Как отремонтировать заклепочник ручной самому
Перейти к содержимому

Как отремонтировать заклепочник ручной самому

  • автор:

Как отремонтировать ручной заклепочник

Самые частые поломки заклёпочника и их предотвращение

Принцип работы заклёпочника состоит в том, что при сжатии рукояток цанговое устройство захватывает, втягивает из трубки заклёпки стержень, затем головкой, размещённой на другом конце сминает трубочку, создавая шляпку, плотно заклёпывая отверстие.

Чтобы заклёпочник служил долго, без поломок, следует придерживаться следующих правил:

  • головку заклепочника необходимо прижать к шляпке перед тем, как нажимать на рукоятки и вытягивать стержень;
  • благоразумнее использовать заклёпки из того же материала, из которого выполнен и соединяемые детали;
  • для успешной работы заклёпочника необходимо правильно определить толщину соединяемых материалов: длина заклёпки должна быть равна сумме диаметра заклёпки и толщины скрепляемых материалов;
  • если на заклёпочнике стоит неподходящая для выполняемых работ насадка для вытяжных заклёпок, мундштук и шпилька, то это может спровоцировать заклинивание ножки заклёпки;
  • для правильной работы инструмента необходимо установить заклепку в заклёпочник, после чего вставить заклепку в отверстие под углом 90 градусов и произвести клепание. Очень важно, чтобы инструмент в процессе клепания находился под углом именно в 90 градусов, а заклепка была полностью вставлена в отверстие, иначе заклепка установится не ровно, а соединение материалов будет не плотным, ножка в заклепочнике может заклинить;
  • после использования заклепочника в течение 25 часов или в конце рабочего дня следует очистить губки, толкатель и пружину для заклепок или даже заменить их в случае износа;
  • регулярно следует протирать патрон для губок, сами губки и толкатель губок от металлической стружки. Это увеличит срок службы инструмента.
  • если к пневматической модели заклепочника подобрать несоответствующий диаметр шланга, работа инструмента будет неправильной;
  • в работе с пневматическим заклепочником следует еженедельно очищать фильтр контейнера от стружки с помощью продувочного пистолета;
  • шпильку пневматической модели следует очищать от стружки и смазывать через каждые 50 установок;
  • вращающие части гаечного заклепочника следует смазывать через каждые 1000 установок. Иначе трение усилиться, а скорость работы снизится;
  • раз в год следует заменять гидравлическое масло в сервисном центре.

Заклепочник ручной, как им пользоваться и, как он устроен

Многие видели это приспособление в магазинах, торгующих инструментом – но не все знают, как им пользоваться. Те, кто ни разу не держал вытяжной заклепочник в руках – просто не смогут оценить удобство и универсальность его применения.

Заклепочные соединения были и остаются универсальным и недорогим способом сращивания различных деталей. В судостроении и самолетостроении – это вообще единственный способ крепления обшивки к каркасу.

Классическая клепка выглядит следующим образом:

Именно так клепали корпус «Титаника» и ручку к вашей сковородке.

Современные технологии коснулись и этого древнего способа. В быту мало кто пользуется молотком и обжимной насадкой. Существуют полуавтоматические инструменты, позволяющие приклепывать детали друг к другу практически одной рукой. Правда и заклепки выглядят несколько иначе.

Как работает ручной заклепочник?

Для понимания процесса, необходимо увидеть заклепку в работе. На схеме обозначены основные ее элементы:

В подготовленное отверстие помещается втулка заклепки. Инструмент надевается на сердечник и упирается в буртик заклепки. Зафиксированный стержень вытягивается из втулки, расклепывая ее верхнюю часть.

Когда клепка завершена, и головка сердечника прочно засела в расклепанной втулке – стержень отрывается. Склепанные материалы соединены лишь втулкой.

Принцип работы самого инструмента и его устройство так же рассмотрим на схеме.

  • головка (1) одевается на сердечник установленной в отверстие заклепки;
  • корпус (2) выполняет функции нижней рукоятки и упорной станины;
  • верхняя рукоятка (3), опираясь на станину при помощи оси (9), является силовым рычагом;
  • при сжимании рукояток рабочая втулка (4) сжимает цанговые кулачки (5), плотно фиксируя стержень заклепки;
  • продолжая движение, цанговый механизм вытягивает стержень из втулки заклепки, формируя расклепанное кольцо;
  • при разжимании рукояток, конусная втулка (6) под действием пружины (7) разжимает кулачки, позволяя цанговому механизму занять исходное нижнее положение;
  • крышка (8) является упором для пружины, снимается для обслуживания цангового механизма;
  • для удобства оператора, в корпусе хранятся сменные головки (10), для различных диаметров заклепок.

Мы рассмотрели, как работает заклепочник. При этом надо понимать, как правильно подобрать соединительные элементы.

Расходные материалы

Металл, из которого изготавливаются заклепки – зависит от материала соединяемых заготовок. Это может быть сталь, нержавейка, медь, алюминий. Речь идет о материале втулки. Вытяжной стержень изготавливается из стали. Чаще всего применяются алюминиевые втулки. Легкий металл легко деформируется при установке, и не подвержен коррозии.

Размеры клепок для заклепочника следует тщательно подбирать под толщину материала и прочностные требования к соединению.

Как правило, вытяжные заклепки не подвергаются силовому воздействию, то есть они предназначены для соединения деталей, которые не будут находиться под нагрузкой. Поэтому диаметр подбирается минимально возможный, для обеспечения прочности.

На иллюстрации видны основные размеры, которые необходимо учитывать перед покупкой.

К тому же проверьте, подходит ли набор головок вашего инструмента под диаметр клепок. От диаметра тела заклепки зависит прочность соединения. Однако злоупотреблять его величиной не стоит. Слишком крупные отверстия снижают прочность самой заготовки, да и выглядят не эстетично.

Следующий важный размер – длина тела заклепки. Слишком много металла, торчащего над соединяемыми заготовками – не только занимают место, но и снижают прочность соединения. Согласно установившейся практике – длина расклепываемой части не должна превышать 1-1,5 диаметра заклепки. Тогда соединение получается прочным и красивым.

Размер и длина сердечника в принципе не имеют значения. Главное – совместимость с головками инструмента. Общая длина тела заклепки, может быть какой угодно. Возможно, вам понадобится соединить достаточно толстые половинки.

