зависит от диаметра болванки:
Если деталь для планируемого аппарата составляет 20 мм, подходящий диаметр – 3 мм.
При толщине в 25 следует выбрать диаметр в 4 миллиметра.
Если толщина равна 40 мм, диаметр не может быть меньше 6.
Отверстие нужно отшлифовать, затем установить матрицу на наконечник шнекового вала.
Крышка
Обычная крышка от мясорубки не подойдет, поэтому необходимо изготовить ее специально. Выточить новую резьбу для крышки возможно двумя способами: приварив проволоку или сделав надрезы болгаркой. Необходимо учитывать диаметр проволоки, чтобы не нарушить всю конструкцию. Лучше изготовить крышку с припуском: если вы захотите поставить матрицу побольше, не придется изготавливать новую защитную крышку.
Нож для пеллет
В шнеке мясорубки необходимо просверлить отверстие для крепления ножа с помощью болта с наружной стороны матрицы. Очень важно использовать качественные крепежные болты.
Установка шкивов
Шкивы следует прикрепить симметрично, очень точно, потому что именно они будут выполнять главное действие – передавать движение переводному ремню. Шкивы будут испытывать повышенную нагрузку, поэтому они должны быть качественными и износостойкими.
Ведущий шкив необходимо присоединять к валу двигателя, ведомый – к ручке.
Натяжка ремня, расчет установки двигателя
Шкивы нужно медленно соединить с двигателем ременной передачей. Необходимо учитывать возможную пробуксовку.
На колесе, на которое будет натягиваться ремень, должны отсутствовать зубцы, иначе деталь будет сильно перегреваться, и риск поломки гранулятора возрастет в разы.
Наладка и доработка
После сборки устройства нужно приварить емкость к отверстию, оставшемуся от корпуса мясорубки. Такая воронка будет служить для засыпки сырья для изготовления корма.
Нужно провести тестовый запуск готового механизма, чтобы удостовериться в его работе пока без грубого сырья и вовремя исправить возможные недостатки. Очень важно отслеживать положение всех деталей, правильность их работы, оценить натяжение ремня.
Шнековый пресс
Описание и преимущества
Данный механизм применяется для изготовления гранулированного корма из зерновых и гранул из соломы, которые используются в качестве подкормки. Всего за час работы возможно переработать 200 килограммов сырья в 200 килограммов готового комбикорма. Можно регулировать количество продукта путем корректировки мощности и производительности оборудования.
Принцип работы следующий: сырье подается в верхнюю часть аппарата, которая движется внутри колеса, продавливается шнекером сквозь отверстия в матрице и приобретает форму гранул.
Достоинства такого типа грануляторов:
легкость изготовления своими руками.
Если усовершенствовать прибор и подобрать более износостойкие компоненты, можно перерабатывать даже древесину.
Необходимые материалы
Материалы нужны такие же, как и при изготовлении гранулятора с плоской матрицей, отличия появляются именно в самой матрице.
Для изготовления понадобятся:
винт DIN 478 M5- 10;
подшипник DIN 625-6207;
стопорное кольцо DIN 471-35-1,5;
Из крупного оборудования д ля изготовления понадобятся: сварочный аппарат, болгарка, сверлильный и токарный станки.
подшипники – 2 шт. под диаметр посадочного отверстия;
металлическая болванка под матрицу;
прут металлический 10 мм;
трубы для корпуса.
Конструкция должна быть стальной, поэтому комплектующие должны быть надежными, прочными, но не тверже стали, чтобы шнековый гранулятор проработал долго.
Составление чертежа
Для построения чертежа самыми главными параметрами являются габариты самого устройства, диаметр шнека и тип матрицы: с размерами и частотностью ячеек.
Каждый выбирает габариты самостоятельно, но наиболее распространенными считаются:
частота оборотов редуктора – 120-150 оборотов в минуту;
угол конуса – 70° ;
диаметр корпуса – 58 миллиметров;
высота шнека – 52 миллиметра;
диаметр выходного отверстия вала – 30 миллиметров.
Чаще всего параметры деталей изменяются при увеличении производительности: чем она выше, чем более крупные требуются габариты. Применять нужно шариковые и конусные роликовые подшипники.
Изготовление шнека
Это самый важный этап, позволяющий изготовить шнековый гранулятор своими руками.
Этапы изготовления шнека:
проточка посадочных отверстий под подшипники;
накатка и обварка прута;
Чем больше шаг резьбы, тем выше производительность, а давление на матрицу – ниже.
Матрица
Существует такая закономерность: чем больше сечение матрицы, тем выше КПД. Маленькие отверстия нужно расширить дрелью и обязательно отшлифовать. Прочность гранул корма зависит от их длины, которая определяется толщиной матричного диска. При этом нужно учитывать: чем длиннее планируются гранулы, тем толще они должны быть, поэтому нужно увеличивать диаметр ячеек матрицы и ее толщину.
Матрицу изготавливают из стальной пластины марки 45. Желательно применять легированную или нержавеющую сталь. Чем меньше толщина матрицы, тем быстрее она изнашивается. Отверстия ячей можно просверлить и обязательно отшлифовать.
Диаметр подбирается в зависимости от толщины матричного диска: ячея в 6 мм годится для 40 миллиметровой толщины диска; 4 мм – для 25 мм; 3 мм – для 20 миллиметров соответственно.
Долговечность матрицы зависит от следующих факторов:
консистенция сырья (наличия абразивных компонентов, недостатка масел);
изменение скорости подачи исходного материала;
коррозия из-за агрессивных органических соединений – масел, жиров, отрубей.
Мощность матрицы зависит от толщины, поэтому диаметр ячеек должен быть меньше толщины приблизительно в 8-10 раз.
Корпус из двух или трех гильз
Для изготовления кожуха понадобится труба, оснащенная сменной гильзой, которую нужно приварить к краям корпуса. Загрузочное отверстие изготавливается из куска трубы маленького диаметра. Торцы оснащаются фланцами.
Втулка может заменяться. Ее толщина должна равняться шести миллиметрам. Необходимо оставлять посадочное гнездо, чтобы прикрепить матрицу к внутренней части корпуса. Пять пластин нужно приварить на втулку, чтобы распределить нагрузку при подаче сырья.
Советы профессионалов
Изготовление редуктора
Чтобы сделать гранулятор, можно применять самодельный редуктор. Один из распространенных вариантов изготовления: задний мост от тяжелых мотоциклов Урал или Днепр. Придаточное соотношение данного элемента равно 4,62, он компактный, поэтому его возможно разместить вертикально.
Присоединить двигатель к редуктору можно с помощью кардана или упругой муфты с тех же мотоциклов. Ведущая шестерня имеет шлицевой хвостовик, на который можно насадить карданчик или упругую муфту.
Рекомендации по изготовлению матрицы
Очень важно подбирать матричный диск с учетом возможной производительности.
Например, при изготовлении 300 килограммов корма в домашних условиях за 60 минут необходимо применять матрицу с диаметром 50 сантиметров! А мощность электрического двигателя должна составлять 25кВт.
Оптимальным считается диаметр в 25-30 сантиметров.
Рецепты комбикорма в грануляторе
Бытовой гранулятор комбикорма можно применять для изготовления подкормки и производства пеллет по множеству существующих рецептов. Перечислим некоторые из них.
35% травяной муки или сена;
25% овса или ячменя;
20% макухи из кормового сорта подсолнечника;
15% сухого гороха или молотой кукурузы;
5% пшеничных отрубей.
Очень популярен еще один вариант.
19% ячменя или молотой кукурузы;
13% соевого шрота;
5% рыбной или мясной муки;
1% гидролизных дрожжей;
0,5-1,0% морской соли;
15% пшеничных отрубей.
При этом очень важно запомнить, какое сырье вообще можно гранулировать.
Чаще всего с помощью гранулятора перерабатывают:
рыбные отходы и муку;
шелуху гречки, риса и других зерновых.
Использование шелухи и соломы позволяет перерабатывать все отходы, что делает ферму экологически чистым хозяйством. Если увеличить мощность аппарата, можно перерабатывать и опилки, что особенно полезно в деревообрабатывающей промышленности. В этом случае топливо также должно быть более качественным.
Видео
Если вы хотите сделать гранулятор из мясорубки своими руками, видео в этой статье поможет определить правильность работы аппарата и его внешний вид, который должен получиться в конце.
Как соорудить гранулятор для комбикорма?
В данной статье рассмотрим несколько моделей и способов, как можно сделать гранулятор своими руками.
Особенно удобно собрать аппарат тем фермерам, которые являются новичками в своем деле и еще не уверены до конца в том, что разведение хозяйства это точно то, чем они хотят заниматься.
Ведь в таком случае тратить большие суммы денег на покупку изготовленного в заводских условиях гранулятора просто бесполезно.
Принцип работы
Процесс формирования гранул происходит путем придачи формы измельченному сырью во время прохождения через отверстия в матрице.
Этот сложный цикл, ранее распространенный только на предприятиях химической промышленности при изготовлении пластмасс, в животноводстве стал применяться относительно недавно.
Устройство Гранулятор требует небольшого количества комплектующих и запчастей.
В общем виде он состоит из следующих элементов:
- основание;
- электродвигатель мощностью не меньше 15 кВт;
- матрица;
- редуктор;
- вал;
- емкости под сырье и готовый продукт.
Главной деталью является матрица, именно от ее качества зависит форма и размер гранул корма.
Грануляторы бывают нескольких типов. К самым распространенным относятся:
- С самодельной матрицей. Такой вид является наиболее доступным и бюджетным, не требует большого количества материала и запчастей. Аппарат такого типа отличается повышенной надежностью.
- Из мясорубки. Изготовление изделия почти не требует ресурсов, однако качество производимого корма будет на порядок ниже, чем в предыдущем варианте. Какой тип гранулятора выбрать – каждый должен определить сам, исходя из потребностей своего хозяйства.
Преимущества
Самодельный гранулятор из комбикорма
Изготовление данного аппарата своими руками имеет множество преимуществ.
К наиболее весомым относятся:
- возможность хорошо сэкономить, не покупая гранулятор серийного производства;
- возможность самостоятельно выбрать размер гранул, производительность аппарата, мощность его электродвигателя и других важнейших характеристик;
- полезные свойства гранулированного корма по сравнению с иными видами.
Можно приготовить комбинированный корм, содержащий все необходимые витамины, микро- и макроэлементы, белки, жиры и углеводы в определенных, заранее заданных пропорциях.
Размеры
Определить размер будущего аппарата очень важно перед началом изготовления гранулятора из мясорубки.
Всего нужно измерить следующие показатели:
- параметры сетки (частоту и диаметр ячеек);
- длину цилиндра;
- размеры ножей;
- размеры крышки.
Лучше всего использовать типовые чертежи, чтобы изготовить бытовой гранулятор комбикорма быстро и без долгих расчетов правильных размеров.
Чертежи были составлены профессионалами, поэтому можно не переживать за успех в изготовлении прибора.
Так, например, диаметр корпуса должен составлять 54 миллиметра, а основные размеры подбираются пропорционально радиусу внутреннего вала, который равен 11-13 миллиметрам.
Как сделать гранулятор?
С плоской матрицей
Главными элементами являются:
- цилиндр;
- матрица;
- кожух;
- ролики;
- защитная крышка.
Корпус должен состоять из двух составляющих частей: внешней и внутренней. При этом диаметр должен выбираться такой, чтобы матрица в верхней части конструкции могла свободно вращаться.
Всегда должен оставаться небольшой зазор между внутренним и внешним корпусами.
Изготовление гранулятора для комбикорма не требует дорогостоящих материалов и запчастей.
Для изготовления самодельного гранулятора понадобится:
- мощный электродвигатель;
- вращательный вал;
- стальные или жестяные листы;
- углы; крепежные болты;
- сварочный аппарат;
- линейка; штангенциркуль;
- болгарка; гаечные ключи;
- перфоратор; фломастер или маркер.
Если есть возможность, лучше использовать комплектующие из высококачественной или легированной стали.
Сначала нужно приготовить диск толщиной двадцать миллиметров или больше.
Необходимо помнить: толщина влияет на размер гранул и на производительность. Поэтому при увеличении толщины нужно выбирать более мощный электродвигатель.