Как правильно ставить заклепки

  1. Необходимо надежно зафиксировать соединяемые заготовки. Иногда полезно воспользоваться магнитом;
  2. Просверлить отверстие, немного превышающее диаметр тела заклепки. Например, для клепки 4,8 мм – достаточно отверстия 5 мм;
  3. Установить расходник в отверстие, не смещая заготовки, друг относительно друга;
  4. Накрутить на инструмент головку, соответствующую диаметру стержня;
  5. Насадить заклепочник до самого бортика, и произвести сжатие рукояток. На коротких клепках возможен отрыв стержня с первого подхода. Если этого не произошло – снова насадите головку до бортика и повторите сжатие. Возможно, надо будет сделать несколько подходов. Это нормально;

Применение заклепочника

  • Вытяжной заклепочник применяется для соединения любых материалов, не требующего высокой надежности;
  • При соединении мягких заготовок – например пластика, под втулку подкладывают металлические шайбы;
  • Если соединение будет шарнирным – в отверстие устанавливается втулка, по обе стороны ставятся шайбы, затем крепится заклепка;
  • Можно производить работы в случаях, когда тыльная сторона соединения недоступна в принципе. Например, если необходимо приклепать деталь к профилированной трубе.

Как выбирать ручные заклепочники

Особых премудростей нет. Просто возьмите в руки инструмент, и попросите продавца дать возможность проверить его в работе. Вам должно быть удобно – не более того. Размер для бытового использования значения не имеет. Единственная опция, на которую следует обратить внимание – поворотная головка.

Видео работы заклепочника. Подробный рассказ о том как подготовить отверстие под клепку и демонстрация процесса соединения двух деталей.

Как самому отремонтировать заклепочник ручной

Наш проект живет и развивается для тех, кто ищет ответы на свои вопросы и стремится не потеряться в бушующем море зачастую бесполезной информации. На этой странице мы рассказали (а точнее — показали 🙂 вам Как самому отремонтировать заклепочник ручной. Кроме этого, мы нашли и добавили для вас тысячи других видеороликов, способных ответить, кажется, на любой ваш вопрос. Однако, если на сайте все же не оказалось интересующей информации — напишите нам, мы подготовим ее для вас и добавим на наш сайт!Если вам не сложно — оставьте, пожалуйста, свой отзыв, насколько полной и полезной была размещенная на нашем сайте информация о том, Как самому отремонтировать заклепочник ручной.

Ремонт клёпальника. — Сообщество «Кузовной Ремонт» на DRIVE2

Да простят меня модераторы, но эта запись не совсем про кузовной ремонт, а вернее совсем не про кузовной ремонт.В течении года у меня сломался уже третий клёпальник. Не то, чтобы я покупал самый дешёвый инструмент — что было в магазине, то и покупал. Но жаба задавила бежать за четвёртым… Решил затратить вечерок на реанимацию уже имеющегося.

Для начала разобрал.

Губок, которые двигают захват, как не бывало.

Из листа металла 4 мм. вырезал 4 прямоугольника: 12х30 — 2 шт. и 16х30 тоже 2 шт. В прямоугольниках, которые в дальнейшем будут губками, просверлил отверстия 5 мм. Для их центровки на рукоятке сделал из болта (5 мм) ось длиной 17 мм. Собрал всё это в кучку и зажал в тисы.

Сверху положил немного подогнутый по форме ручки один из оставшихся прямоугольников и хорошенько обварил. Потом перевернул всю конструкцию и приварил последний прямоугольник, также немного подогнув по форме.

Вот такая получилась … (тут должно быть слово, от которого мне стыдно).

Как всё обработал болгаркой, как закруглил губки, всё это отснять в запарке забыл.

Но после сборки получилось вот это.

Далее провожу ходовые испытания. Надеваю каску, сажусь к верстаку, вставляю заклёпку, со всей силы давлю на педаль газа рукоятку…

(Голосом кота Матроскина) Заработала!

Прошу сильно не пинать, что ремонтирую копеечный инструмент, но покупать четвёртый за год я не готов.

Может кто-то решит, что качественно отремонтированный старый инструмент лучше нового ненадёжного — так я с ним согласен!

При монтаже вытяжных заклепок не откусываются до конца стержни, а остаются торчать из гильзы. Как решить эту проблему?

Самые частые поломки заклёпочника и их предотвращение

Принцип работы заклёпочника состоит в том, что при сжатии рукояток цанговое устройство захватывает, втягивает из трубки заклёпки стержень, затем головкой, размещённой на другом конце сминает трубочку, создавая шляпку, плотно заклёпывая отверстие.
Чтобы заклёпочник служил долго, без поломок, следует придерживаться следующих правил:

  • головку заклепочника необходимо прижать к шляпке перед тем, как нажимать на рукоятки и вытягивать стержень;
  • благоразумнее использовать заклёпки из того же материала, из которого выполнен и соединяемые детали;
  • для успешной работы заклёпочника необходимо правильно определить толщину соединяемых материалов: длина заклёпки должна быть равна сумме диаметра заклёпки и толщины скрепляемых материалов;
  • если на заклёпочнике стоит неподходящая для выполняемых работ насадка для вытяжных заклёпок, мундштук и шпилька, то это может спровоцировать заклинивание ножки заклёпки;
  • для правильной работы инструмента необходимо установить заклепку в заклёпочник, после чего вставить заклепку в отверстие под углом 90 градусов и произвести клепание. Очень важно, чтобы инструмент в процессе клепания находился под углом именно в 90 градусов, а заклепка была полностью вставлена в отверстие, иначе заклепка установится не ровно, а соединение материалов будет не плотным, ножка в заклепочнике может заклинить;
  • после использования заклепочника в течение 25 часов или в конце рабочего дня следует очистить губки, толкатель и пружину для заклепок или даже заменить их в случае износа;
  • регулярно следует протирать патрон для губок, сами губки и толкатель губок от металлической стружки. Это увеличит срок службы инструмента.
  • если к пневматической модели заклепочника подобрать несоответствующий диаметр шланга, работа инструмента будет неправильной;
  • в работе с пневматическим заклепочником следует еженедельно очищать фильтр контейнера от стружки с помощью продувочного пистолета;
  • шпильку пневматической модели следует очищать от стружки и смазывать через каждые 50 установок;
  • вращающие части гаечного заклепочника следует смазывать через каждые 1000 установок. Иначе трение усилиться, а скорость работы снизится;
  • раз в год следует заменять гидравлическое масло в сервисном центре.