Этапы изготовления:
- Проделать отверстие в диске, приложить шестерни к валу и прикрепить его с помощью муфты перпендикулярно корпусу.
- При помощи подшипников и муфты следует закрепить редуктор в нижней части аппарата.
- Затем приварить ушки к обеим частям корпуса, предварительно соединив их с помощью болтов.
- Сварить раму из углов или швеллера. Установить на сам гранулятор.
- Поместить в аппарат ролики и матрицу. Жестко прикрепить изделие к станине при помощи болтов.
- Установить электродвигатель.
- После этого присоединить редуктор к выходной части вращающегося вала.
- После окончательной сборки аппарата в качестве финального штриха нужно нанести краску по металлу, если корпус выполнен не из нержавеющей стали.
Первый запуск необходимо проводить только после полного высыхания слоя краски.
Из мясорубки
Чтобы изготовить гранулятор для пеллет своими руками из мясорубки, чертежи и другие сложные схемы не понадобятся. Достаточно просто найти ненужную механическую мясорубку.
При обработке твердого сырья такое устройство быстро потеряет пригодность и эффективность. Однако простота изготовления позволяет без особого труда сделать такой аппарат даже начинающему фермеру.
Как уже было сказано выше, гранулятор из мясорубки не может перерабатывать твердые продукты. Однако этот недостаток с лихвой компенсируется преимуществами.
Достоинства такого типа гранулятора:
- дешевизна;
- малое количество материалов и запчастей;
- простота в изготовлении и эксплуатации;
- хорошая обработка травы и сена для изготовления корма;
- изготовление мелких и средних по размеру гранул.
Чаще всего в домашних условиях предпочитают делать грануляторы именно такого типа, чтобы возникало меньше проблем с изготовлением корпусов.
Чтобы изготовить гранулятор из мясорубки, необходимо заранее собрать все необходимое, чтобы не отвлекаться непосредственно во время работы.
Из материалов и запчастей понадобятся:
- мясорубка со всеми деталями;
- шкивы 1:2;
- стальная болванка;
- ремень;
- сварочный аппарат;
- электрический двигатель на 220 Вольт.
Выполнять все операции нужно на верстаке, применяя резиновый коврик для соблюдения безопасности, чтобы деталь не соскользнула со стола и не нанесла повреждение.
Сложных чертежей при изготовлении аппарата такого типа не потребуется. Следует измерить сетку, матрицу, габариты корпуса и вала.
Проводить расчеты нужно с учетом, что матрица должна примыкать к червячной передаче, поэтому необходимо предусмотреть небольшое углубление.
Если ребра корпуса мясорубки будут мешать процессу, их необходимо удалить. Затем следует установить пресс на верстак и устойчиво закрепить его крепежными болтами. В ножках мясорубки нужно просверлить отверстие.
Чертеж гранулятора из мясорубки
Матрица
Желательно изготавливать матрицу по трафарету, сделанному от руки или с помощью графического редактора и чертежного проектировочного программного обеспечения.
Важно учитывать размер вала, который должен быть просверлен в центре матричного диска.
Зачастую размер отверстий зависит от диаметра болванки:
- Если деталь для планируемого аппарата составляет 20 мм, подходящий диаметр – 3 мм. При толщине в 25 следует выбрать диаметр в 4 миллиметра.
- Если толщина равна 40 мм, диаметр не может быть меньше 6. Отверстие нужно отшлифовать, затем установить матрицу на наконечник шнекового вала.
Крышка
Обычная крышка от мясорубки не подойдет, поэтому необходимо изготовить ее специально. Выточить новую резьбу для крышки возможно двумя способами: приварив проволоку или сделав надрезы болгаркой.
Необходимо учитывать диаметр проволоки, чтобы не нарушить всю конструкцию.
Лучше изготовить крышку с припуском: если вы захотите поставить матрицу побольше, не придется изготавливать новую защитную крышку.
Нож для пеллет
В шнеке мясорубки необходимо просверлить отверстие для крепления ножа с помощью болта с наружной стороны матрицы. Очень важно использовать качественные крепежные болты.
Установка шкивов
Шкивы следует прикрепить симметрично, очень точно, потому что именно они будут выполнять главное действие – передавать движение переводному ремню.
Шкивы будут испытывать повышенную нагрузку, поэтому они должны быть качественными и износостойкими. Ведущий шкив необходимо присоединять к валу двигателя, ведомый – к ручке.
Натяжка ремня, расчет установки двигателя
Шкивы нужно медленно соединить с двигателем ременной передачей. Необходимо учитывать возможную пробуксовку.
На колесе, на которое будет натягиваться ремень, должны отсутствовать зубцы, иначе деталь будет сильно перегреваться, и риск поломки гранулятора возрастет в разы.
Наладка и доработка
После сборки устройства нужно приварить емкость к отверстию, оставшемуся от корпуса мясорубки. Такая воронка будет служить для засыпки сырья для изготовления корма.
Нужно провести тестовый запуск готового механизма, чтобы удостовериться в его работе пока без грубого сырья и вовремя исправить возможные недостатки.
Очень важно отслеживать положение всех деталей, правильность их работы, оценить натяжение ремня.
Шнековый пресс
Данный механизм применяется для изготовления гранулированного корма из зерновых и гранул из соломы, которые используются в качестве подкормки.
Всего за час работы возможно переработать 200 килограммов сырья в 200 килограммов готового комбикорма. Можно регулировать количество продукта путем корректировки мощности и производительности оборудования.
Принцип работы следующий: сырье подается в верхнюю часть аппарата, которая движется внутри колеса, продавливается шнекером сквозь отверстия в матрице и приобретает форму гранул.
Достоинства такого типа грануляторов:
- высокая производительность;
- простота конструкции;
- легкость изготовления своими руками.
Если усовершенствовать прибор и подобрать более износостойкие компоненты, можно перерабатывать даже древесину.
Материалы нужны такие же, как и при изготовлении гранулятора с плоской матрицей, отличия появляются именно в самой матрице.
Для изготовления понадобятся:
- винт DIN 478 M5- 10;
- вал;
- подшипник DIN 625-6207;
- крышка подшипника;
- стопорное кольцо DIN 471-35-1,5;
- втулка;
- ролик.
Из крупного оборудования для изготовления понадобятся: сварочный аппарат, болгарка, сверлильный и токарный станки.