Заклепочник ручной, как им пользоваться и, как он устроен

Многие видели это приспособление в магазинах, торгующих инструментом – но не все знают, как им пользоваться. Те, кто ни разу не держал вытяжной заклепочник в руках – просто не смогут оценить удобство и универсальность его применения.

Заклепочные соединения были и остаются универсальным и недорогим способом сращивания различных деталей. В судостроении и самолетостроении – это вообще единственный способ крепления обшивки к каркасу.

Классическая клепка выглядит следующим образом:

Именно так клепали корпус «Титаника» и ручку к вашей сковородке.

Современные технологии коснулись и этого древнего способа. В быту мало кто пользуется молотком и обжимной насадкой. Существуют полуавтоматические инструменты, позволяющие приклепывать детали друг к другу практически одной рукой. Правда и заклепки выглядят несколько иначе.

Как работает ручной заклепочник?

Для понимания процесса, необходимо увидеть заклепку в работе. На схеме обозначены основные ее элементы:

В подготовленное отверстие помещается втулка заклепки. Инструмент надевается на сердечник и упирается в буртик заклепки. Зафиксированный стержень вытягивается из втулки, расклепывая ее верхнюю часть.

Когда клепка завершена, и головка сердечника прочно засела в расклепанной втулке – стержень отрывается. Склепанные материалы соединены лишь втулкой.

Принцип работы самого инструмента и его устройство так же рассмотрим на схеме.

  • головка (1) одевается на сердечник установленной в отверстие заклепки;
  • корпус (2) выполняет функции нижней рукоятки и упорной станины;
  • верхняя рукоятка (3), опираясь на станину при помощи оси (9), является силовым рычагом;
  • при сжимании рукояток рабочая втулка (4) сжимает цанговые кулачки (5), плотно фиксируя стержень заклепки;
  • продолжая движение, цанговый механизм вытягивает стержень из втулки заклепки, формируя расклепанное кольцо;
  • при разжимании рукояток, конусная втулка (6) под действием пружины (7) разжимает кулачки, позволяя цанговому механизму занять исходное нижнее положение;
  • крышка (8) является упором для пружины, снимается для обслуживания цангового механизма;
  • для удобства оператора, в корпусе хранятся сменные головки (10), для различных диаметров заклепок.

Мы рассмотрели, как работает заклепочник. При этом надо понимать, как правильно подобрать соединительные элементы.

Расходные материалы

Металл, из которого изготавливаются заклепки – зависит от материала соединяемых заготовок. Это может быть сталь, нержавейка, медь, алюминий. Речь идет о материале втулки. Вытяжной стержень изготавливается из стали. Чаще всего применяются алюминиевые втулки. Легкий металл легко деформируется при установке, и не подвержен коррозии.

Размеры клепок для заклепочника следует тщательно подбирать под толщину материала и прочностные требования к соединению.

Как правило, вытяжные заклепки не подвергаются силовому воздействию, то есть они предназначены для соединения деталей, которые не будут находиться под нагрузкой. Поэтому диаметр подбирается минимально возможный, для обеспечения прочности.

На иллюстрации видны основные размеры, которые необходимо учитывать перед покупкой.

К тому же проверьте, подходит ли набор головок вашего инструмента под диаметр клепок. От диаметра тела заклепки зависит прочность соединения. Однако злоупотреблять его величиной не стоит. Слишком крупные отверстия снижают прочность самой заготовки, да и выглядят не эстетично.

Техника использования

Те, кто уже сталкивался с заклёпщиком, знают, что пользоваться этим инструментом достаточно просто. Главное — запомнить принцип работы. Изначально все должно начинаться с подготовки обрабатываемого материала. Эта процедура осуществляется следующим образом:

  • Поверхность металла тщательно выравнивается, чтобы обе заготовки хорошо прилегали друг к другу (можно использовать молоток).
  • На этом этапе обе детали нужно положить на специальную деревянную заготовку и хорошо закрепить их.
  • С помощью маркера поставить точки на тех местах, где будут просверлены небольшие отверстия для заклёпок. Стоит учесть, что этот пункт должен быть выполнен с максимальной точностью, чтобы в дальнейшем все отверстия совпадали.
  • При помощи обычной дрели просверливаются отверстия для заклёпок. Обязательно нужно учитывать размер сверла и заклёпок. К примеру, если диаметр отверстия составляет 4.8 мм, тогда нужно брать сверло 5 мм.
  • На этом этапе обязательно нужно проверить, чтобы к металлической заготовке плотно прилегала фиксирующая юбка.

Читать также: Меркурий 230 art 03 как снимать показания

Важно помнить, что длина заклёпок должна соответствовать толщине скрепляемых деталей и нагрузке, которая в итоге будет воздействовать на них. Компактные заклёпки предназначены для тех металлических листов, которые не будут нагружаться.

Все дальнейшие манипуляции должны соответствовать схеме:

  • Нужно правильно установить тонкий конец заклёпки в заточнике, чтобы насадка села на место.
  • Головка заклёпки размещается точно в отверстии на детали. Стоит учесть, что заклёпка должна немного выступать, не более чем на 12 мм.
  • На верхнюю часть детали нужно надеть заклёпочник, который должен быть расположен перпендикулярно основе.
  • Теперь осталось сделать сильный прижим. Если после этой процедуры ножка заклёпки не отпала, тогда нужно сделать несколько мощных натисков.

Чтобы результат проделанной работы отличался не только качеством, но и долговечностью, нужно провести протяжку рычажной системой. В этом случае лучше выбрать монтажную проволоку из стали. Из-за сильного прижима по краям образуются своеобразные наплавы, которые будут обеспечивать надёжное сцепление. Если металлическая заготовка будет подвержена большим нагрузкам, вдоль соединительного шва должно быть расположено несколько заклёпок. Все обрывки проволоки необходимо удалить из инструмента. Лучше всего для этого подходит шлицевая отвёртка.