Материалы:
- мотор;
- редуктор;
- подшипники – 2 шт. под диаметр посадочного отверстия;
- металлическая болванка под матрицу;
- прут металлический 10 мм;
- трубы для корпуса.
Конструкция должна быть стальной, поэтому комплектующие должны быть надежными, прочными, но не тверже стали, чтобы шнековый гранулятор проработал долго.
Для построения чертежа самыми главными параметрами являются габариты самого устройства, диаметр шнека и тип матрицы: с размерами и частотностью ячеек.
Каждый выбирает габариты самостоятельно, но наиболее распространенными считаются:
- частота оборотов редуктора – 120-150 оборотов в минуту;
- угол конуса – 70°;
- диаметр корпуса – 58 миллиметров;
- высота шнека – 52 миллиметра;
- диаметр выходного отверстия вала – 30 миллиметров.
Чаще всего параметры деталей изменяются при увеличении производительности: чем она выше, чем более крупные требуются габариты.
Применять нужно шариковые и конусные роликовые подшипники.
Чертеж шнекового пресса
Изготовление шнека
Это самый важный этап, позволяющий изготовить шнековый гранулятор своими руками.
Этапы изготовления шнека:
- выбор вала;
- проточка посадочных отверстий под подшипники;
- накатка и обварка прута;
- обработка болгаркой.
Чем больше шаг резьбы, тем выше производительность, а давление на матрицу – ниже.
Матрица
Существует такая закономерность: чем больше сечение матрицы, тем выше КПД. Маленькие отверстия нужно расширить дрелью и обязательно отшлифовать.
Прочность гранул корма зависит от их длины, которая определяется толщиной матричного диска.
При этом нужно учитывать: чем длиннее планируются гранулы, тем толще они должны быть, поэтому нужно увеличивать диаметр ячеек матрицы и ее толщину.
Матрицу изготавливают из стальной пластины марки 45. Желательно применять легированную или нержавеющую сталь. Чем меньше толщина матрицы, тем быстрее она изнашивается.
Отверстия ячеек можно просверлить и обязательно отшлифовать.
Диаметр подбирается в зависимости от толщины матричного диска:
- ячея в 6 мм годится для 40 миллиметровой толщины диска;
- 4 мм – для 25 мм;
- 3 мм – для 20 миллиметров соответственно.
Долговечность матрицы зависит от следующих факторов:
- консистенция сырья (наличия абразивных компонентов, недостатка масел);
- изменение скорости подачи исходного материала;
- коррозия из-за агрессивных органических соединений – масел, жиров, отрубей.
Мощность матрицы зависит от толщины, поэтому диаметр ячеек должен быть меньше толщины приблизительно в 8-10 раз.
Корпус из двух или трех гильз
Для изготовления кожуха понадобится труба, оснащенная сменной гильзой, которую нужно приварить к краям корпуса. Загрузочное отверстие изготавливается из куска трубы маленького диаметра.
Торцы оснащаются фланцами. Втулка может заменяться. Ее толщина должна равняться шести миллиметрам. Необходимо оставлять посадочное гнездо, чтобы прикрепить матрицу к внутренней части корпуса.
Пять пластин нужно приварить на втулку, чтобы распределить нагрузку при подаче сырья.
Советы профессионалов
Изготовление редуктора
Чтобы сделать гранулятор, можно применять самодельный редуктор. Один из распространенных вариантов изготовления: задний мост от тяжелых мотоциклов Урал или Днепр.
Придаточное соотношение данного элемента равно 4,62, он компактный, поэтому его возможно разместить вертикально.
Присоединить двигатель к редуктору можно с помощью кардана или упругой муфты с тех же мотоциклов.
Ведущая шестерня имеет шлицевой хвостовик, на который можно насадить карданчик или упругую муфту.
Рекомендации по изготовлению матрицы
Очень важно подбирать матричный диск с учетом возможной производительности.
Например, при изготовлении 300 килограммов корма в домашних условиях за 60 минут необходимо применять матрицу с диаметром 50 сантиметров! А мощность электрического двигателя должна составлять 25кВт.
Как сделать гранулятор комбикорма своими руками: пошаговая инструкция
Инвентарь
Заводской станок для изготовления гранулированного корма стоит очень дорого. Оптимальным вариантом для фермеров-любителей будет устройство, выполненное своими руками. При соблюдении инструкции агрегат можно изготовить самостоятельно без каких-либо проблем. Конструкция очень проста. Можно соорудить как электрический, так и ручной гранулятор.
Вводная часть
На сегодняшний момент домашние умельцы конструируют различные бытовые приборы, облегчающие уход за хозяйством. Например, к токарному станку можно приделать двигатель от старой стиральной машины. Из мясорубки можно соорудить гранулятор. Самодельное приспособление из-за больших нагрузок не сможет сжимать сложные предметы. Может не выдержать бытовой двигатель или отломаться шток. Поэтому такую конструкцию рекомендовано использовать для:
- Смешивания зеленого корма и целебных трав для кроликов;
- Создания комбикорма для остальных любимцев.
Бытовой аппарат комбикорма
Данную конструкцию можно легко и быстро изготовить своими руками.
Особенности конструкции
Чертежи в программе «Компас 3D»:
Бытовой гранулятор (схема):
Пошаговая инструкция 
- Необходимо сварить станину. Конструкцию следует изготавливать из уголков;
- Основанием устройства будет служить ящик. Его сваривают из подготовленных листов. В устройстве должны быть высверленные отверстия большого диаметра. Отверстия должны быть идентичны матрице. В таких устройствах в любой модели предусмотрен оптимальный диаметр, подходящий для будущей конструкции. Отверстия должны располагаться вверху грани. В них будет помещаться исходный продукт: зеленый корм, ветви плодовых деревьев, травяная мука, различные комбикорма.
- По диаметру высверленного отверстия необходимо укрепить бортики. Их высота должна быть равна 7-10 см внизу короба в его грани необходимо высверлить отверстие, предназначенное для вращения вала. Сбоку короба необходимо вырезать квадрат. Из такого отверстия будет происходить выход конечной продукции. Внизу можно установить небольшую емкость;
- Вал вращения устанавливается в ящике при помощи системы гаек. Матрицу необходимо прикрепить к валу вращения так, чтобы ее основная поверхность совпала с гранью конструкции;
- Ящик необходимо закрепить на станине. Также к устройству крепится электрический мотор. Мотор и вал соединяется при помощи ременной передачи;
- Для помещения исходного материала необходимо изготовить раструб из жести. Например, такой конструкцией может быть металлическое ведро без дна. Раструб устанавливают вверху ящика на входном отверстии;
- На матрицу рекомендуется тщательно закрепить каток.
Аппарат с самодельной матрицей
Используемые материалы 
Для производства конструкции понадобится:
- Мощный двигатель;
- Вращательный вал;
- Листы из жести;
- Углы;
- Крепежные болты;
- Сварочный агрегат;
- Линейка;
- Штангенциркуль;
- Болгарка;
- Гаечные ключи;
- Перфоратор;
- Фломастер.
Матрица и ролики для катков 
Для изготовления потребуется диск толщиной более 2 см. Диаметр разрешено использовать любой. Важно учесть, что чем больше диаметр диска, тем будет выше показатель производительности. К примеру, при изготовлении 300 кг комбикорма за 60 минут необходимо выбирать диск 50 Ø см. при этом мощность двигателя должна быть не менее 25 кВт. Для устройства с наиболее низкой производительностью можно выбрать матрицу 25-35 Ø см.
На вале редуктора необходимо замерить параметр сечения. Затем при помощи сверлильного станка или дрели в центре диска следует просверлить отверстие. Рекомендуется выполнить паз. Благодаря этому посадка будет жесткой. Для выхода паллет и сжатия гранул следует просверлить несколько конусовидных отверстий. Важно учесть, что шестеренки или ролики должны быть идентичны поверхности матрицы. Затем шестерни аккуратно прикладывают к валу. При помощи муфты вал вращения с шестеренками должен крепиться к валу редуктора. Расположение должно быть перпендикулярным.
Корпус из цилиндра
Корпус разрешено изготавливать из покупной трубы из жести. Для этого необходимо подобрать нужный диаметр. Также ключевую роль играет выбранный материал. Рекомендовано изготавливать корпус из 2-х составляющих. В часть вверху нужно будет закладывать опилки или комбикорм. Материал будет проходить через матрицу и ролики. В часть внизу будет поступать готовый спрессованный материал. Через высверленное отверстие в емкость начнут высыпаться готовые гранулы.
Диаметр корпуса должен подбираться так, чтобы матрица вверху конструкции могла вращаться свободно. Следует оставить небольшой зазор между этими двумя составляющими. Внизу цилиндра необходимо прорезать квадрат. Металлический лоток приваривают к конструкции.
Особенности сборки
- При помощи подшипников и муфты внизу конструкции закрепляют редуктор. К двум частям следует приварить ушки. При помощи болтов следует соединить две части корпуса. Такая конструкция будет очень удобной. С ее помощью можно легко вычищать застрявшие частички материала. Ролики и матрица устанавливаются уже в готовое приспособление.
- Раму сваривают из углов или швеллера. Ее устанавливают на сам гранулятор. Устройство следует прикрепить к станине. При помощи крепежных болтов делают жесткое крепление. Сюда же устанавливают электрический двигатель. К выходному валу присоединяют редуктор. После того, как все детали были закреплены – на конструкцию из распылителя наносят краску по металлу. Агрегат необходимо окрашивать целиком с внешней стороны. После того, как краска высохнет – производят первый запуск.
Принцип функционирования
Созданный гранулятор, выполненный своими руками, может работать бесперебойно. Кормом можно обеспечить все поголовье. Такой генератор подходит как для небольших ферм, так и для крупных компаний. Принципом функционирования является синхронное вращение диска с шестеренками. Матрица должна вращаться при помощи жесткого крепления диска. Также вращению помогает привод редуктора. Вес попадает в сквозные отверстия. При этом материал сжимается. В итоге в емкость попадают готовые сжатые гранулы.
Собственными руками из мясорубки
Принцип изготовления такого генератора считается очень простым. Следует поменять местами нож и матрицу. В шнек разрешено ввинчивать крепежные болты. Для устройства с мотором потребуется ременная передача. Чтобы шнек лучше сжимал материал или твердые частицы – необходимо создать маховик. Он будет передавать шнеку свою энергию. Если частицы застрянут, то временная передача провернется. Ременной привод подбирают таким образом, чтобы шнек вращался с небольшой скоростью. Двигатель наоборот – должен вращаться быстро.
Разрешено изготавливать гранулятор из редуктора «Лады». Широкая шестерня и корпус устройства отлично подходит для будущей конструкции.
Необходимые материалы
- Верстак или ровная устойчивая поверхность;
- Токарный станок;
- Резиновый коврик под ноги рядом со станком во избежание утечки электричества;
- Мясорубка;
- Сверло;
- Чтобы снизить количество оборотов и увеличить мощность, необходимо снизить передаточное число. Для этого потребуются шкивы в количестве двух штук 1:2;
- Для матрицы потребуется болванка толщиной 3-7 см;
- Для присоединения двигателя к мясорубке потребуется ремень. В случае заедания устройства ремень должен пробуксовывать. Поэтому использовать зубчатый материал запрещается;
- Также потребуется электродвигатель. Его можно использовать от старых домашних приборов. Рекомендовано использовать устройство на 220 вольт. Такие вещи наиболее практичные. Устройства на 380 вольт выгодные в финансовом плане, но менее мощные.
Пошаговая инструкция:
Создание чертежей 
В первую очередь создаются чертежи. Для изготовления необходимо снять точные параметры сетки. Матрица должна изготавливаться с теми же параметрами. При ее создании важно учитывать факт — матрица должна примыкать к червячной передаче. Из-за этого участок такого устройства должен находиться в пониженном состоянии. Если в результате процесса ребра будут мешать – их осторожно удаляют. К верстаку устанавливают пресс. Устройство закрепляют крепежными болтами. В устойчивых ножках просверливают отверстие.