Как самому отремонтировать заклепочник ручной

Наш проект живет и развивается для тех, кто ищет ответы на свои вопросы и стремится не потеряться в бушующем море зачастую бесполезной информации. На этой странице мы рассказали (а точнее — показали

Ремонт заклепочника: не вытягиваются заклепки, клинит механизм заклепочника

Неразъемные соединения необязательно должны быть сварными или клееными. Достаточно широкое распространение получила клепка при помощи так называемого заклепочника.

При частом использовании заклепочника инструмент подвергается нагрузкам, изнашивается и в конечном итоге выходит из строя. Если прибор для клепки перестал работать, то можно попробовать его восстановить. Потребуется ремонт заклепочника.

Это интересно! Клепка является незаменимой при создании неразъемных соединений, которые подвергаются динамическим нагрузкам и постепенной деформации. Без клепки не могут обойтись авиа- и судостроительная отрасли, а также сфера мостостроения.

Ниже будут рассмотрены различные поломки и варианты ремонта заклепочника.

Наиболее частые поломки ручного механического заклепочника

В процессе эксплуатации заклепочника могут наблюдаться следующие неисправности:

  1. Не втягивается заклепка
  2. Стержень заклепки клинит в губках

На возникновение неисправностей заклепочника могут влиять множество факторов: неправильная эксплуатация инструмента, применение неподходящих заклепок, механический износ вытяжного устройства и пр.

В наборе качественного дорогостоящего заклепочника обязательно предусматривается ремкомплект, в составе которого обычно находятся: зажимные губки, конусная втулка, пружина, ось.

Как понятно, простенькие заклепочники из бюджетного сегмента лишены ремкомплекта, что обусловлено экономическими соображениями. В этом случае ремкомплект можно купить отдельно. Конструкция втягивающего механизма является более-менее одинаковой во всех механических ручных моделях.

Что делать, если заклепочник не втягивает стержень заклепки

Одной из самых распространенных поломок заклепочника является холостая работа втягивающего механизма. То есть при сдавливании рукояток не происходит ни зацепления стержня заклепки, ни втягивания крепежа с характерным расплющиванием заклепочной головки.

  1. Данная неисправность обычно обусловлена механическим износом прижимных губок. В данном случае ремонт следует осуществить методом замены губок на новые аналоги. Если запасных губок нет, то можно выйти из ситуации шлифованием прижимных плоскостей на старых губках.
  2. Дополнительно втягивающий механизм может перестать работать из-за застрявшего внутри стержня от предыдущей заклепки. Стержень обычно застряет одним концом в пружине, а другим в цанговой втулке, которая должна сдавливать губки. В итоге зажимные губки перестают втягивать стержень и плющить головку заклепки.

Нередко второй вариант поломки проистекает из первого. То есть стержень застряет из-за большой выработки прижимных поверхностей на губках.

Итак, что делать, если не втягиваются заклепки. Ремонт прижимных губок заклепочника осуществляется следующим образом:

  • Извлекаем ось, которая ограничивает ход пружины вытягивающего механизма. Для этого нужно вначале провернуть ось на 180˚, чтобы стержень вышел из зацепления с пружиной.

Ось проворачивается плоской отверткой. В головке оси прорезан ответный шлиц. Если не провернуть ось, то пружина будет цепляться за посадочное место в стержне. Как понятно, в данном случае ось не получится снять без повреждения пружины.

Стоит отдельно заметить, что в заклепочнике имеется еще одна ось, которая соединяет между собой рукоятки. Ось рукояток можно и не снимать. Но многие мастера все же отсоединяют ось рукояток, чтобы облегчить процесс обратной сборки узла.

В некоторых заклепочниках ось рукоятки нужно обязательно снимать, так как одна из рукояток перекрывает доступ к оси механизма вытягивания заклепок.

Ось рукояток фиксируется с одной из сторон стопорным колечком. Для отсоединения стопорного кольца лучше всего использовать маленькую плоскую отвертку или любой другой аналогичный инструмент.

  • Разбираем вытягивающий механизм заклепочника. После извлечения оси должна вылететь пружина. Нужно соблюдать аккуратность и осторожность, чтобы не потерять ни пружину, ни другие детали узла.

Механизм вытягивания заклепок состоит из следующих компонентов:

  1. Ось (она убирается в самом начале)
  2. Пружина
  3. Конусная втулка
  4. Зажимные губки (2 шт)
  5. Цанговая втулка (с калиброванным отверстием под стержень заклепки)

Цанговая втулка выкручивается из корпуса снаружи. Для этого используется специальный ключ, который должен идти в комплекте с заклепочником. Ключ необходим для удобной и безопасной замены головок при использовании заклепок с разным диаметром стержня.

Цанговую втулку можно выкрутить и простыми плоскогубцами, но в этом случае есть риск зализывания граней.

  • Осматриваем зажимные губки заклепочника. Контактная поверхность на губках имеет рифление, которое обеспечивает фиксацию стержня заклепки, когда сдавливаются ручки инструмента.

Со временем рифленая поверхность изнашивается, из-за чего губки перестают надежно фиксировать стержень при вытягивании. То есть губки начинают просто скользить по стержню. Это работа вхолостую.

Помимо непосредственного износа контактных поверхностей зажимные губки перестают обеспечивать надежную фиксацию из-за засорения примыканий. В этом случае соринки препятствуют полному сдавливанию губок, что не позволяет надежно ухватывать стержень.

При износе рифленых поверхностей рекомендуется просто заменить старые губки на новые аналоги. Если же на губках есть засоры, то ремонт заклепочника можно осуществить чисткой механизма.

Что касается чистки вытягивающего механизма заклепочника, то при частом использовании инструмента специалисты рекомендуют разбирать и чистить узел не реже 1 раза в месяц.

Такое вполне может быть, что на зажимных губках есть выработка, но заменить изношенные детали нечем. В этом случае можно попробовать повысить фиксирующую способность зажима методом шлифования примыканий.

  • Шлифуем примыкания на зажимных губках. Для этого дела можно воспользоваться как точильным камнем, так и шлифовальной бумагой. Лучше всего отдать предпочтение абразиву с шероховатостью Р-600 или Р-800.

Цель шлифования заключается в том, чтобы сточить примыкающие поверхности губок для компенсации износа рифления. В данном случае губки будут придавливаться на большую глубину, чем прежде, что позволит вернуть надежность фиксации стержня заклепки.