Изготовление матрицы
Крышка
Под изготовленную матрицу потребуется другая крышка. Предыдущая может быть слишком толстой. Вытачивать крышку необходимо с припуском. Делается такая процедура для того, чтобы при увеличении толщины матрицы можно было использовать старый материал. В ином случае крышку придется изготавливать заново. На готовую крышку наваривают кусочки проволоки. Диаметр проволоки должен быть 6 мм. Также разрешено нарезать канавки болгаркой. В этом случае она легко закручивается руками.
Нож для пеллет
- Разрешено применять несколько версий:
- Нож не понадобится;
- При изготовлении устройства понадобится тонкий болт. На него накручивается нож;
- В шнеке мясорубки следует просверлить отверстие. Туда закладывается ввертыш. На конце устройства закрепляется нож.
Установка шкивов
Устройства крепятся аккуратно, симметрично устройству. Их можно качественно закрепить. При помощи них будет передаваться движение к приводному ремню.
Натяжка ремня и необходимый расчет установки двигателя
Натягивать ремень следует с учетом буксовки. Клапан может заедать. Необходимо рассчитать такое расстояние, чтобы в случае заминки двигатель не сгорел.
Пусконаладка и доработка механизма
Гранулированный корм своими руками
Комбикорм в гранулах считается очень калорийным. Благодаря такой пище поголовье быстро набирает вес и крепнет. С гранулами проще всего работать. Самым бюджетным способом является приготовление материала своими руками. Для изготовления такого материала потребуются следующие предметы:
- Дробилка, предназначенная для твердого зерна;
- Бензиновый триммер – мотокос;
- Гранулятор;
- Дробилка для соломы;
- Шнековый маслопресс;
Для дробления материала потребуется мясорубка. Также разрешено применение дрели. Ее можно применять для перемешивания цемента. Рекомендовано приобрести экструдер. Благодаря такой конструкции можно качественно и в быстрый срок заготовить большое количество корма. Для прессования материала в виде гранул можно применять специальный гранулятор. Прибор самостоятельно регулирует размер полученной продукции.
Во время перемешивания материала дрель рекомендуется накрывать. Благодаря этому корм не будет распыляться.
Достоинства корма в гранулах
- Такой корм содержит сжатые части полезных растений. В них могут находиться зерновые отруби, силос, люцерна, зеленое сено;
- Некоторые животноводы утверждают, что такой вид корма может заменить основное питание;
- В таком корме должно содержаться большое количество клетчатки – свыше 18%;
- Корм содержит 0,5-2,0% жиров, 13-15% белков, 20-25% растительных волокон;
- Материал содержит антиоксиданты, весь ряд витаминов, полезные минералы, протеин;
- При употреблении гранулированных добавок в большом количестве особи намного быстрее крепнут и набирают массу тела;
- Особенно полезны гранулы в зимний период. В это время животные могут восполнить недостачу полезных микроэлементов благодаря этому корму.
В свежем корме сохраняется большее количество полезных веществ. Со временем корм теряет необходимые микроэлементы и витамины.
Готовим своими руками
Способ №1:
- 35% травяной муки или сена;
- 25% овса или ячменя;
- 20% макухи, производимой из подсолнечника;
- 15% сухого гороха или молотой кукурузы;
- 5% пшеничных отрубей.
Способ №2:
- 30% ячменя;
- 20% злаковой пшеницы;
- 10% молотой кукурузы;
- 10% макухи, производимой из подсолнечника;
- 15% овса;
- 15% сухого гороха.
Способ №3:
- 19% овса;
- 19% ячменя или молотой кукурузы;
- 13% соевого шрота;
- 5% рыбной или мясной муки;
- 1% гидролизных дрожжей;
- 0,5-1,0% морской соли;
- 1% костной муки;
- 15% пшеничных отрубей.
Все ингредиенты необходимо добавлять в строго указанной в рецепте пропорции.
Шнековый гранулятор своими руками
Данный пресс можно применять не только для обеспечения кормом 1-2 животных, но и для запаса корма на весь зимний период. За 60 минут конструкция выдает 150-210 кг комбикорма. Количество выданного материала напрямую зависит от мощности и размеров гранулятора. Достоинствами пресса является высокая производительность. Также многие животноводы отмечают простоту конструкции. Для изготовления потребуется:
Гранулятор кормов своими руками
Наличие собственного гранулятора помогает в значительной степени сэкономить на покупке гранулированных кормов, которых для содержания большого хозяйства нужно не так уж и мало. Чтобы купить собранный на заводе аппарат, также придется немало потратиться. Такое приобретение со временем все же окупит себя. Но зачем тратить значительные денежные суммы, если вполне возможно собрать гранулятор кормов своими руками?
Гранулятор кормов своими руками
Особенно удобно собрать аппарат тем фермерам, которые являются новичками в своем деле и еще не уверены до конца в том, что разведение хозяйства это точно то, чем они хотят заниматься. Ведь в таком случае тратить большие суммы денег на покупку изготовленного в заводских условиях гранулятора просто бесполезно.
- 1 Принцип функционирования гранулятора
- 2 Пошаговая инструкция сборки гранулятора с плоской матрицей
- 2.1 Видео — Как это работает ? Гранулятор с плоской матрицей
- 2.2 Видео — Замер зенковки матрицы гранулятора
- 2.3 Видео — Гранулятор с плоской матрицей
- 4.1 Видео — Шнек
Принцип функционирования гранулятора
Верхняя часть гранулятора должна иметь отверстие, в которое будет всыпаться сырье. Далее происходит продавливание сырья через отверстия матрицы, благодаря чему на выходе сырье гранулируется. В корпусе гранулятора предусматривается отверстие, предназначающееся для ссыпания гранул наружу.
При разведении кроликов гранулятор можно сделать из обычной мясорубки. В таком случае ролики, предназначенные для продавливания сырья, заменяют на шнек. Но такой вариант гранулятора подойдет только в случае необходимости изготовления не твердых кормов – в идеале для смешивания травы с кормами. Так как в противном случае самодельно изготовленная конструкция может не выдержать подаваемой нагрузки, и не исключены проблемы с двигателем или же поломки стока. Помимо этого в указанном аппарате очень удобно соединять корма для животных с различными питательными и витаминными добавками.
Комбикорм через мясорубку
Изготовление гранулированного комбикорма
Помимо трав в грануляторе можно изготавливать комбинированные питательные корма. В ход могут идти даже ветви плодовых деревьев. Но такую нагрузку сможет выдержать только гранулятор с встроенной плоской или цилиндрической матрицей, так как у них мощность выше.
Цилиндрическая матрица – это барабан с отверстиями, внутри которого вращаются ролики
Пошаговая инструкция сборки гранулятора с плоской матрицей
Гранулятор состоит из следующих элементов:
- каркас;
- корпус;
- двигатель;
- рабочий узел (включает в себя редуктор, основной вал, плоскую матрицу и цилиндрические катки).
Для изготовления некоторых деталей гранулятора необходимо подготовить такие материалы:
- стальные или металлические листы;
- металлические уголки;
- лист жести;
- толстый литой металлический лист (пригодится при самостоятельном изготовлении матрицы);
- ролики, имеющие зубчатую поверхность (выполняют роль катков);
- сварочный аппарат и защитная маска к нему.
Видео — Как это работает ? Гранулятор с плоской матрицей
Самостоятельное изготовление указанного аппарата осуществляется по следующей инструкции.
Бытовой гранулятор комбикорма, чертежи
Расчеты элементов гранулятора
Шаг 1. Подготовьте каркас – он должен быть крепким и надежным. Ведь во время работы ему придется выдерживать значительную нагрузку: сильные вибрации и вес сырья. Для изготовления можно использовать металлические уголки. В случае их отсутствия станина может быть сварена из стали. Подойдут листы прямоугольной формы. Сечение листа должно быть равным 25 х 40 мм. Используя болгарку, его раскраивают на отдельные элементы, а после этого собирают из них необходимое основание для гранулятора и соединяют все части между собой, используя сварочный аппарат. Каркас должен иметь форму рамы. На нем будут далее закрепляться все остальные части гранулятора.
Если необходимо, чтобы аппарат возможно было передвигать с места на место, к нижней части каркаса можно прикрутить несколько колесиков на каждой нижней стороне металлической рамы.
Шаг 2. После подготовки каркаса гранулятора, на нем необходимо правильно закрепить рабочий узел. В него входит редуктор, а также матрица и несколько шестеренок. Матрица также может быть изготовлена самостоятельно. Для этого можно использовать литой металлический диск, толщина которого будет более 8 мм. Но при желании данную составляющую можно и приобрести в специализированном магазине.
Шаг 3. По всему периметру указанного металлического диска проделывают отверстия, толщина которых должна составлять около 10 мм. Важно чтобы ширина подготавливаемых отверстий соответствовала размеру пеллет. Отверстия необходимо проделывать в виде усеченного конуса – тогда обжимание кормовых гранул будет происходить постепенно. Тогда независимо от типа используемого сырья гранулы будут иметь более высокое качество благодаря повышенной плотности.
Матрица для гранулятора
Видео — Замер зенковки матрицы гранулятора
Шаг 4. В середине подготовленной плоской матрицы необходимо проделать также дополнительное отверстие с пазом, предназначающееся для крепления матрицы на основной вал. Паз позволит сделать крепление более надежным. Редуктор устанавливается в нижнюю часть корпуса будущего гранулятора. Прикрепить его необходимо используя шпонку. Функция редуктора заключается в подаче двигательной силы от установленного двигателя к валу, который в свою очередь отвечает за вращение матрицы и катков. А уже к установленному редуктору крепится вал (перпендикулярно относительно редуктора).
Шаг 5. Готовую плоскую матрицу необходимо установить в корпус гранулятора, на установленный вал. Изготовить корпус можно из жестяной трубы.
Корпус в разборе
Ее размер подбирается в соответствии с размером матрицы, учитывая, что последняя должна вращаться в нем беспрепятственно. Это значит, что между стенками полого корпуса и самой матрицей должен существовать небольшой зазор. Саму матрицу устанавливают на одном уровне с верхней гранью корпуса гранулятора. Ее верхняя поверхность должна образовать одну ровную плоскость с гранью корпуса. Крепеж матрицы может быть подвижным или неподвижным и тогда вращаться будут лишь катки, прожимая сырье в отверстия матрицы. А можно сделать подвижными и матрицу, и катки – тогда производительность собираемого агрегата значительно повысится.
Шаг 6. Редуктор аппарата и его корпус последнего соединяют друг с другом при помощи болтов. Но чтобы такой крепеж был возможен, по обеим внешним сторонам редуктора приваривают металлические «ушки» и сверлят в них отверстия для будущего крепежа. В дальнейшем при каких-либо засорениях изготовленный самостоятельно аппарат можно будет беспроблемно разобрать и прочистить все детали.
Шаг 7. Над матрицей, в перпендикулярном положении относительно основного вала и редуктора, устанавливают цилиндрические катки.
Катки или ролики
Чертеж роликов гранулятора
Катки и матрица
Их предназначение заключается в продавливании сырья через конусообразные отверстия, имеющиеся в матрице. Размер катков должен быть соответствующим размеру установленной матрицы – они должны продавливать поступаемое сырье абсолютно через все отверстия, имеющиеся в литом диске. Их крепят к валу при помощи подшипников. Необходимую силу прижатия цилиндрических катков к матрице регулируют благодаря установленной на них гайке с резьбой.
Шаг 8. Над плоской матрицей и установленными над ней катками располагают емкость для засыпания первоначального сырья. Его можно сварить из тех же стальных листов. Форма загрузочного отверстия не имеет значения – она может быть квадратной, прямоугольной, трапециевидной или конусообразной. С этой целью можно использовать и обычное металлическое ведро, вырезав болгаркой его днище. Размеры данного загрузочного отсека обычно как раз рассчитываются на загрузку одного ведра сырья.
Установка круглого корпуса на подставку
Шаг 9. После того, как собрана основная конструкция гранулятора, можно приступать к крепежу электрического мотора с необходимой производительностью – она должна составлять не меньше, чем 25 кВт. Если у вас нет нового двигателя, смело можете использовать мотор от исправного пылесоса. Также может подойти двигатель от стиральной машины. Электрический мотор соединяют с редуктором, который в свою очередь заставляет двигаться вал. Осуществляют данное действие с использованием ременного или цепного привода. После прикрепления электрического двигателя, необходимо тщательно проверить все крепежи. Так как во время работы плохо прикрепленный двигатель может просто сорваться с конструкции, и повлечь за собой срыв других деталей.