  • После замены или протачивания губок приступаем к обратной сборке узла. Данная задача является не такой уж и простой, так как нужно правильно расположить конусную втулку и умудриться зафиксировать пружину.

Что еще нужно знать про ремонт заклепочника.

Особенности сборки заклепочника

  • Первым делом необходимо поставить на свое место зажимные губки. Для этого обычно складывают губки вместе и опускают их в корпус. При правильной установке губок зажимы будут выглядывать из обратной стороны втягивающего механизма.

  • Устанавливаем конусную втулку. Данный этап обычно вызывает заметные затруднения, так как конус втулки должен располагаться в строго определенном положении.

Конус должен быть совмещен с углублением между зажимными губками. При установке втулки не будет возможности для осмотра точного расположения конуса. Мастер должен работать буквально на ощупь.

При установке втулки многие мастера через низ корпуса проворачивают зажимные губки. В этом случае можно тактильно ощутить момент, когда конус входит в зацепление с губками. Если конус встал на свое место, то кулачки не получится провернуть. Но при этом нужно будет придавить конусную втулку сверху.

  • Ставим на свое место пружину заклепочника. Пружина легко заходит в корпус. Но в разжатом состоянии пружина будет мешать установке оси втягивающего механизма.

  • Сжимаем и фиксируем пружину. Для сжатия пружины следует использовать ось втягивающего механизма заклепочника. Шлицевая проточка оси, под плоскую отвертку, должна быть совмещена с отверстием в корпусе втягивающего механизма.

При совмещении отверстия со шлицевой проточкой следует застопорить пружину стержнем от заклепки.

  • Далее осталось зафиксировать втягивающий механизм осью и извлечь стержень заклепки. Чтобы вынуть стержень, может потребоваться помощь плоскогубцев.

Что делать, если в заклепочник клинит, застрял стержень

Многие пользователи заклепочника отмечают, что иногда во втягивающем механизме застряет стержень заклепки.

При нормальной работе инструмента отломанный стержень заклепки должен свободно выпадать с обратной стороны втягивающего механизма.

Если стержень заклинил, то практически всегда виновником данной неисправности является утрата зацепления между конусом и выемкой на зажимных губках. То есть из-за встряски или других нагрузок конус втулки просто выпадает из своего посадочного места.

В данном случае губки перестают разжиматься конусом после отламывания стержня заклепки.

Итак, что делать, если заклепочник клинит. Как правило, чтобы извлечь заклинивший стержень, нужно просто разобрать втягивающий механизм и поправить положение конуса.

Как отремонтировать ручной заклепочник: Ремонт заклепочника ручного своими руками

Ремонт ручного механического заклепочника | Что делать. если не втягиваются или клинят заклепки

Неразъемные соединения необязательно должны быть сварными или клееными. Достаточно широкое распространение получила клепка при помощи так называемого заклепочника.

При частом использовании заклепочника инструмент подвергается нагрузкам, изнашивается и в конечном итоге выходит из строя. Если прибор для клепки перестал работать, то можно попробовать его восстановить. Потребуется ремонт заклепочника.

Это интересно! Клепка является незаменимой при создании неразъемных соединений, которые подвергаются динамическим нагрузкам и постепенной деформации. Без клепки не могут обойтись авиа- и судостроительная отрасли, а также сфера мостостроения.

Ниже будут рассмотрены различные поломки и варианты ремонта заклепочника.

Особенности сборки заклепочника

  • Первым делом необходимо поставить на свое место зажимные губки. Для этого обычно складывают губки вместе и опускают их в корпус. При правильной установке губок зажимы будут выглядывать из обратной стороны втягивающего механизма.
  • Устанавливаем конусную втулку. Данный этап обычно вызывает заметные затруднения, так как конус втулки должен располагаться в строго определенном положении.

Конус должен быть совмещен с углублением между зажимными губками. При установке втулки не будет возможности для осмотра точного расположения конуса. Мастер должен работать буквально на ощупь.

При установке втулки многие мастера через низ корпуса проворачивают зажимные губки. В этом случае можно тактильно ощутить момент, когда конус входит в зацепление с губками. Если конус встал на свое место, то кулачки не получится провернуть. Но при этом нужно будет придавить конусную втулку сверху.

  • Ставим на свое место пружину заклепочника. Пружина легко заходит в корпус. Но в разжатом состоянии пружина будет мешать установке оси втягивающего механизма.
  • Сжимаем и фиксируем пружину. Для сжатия пружины следует использовать ось втягивающего механизма заклепочника. Шлицевая проточка оси, под плоскую отвертку, должна быть совмещена с отверстием в корпусе втягивающего механизма.

При совмещении отверстия со шлицевой проточкой следует застопорить пружину стержнем от заклепки.

  • Далее осталось зафиксировать втягивающий механизм осью и извлечь стержень заклепки. Чтобы вынуть стержень, может потребоваться помощь плоскогубцев.

Что делать, если в заклепочник клинит, застрял стержень

Многие пользователи заклепочника отмечают, что иногда во втягивающем механизме застряет стержень заклепки.

При нормальной работе инструмента отломанный стержень заклепки должен свободно выпадать с обратной стороны втягивающего механизма.

Если стержень заклинил, то практически всегда виновником данной неисправности является утрата зацепления между конусом и выемкой на зажимных губках. То есть из-за встряски или других нагрузок конус втулки просто выпадает из своего посадочного места.

В данном случае губки перестают разжиматься конусом после отламывания стержня заклепки.

Итак, что делать, если заклепочник клинит. Как правило, чтобы извлечь заклинивший стержень, нужно просто разобрать втягивающий механизм и поправить положение конуса.

Обслуживание электрического заклёпочника — Компания АЙРИВЕТ

Как продлить срок службы электрического заклёпочника.

В своём обзоре электрического заклёпочного инструмента, наши специалисты пришли к заключению, что на данный момент лучшими по соотношению цена/качество на Российском рынке являются электрические заклёпочники Absolut SK1005 и Absolut SK1006. Эти доступные по цене инструменты неприхотливы, обладают высокой производительностью и, несмотря на азиатское происхождение, достаточно надёжны. Как и любой другой инструмент, электрические заклёпочники нуждаются в регулярном и своевременном обслуживании и в этой статье, на примере инструментов Absolut SK1005 и Absolut SK1006, мы покажем на что следует обратить внимание при работе электрическим заклёпочником. Ниже представлены семь правил, которые позволят продлить срок службы инструмента.

Не допускайте попадания грязи и влаги внутрь инструмента.

Очень часто электрозаклёпочники используются на стройках, например, для монтажа кровли или вентилируемого фасада. Здесь не всегда есть возможность провести пневмолинию для использования пневматического инструмента при этом объем работ слишком велик для работы ручным заклёпочником. Условия на стройплощадке далеки от идеальных — здесь много пыли, грязи и влаги, кроме того, зачастую монтаж заклёпок происходит на открытом воздухе. Работая в подобных условиях, старайтесь следить за тем, чтобы в вентиляционные отверстия задней части корпуса инструмента не попадала грязь. Уходя на перерыв, не кладите инструмент в снег и не оставляйте его под дождем — попадание влаги внутрь корпуса заклёпочника рано или поздно приведёт к выходу электродвигателя из строя. Частенько к нам приносят инструменты со следами глины на корпусе — сразу видно, что инструмент лежал на влажной земле. Как правило, в подобных случаях следы глины обнаруживаются и внутри инструмента. Попав вовнутрь, песчинка или мелкий камушек способны “перемолотить” обмотку электродвигателя, что приводит к замене ротора и/или статора (корпус инструмента в сборе). Подобный ремонт обойдется примерно в половину стоимости нового инструмента — гарантийные обязательства производителя на подобные случаи не распространяются.

2. Делайте перерывы в работе каждые тридцать минут.

Не стоит “загонять” инструмент. Если вы работаете в высоком темпе, устанавливая большое количество заклёпок, возьмите за правило делать небольшие перерывы каждые 30 минут. Дело в том, что при интенсивной работе, особенно при установке заклёпок из стали и нержавейки, детали редуктора нагреваются. Продолжительная нагрузка высокой интенсивности может привести к перегреву редуктора, что резко снижает срок службы заклёпочника. В лучшем случае, перегрев приведет к деформации оси привода, в худшем ось лопнет и повредит остальные детали редуктора. В среднем, на отдых инструменту требуется около 10-15 минут. За это время можно подготовить новые отверстия или материал для дальнейшей работы. Если вы не можете позволить себе остановку в работе, подумайте о приобретении еще одного заклёпочника — так у вас появится возможность работать без вынужденных остановок, используя инструменты попеременно.

3. Следите за тем, чтобы ключевые узлы были затянуты.

Работа электрозаклёпочников ABSOLUT SK1005 и ABSOLUT SK1006 сопровождается малозаметной, но постоянной вибрацией. Вибрация создаётся электромотором, а также механизмом, который выталкивает отработанный стержень после установки заклёпки. Со временем под воздействием вибрации некоторые элементы клепальной головки инструмента раскручиваются. Свойством раскручиваться обладают следующие детали: Сменная насадка (№1 на схеме). Если сменная насадка не будет надёжно затянута, то при очередном выбросе стержня, выталкивающий механизм может запросто выбить насадку, сорвав на ней резьбу. Наконечник (№2 на схеме). Примерно тоже самое произойдет при работе с незатянутым наконечником — несколько витков резьбы не смогут удержать наконечник, когда выталкивающий механизм выбьет его, сорвав резьбу. Патрон губок (№3 на схеме). Если не до конца затянуть патрон губок, может произойти более серьёзная поломка. Во-первых, образовавшийся зазор увеличивает давление на наконечник и сменную насадку (при вытягивании заклёпки, губки упираются в насадку). Повышенное давление может повредить резьбу (об этом сказано выше) или сорвать сварной шов на наконечнике (№2 на схеме) или сердечнике (№10 на схеме). Во-вторых, даже небольшой зазор в 2 мм, в два раза увеличивает нагрузку на редуктор и электромотор инструмента, способствуя их скорейшему износу. Избежать неприятностей описанных выше очень просто — возьмите за правило проводить осмотр инструмента перед каждой рабочей сменой и, в случае необходимости, подтягивать элементы конструкции монтажным ключом, который входит в комплект поставки.

4. Не следует “помогать” инструменту в установке заклёпок.

Исправный электрический заклепочник не нуждается в дополнительных усилиях со стороны оператора. Не следует давить на пусковой крючок с силой, равно как удерживать его нажатым на протяжении всего цикла установки заклёпки. Для создания качественного соединения достаточно легкого однократного нажатия. Нажимая на пусковой крючок с силой или удерживая его, вы способствуете скорейшему износу деталей пускового механизма, что неизбежно приведет к его отказу. Также не следует оказывать чрезмерное давление на инструмент, пытаясь посильнее прижать заклёпку к рабочей поверхности. Если по длине заклёпка подобрана верно, а отверстие подготовлено правильно (в нем не осталось стружки и заусенцев), вам не о чем переживать — инструмент без труда вытянет стержень заклёпки, которая, расширяясь, сожмет материалы с необходимым усилием, создав крепкое и надежное соединение. Надавливая на инструмент вы ни чуть не поможете заклёпке создать более крепкое соединение, зато значительно ускорите износ зажимного механизма заклёпочника.

5. Подбирайте заклёпки правильно.

Каждая вытяжная заклёпка рассчитана на соединение материалов определенной толщины. Информация о толщине соединяемых материалов указана в каталоге производителя или прямо на коробке с заклёпками. Частенько заклёпки приобретаются просто “на глазок”. Кроме того, встречаются ситуации, когда в целях экономии закупается один типоразмер заклёпки для соединения материалов различной толщины. С точки зрения надёжности и внешнего вида соединения разницы практически нет — заклёпка крепко держит детали, при этом обратная головка, как правило, скрыта от глаз. Однако, давайте посмотрим на процесс изнутри. Для создания соединения заклёпочник должен протянуть стержень через всю свободную длину заклёпки. Чем больше разница между длиной заклёпки и толщиной соединяемых материалов, тем больше придётся тянуть. То есть, используя заклёпку всего на пару миллиметров длиннее положенной, мы вырабатываем ресурс инструмента почти в 2 раза быстрее. Подойдите ответственно к выбору заклёпки и это продлит срок службы вашего электрозаклёпочника.

6. Не эксплуатируйте неисправный электрический заклёпочник.