Установка электромотора, гранулятор в сборе
Шаг 10. Для удобства к корпусу гранулятора можно приварить металлический короб, предназначающийся для готовых гранул. Для того чтобы гранулы можно было удобно ссыпать из аппарата в какую-либо емкость, в коробе можно сделать открывающуюся дверцу с защелкой или придумать другое приспособление. Но если нет желания лишний раз возиться, готовые гранулы можно собирать в любую подходящую для этого тару – достаточно просто подвинуть ее так, чтобы из корпуса гранулятора все ссыпалось в нее и не рассыпалось по полу.
Чертежи. Пошаговая сборка гранулятора
1. Установка подшипника
2. Установка вала
3. Установка нижнего подшипника
4. Установка шайбы
5. Установка спец. гайки
6. Вкручивание винтов с внутренним шестигранником
7. Крепление шпонок и шайб
8. Крепление матрицы
10. Винт с внутренним шестигранником
11. Сборка элементов
12. Крепление к станине
14. Прикручивание элементов конструкции винтами
15. Фиксация шкива
16. Установка роликов
17. Загрузочный бункер
Гранулятор в разрезе
Видео — Гранулятор с плоской матрицей
Как определиться с размерами гранулятора
То, каких размеров гранулятор вам необходим, зависит от количества содержащихся животных. Если диаметр используемой матрица и ширина корпуса не превышают 35 см, то производительность гранулятора будет минимальной и подойдет такой аппарат лишь для небольшого домашнего хозяйства.
Если же вы содержите свою ферму или просто количество животных питающихся кормами у вас значительное, стоит подбирать диск для изготовления матрицы размером не менее чем в 50 см по диаметру. Соответственно корпус гранулятора должен изготавливаться по таким же замерам – иметь ширину не менее 50 см, но при этом зазор между его стенами и установленной в корпусе матрицей должен быть минимальным.
Производительность гранулятора должна зависеть от количества животных на ферме
Если размер матрицы превышает 50 см, производительность такого гранулятора будет значительно выше – за один час выход готовых гранул из него составит не менее 300 кг. Такая высокая производительность позволит быстро готовить корма для большого хозяйства, а также в короткие сроки подготовить значительные питательные запасы для животных на холодное время года.
Готовый гранулятор при желании можно покрасить. Но прокрашивать его можно только с внешней стороны, не затрагивая внутренние детали. Для покраски лучшим выбором станет краска в баллончиках. Запускать гранулятор можно лишь тогда, когда вы полностью убедитесь в том, что краска полностью высохла. Внутреннюю часть аппарата не рекомендуется прокрашивать. Так как во время работы краска будет счесываться засыпаемым и обрабатываемым в агрегате сырьем, а затем попадать в гранулы. Это может спровоцировать отравление животных, питающихся данным кормом.
Самодельный гранулятор окрашен зеленой краской
Чтобы не запутаться во время изготовления гранулятора и не перепутать местами те или иные его составляющие, рекомендуется заранее подготовить чертежи, в соответствии с которыми будет происходить сборка аппарата. Это поможет значительно сэкономить время сборки и не запутаться. Важно проверить чертежи на правильность, и заранее перед началом сборки приготовить все потребующиеся детали конструкции.
Переделка мясорубки в гранулятор
Если у вас есть ненужная мясорубка, но необходим гранулятор кормов – можете просто переделать мясорубку. Для осуществления данной цели вам понадобится подготовить следующие элементы:
- матрица;
- каркас;
- электрический двигатель;
- ремень;
- шнек;
- 2 шкива.
Использовать можно старый корпус мясорубки. Но его необходимо немного видоизменить – срезать внутренние грани. К свободной части мясорубки прикрепляется толстая матрица с просверленными отверстиями. Устанавливается шнек, способствующий продавливанию загружаемого сырья сквозь конусообразные отверстия в матрице. С одной стороны шнек пропиливают под ввертыш. А снаружи на шнеке крепятся ножи, предназначением которых является дальнейшее дробление гранул на выходе.
Далее на мясорубке закрепляются 2 шкива, шнек, двигатель и ремень. Но последний должен быть обязательно без зубцов. Так как в случае засорения гранулятора на каком-либо и его участков, ремень будет проскакивать, что поможет уберечь собранный самостоятельно аппарат от перегорания и т.п.
Привод и ремень
Гранулятор в действии
Видео — Шнек
Всегда помните о том, что в самодельно изготовленный гранулятор можно помещать лишь то сырье, которое было высушено в специально предназначенной сушке и подроблено в специальной дробилке. Но не забывайте о том, что процесс гранулирования будет действительно удачным лишь тогда, когда загружаемое в агрегат сырье обладает влажностью от 10% до 12%.
Неоспоримая польза гранулятора
Комбикорм для животных, который находится в гранулированном виде, считается более питательным. Он лучше остальных типов кормов усваивается животными. А как следствие позволяет им расти и набирать вес намного быстрее, нежели те животные, которые питаются обычными кормами.
Гранулирование кормов позволяет создать уникальные питательные композиции, объединяющие в себе множество полезных элементов. Ведь в гранулятор можно засыпать не только зерновые культуры, но и растения. Это позволяет на выходе получить гранулы, богатые частицами используемых растений. Соответственно животные во время питания получат огромный запас витаминов, клетчатки, белка и растительных волокон. Также в таком виде корма содержатся значительные протеиновые запасы. Помимо этого имеются антиоксиданты и другие полезные элементы, с регулярным употреблением которых организмы животных крепнут намного быстрее.
Рецепты гранулированных кормов
Дополнительные возможности
Если на вашем участке скапливается большое количество древесных отходов, их также можно пустить на полезное дело, используя при этом самостоятельно изготовленный гранулятор. Скапливающуюся древесную стружку необходимо сначала подсушить, а затем пропустить через гранулятор. На выходе вы получите древесные гранулы, которые с легкостью и пользой можно использовать в отопительный сезон, конечно, если у вас в доме установлено печное или паровое отопление.
Древесные пеллеты тлеют дольше, а соответственно выделяют значительное количество тепла гораздо дольше, чем рубленые дрова. Использование такого вида топлива поможет значительно сэкономить на приобретение угля и дров.