Если вы заметили, что инструмент ведет себя странно, у него появились какие-то посторонние шумы или заклёпка устанавливается некорректно, прекратите эксплуатацию заклёпочника и передайте его на диагностику в сервисный центр. Электрозаклёпочники Absolut SK1005 и Absolut SK1006 полностью собраны на механике и не имеют в своей конструкции каких-либо электронных компонентов, что сильно упрощает их ремонт. Небольшая проблема, которую можно быстро устранить по гарантии, может привести к более серьезным повреждениям и дорогостоящему ремонту заклёпочника за ваш счет, если вовремя не обратить на нее внимание. Так, например, замена малого подшипника обойдётся в сущие копейки, но если продолжить эксплуатацию инструмента не обращая внимание на посторонний звук, шарик от разлетевшегося подшипника может повредить главный редуктор или обмотку электродвигателя, а это уже серьёзный ремонт.

7. Не пытайтесь починить заклёпочник самостоятельно.

Не стоит самостоятельно вскрывать корпус инструмента — конструкция заклёпочника достаточно проста и есть искушение попытаться починить его своими руками. Помните, любое вмешательство во внутреннее устройство инструмента является причиной для отказа сервисного центра от гарантийных обязательств по ремонту вашего заклёпочника!

Тем не менее, есть несколько моментов, которые вы можете уладить самостоятельно:

    Появились искры при работе инструмента, или мотор не работает совсем.

    Проверьте состояние щеток электродвигателя. Замените щётки в случае сильного износа.

Надеемся, что эти простые советы продлят жизнь вашим электрическим заклёпочным инструментам и помогут избежать вынужденного простоя в работе. Если же инструмент все-таки сломался, свяжитесь с нами — мы его починим!

Данный материал соответствует запросам:электрозаклёпочник, заклёпочник электрический, сетевой заклёпочник, absolut sk1006, absolut sk1005, rs-pro 105, anzi pim-sa3-5, anzi p1m-sa3-5, time-proof tac 500, ремонт электрозаклёпочника, ремонт электрического заклёпочника, absolut sk1005 ремонт, absolut sk1006 ремонт, pim-sa3-5 ремонт, как обслуживать электрический заклёпочник, как продлить жизнь электрического заклёпочника, как продлить срок службы электрозаклёпочника, какой ресурс у электрозаклепочника, отзывы о работе absolut sk1005, отзывы о работе absolut sk1006, клепальник электрический, обслуживание absolut sk1005, обслуживание absolut sk1006, обслуживание time-proof tac 500, обслуживание anzi pim-sa3-5, обслуживание электрического заклёпочника, ресурс электрозаклёпочника, сервисный центр absolut sk1005, сервисный центр absolut sk1006, сервисный центр time-proof tac 500, сервисный центр anzi pim-sa3-5, ремонт электрического заклёпочника azni

Ремонт заклепочного пистолета.

Быстрое и простое руководство по поиску и устранению неисправностей заклепочного пистолета.
– Гек Аэроболт

В сегодняшней статье мы углубимся в ремонт вашего заклепочного пистолета с помощью нескольких простых советов и рекомендаций, которые помогут поддерживать ваш инструмент в хорошем рабочем состоянии. Аккумуляторные заклепочные пистолеты и пневматические заклепочные инструменты просты в эксплуатации и обычно обеспечивают беспроблемную установку с небольшим ноу-хау. Отправной точкой при покупке любого инструмента является обращение к руководству по эксплуатации ПЕРЕД использованием. Убедитесь, что у вас есть правильный пистолет для типа заклепок, которые вы устанавливаете. Используете ли вы стандартные заклепки, такие как заклепки с несколькими захватами, или конструкционные заклепки для тяжелых условий эксплуатации, такие как заклепки Magna-Lok или Orlock? Соответствует ли отверстие кончика носа диаметру штифта заклепки? Вы знаете атмосферное давление? Правильное ли давление воздуха? Я надеюсь, что из приведенных выше вопросов вы оцените важность того, чтобы потратить немного времени на то, чтобы понять руководство. Многие из этих вопросов могут быть решены только с помощью типа и модели заклепочного пистолета и руководства по эксплуатации. Прежде чем мы перейдем к руководству по устранению неполадок с заклепочными пистолетами, давайте коснемся различных типов заклепочных пистолетов и их основных характеристик.

Пневматический заклепочный пистолет.

Пневматические заклепочные пистолеты идеально подходят для средних и крупных производственных операций, когда требуется многократная установка заклепок. Они мощные, надежные и последовательные в установке. Пневматические заклепочные пистолеты очень быстры и требуют компрессора для обеспечения питания, что делает их немного непрактичными на строительных площадках или в удаленных местах.

Аккумуляторный заклепочный пистолет.

Аккумуляторные заклепочные пистолеты становятся все более сложными и все более популярными на строительных площадках. Литий-ионные аккумуляторы легче старых аккумуляторов и дольше держат заряд. Это делает их беспроблемным вариантом для строительных площадок или производственных мастерских. У нас есть широкий ассортимент беспроводных заклепочных пистолетов от популярных производителей, таких как Pop®, Gesipa®, а также наш собственный инструмент под собственной торговой маркой, качество и ценность которого проверены в лаборатории заклепочных пистолетов.

Ручной клепальный инструмент.

Мастеру самостоятельной установки нескольких заклепок пригодится ручной заклепочный инструмент. Если вам нужно отремонтировать водосточный желоб или добавить аксессуар к транспортному средству, вероятно, с этой задачей справятся плоскогубцы с короткой ручкой. Существует множество вариантов ручных заклепочных инструментов, в том числе инструмент для заклепок с гармошкой, который также известен как заклепочник для ленивых клещей, потому что вы можете устанавливать заклепки одной рукой, до варианта с рычагом с длинной ручкой, когда для установки заклепки требуются две руки.

Ниже в виде таблицы перечислены основные проблемы, с которыми вы можете столкнуться при работе с клепальным пистолетом, а также возможные причины и решения. Если вы все еще боретесь с проблемой, обратитесь к руководству по инструменту или свяжитесь с нами. У нас есть специальный специалист по инструментам, который может помочь с большинством вопросов обслуживания, связанных с крепежными инструментами, такими как заклепочные пистолеты или инструменты для закручивания гаек. Свяжитесь с нами или позвоните по номеру 02 9755 3747.

Проблема Возможные причины Возможные решения*
* Правильные инструкции см. в руководстве по эксплуатации
Заклепка не устанавливается одним нажатием курка. Утечка воздуха. Подтяните соединения или замените компоненты.
Недостаточное давление воздуха. Отрегулируйте давление воздуха в соответствии со спецификацией.
Изношенные или сломанные губки Установите новые кулачки
Низкий уровень масла или воздух в масле. Сервисный заклепочный пистолет.
Скопление металлических осколков вокруг челюстей. Удалите осколки и очистите челюсти.
Инструмент не захватывает штифт/стержень заклепки. Изношенные или сломанные губки. Установите новые кулачки.
Накопление металлической стружки внутри носового кожуха. Удалите металлическую стружку и очистите насадку.
Свободный корпус челюсти. Затяните против стопорного кольца.
Слабая или сломанная пружина в носовом узле. Установите новую пружину.
Неправильный компонент в носовом узле. Определить и заменить.
Губки не освобождают сломанную оправку/штифт заклепки. Губки не освобождают сломанную оправку/штифт заклепки, Удаление осколков и очистка губок и т. д.
Губки, кончик носа или кожух установлены неправильно. Затяните кожух носа и/или кончик носа.
Слабая или сломанная пружина в носовом узле. Установите новую пружину.
Ослабленный или поврежденный кончик носа. Подтянуть или заменить кончик носа
Невозможно подать следующую заклепку. Сломанные штоки застряли внутри инструмента. Пустой хвостовик штифта или коллектор оправки.
Проверьте правильность положения расширителя челюстей.
Отрегулируйте давление воздуха в соответствии со спецификацией.
Неправильно отрегулирован поворотный клапан. Отрегулируйте в соответствии с рабочей процедурой в руководстве по эксплуатации инструмента.
Медленный цикл установки.
Низкое давление воздуха. Отрегулируйте давление воздуха в соответствии со спецификацией.
Скопление металлических осколков внутри носового кожуха. Удалите осколки и очистите челюсти.
Заклепочный пистолет не работает. Нет давления воздуха. Подключить и настроить в соответствии со спецификациями.
Поврежден пусковой клапан. Сервисный заклепочный пистолет.
Свободная крышка основания. Затянуть.
Коллектор свободного штока. Затяните стопорную гайку.
Заклепки не ломаются. Недостаточное давление воздуха. Отрегулируйте давление воздуха в соответствии со спецификацией.
Крепеж вне возможности инструмента. Используйте более мощный инструмент.
Низкий уровень масла в резервуаре. Сервисный заклепочный пистолет.

Copyright © 2023 Aerobolt Australia Pty Ltd. Все права защищены.

Как ремонтировать инструменты для заклепок

«Клепальщица Рози» работала на фабрике во время Второй мировой войны, вставляя и закрепляя заклепки между материалами для их соединения вместе . Когда Рози столкнулась с проблемой на сборочной линии, ей нужно было быстрое решение, чтобы производство не прерывалось в тылу. Сегодня ситуация повторяется на заводах, когда заклепочный инструмент нуждается в ремонте. Знание того, как быстро устранить препятствие или блокировку, может сэкономить время, деньги и энергию, а также сохранить производство.

Крепление ручного заклепочного пистолета

Шаг 1

Переверните заклепочный инструмент вверх дном, чтобы вы могли видеть внутреннюю часть носика заклепки. Убедитесь, что заклепочная игла застряла внутри и не высвободится. Используйте серповидный ключ, чтобы удалить носовую часть.

Шаг 2

Открутите наконечник, чтобы получить доступ к застрявшей заклепочной игле. Используйте острогубцы, чтобы захватить иглу заклепки и вытащить ее. Поработайте ручным рычагом инструмента, чтобы заставить иглу двигаться.

Шаг 3

Переключитесь на клещи с тисками, если игла не высвобождается. Примените плоскогубцы на выставленный конец иглы. Установите ручку тисков и сожмите плоскогубцы, чтобы они зафиксировались на игле. Держите инструмент одной рукой, а другой крутите тиски до тех пор, пока стержень иглы не освободится.

Крепление и автоматический заклепочный пистолет

Шаг 1

Проверьте наконечник заклепки на инструменте, чтобы убедиться, что он соответствует размеру устанавливаемых заклепок. Проверьте давление воздуха, если инструмент представляет собой пневматический заклепочный пистолет, чтобы убедиться, что давление достаточно для правильной работы. Посмотрите на клапан подачи воздуха, чтобы убедиться, что он находится в положении «ON».

Шаг 2

Зафиксируйте давление воздуха на уровне 100 psi (фунтов на квадратный дюйм), если давление воздуха слишком низкое. Попробуйте инструмент еще раз, чтобы убедиться, что он работает. Отсоедините воздушный шланг инструмента, если инструмент по-прежнему не работает.

Шаг 3

Отсоедините приемный лоток заклепочного инструмента, прикрепленный к инструменту. Очистите все оставшиеся металлические части или части заклепки. Отсоедините очищенную деталь с помощью серповидного или торцевого ключа. Откройте компонент глушителя в гнезде коллектора и протрите детали глушителя магазинной тряпкой. Соберите заглушку коллектора и закрепите торцевую заглушку.

Шаг 4

Если возможно, проверьте уровень гидравлической жидкости инструмента. Свяжитесь или позвоните по телефону вашему местному дилеру заклепочных пистолетов, чтобы узнать, какой у вас инструмент, если жидкость необходимо пополнить внутри.

  • Распределение Lubker: Ручной и механический заклепочный инструмент
  • Во многих случаях ручным инструментом достаточно несколько раз поработать, чтобы высвободить заклепочный стержень из заклинившего места.

Вещи, которые вам понадобятся

  • Острогубцы
  • Плоскогубцы с тисками
  • Гаечные ключи
  • Торцевой ключ и головки
  • Телефон
  • Услуги дилера по заклепочному пистолету

  • Никогда не направляйте заклепочный пистолет себе в лицо, когда он все еще работает или подключен к воздушному шлангу. Всегда отключайте автоматизированные инструменты, прежде чем пытаться их обслуживать.

С 2009 года Том Лутценбергер пишет для различных веб-сайтов на различные темы, от финансов до истории автомобилестроения. Лутценбергер занимается государственными финансами и политикой, а также консультирует различные аналитические службы. Его образование включает степень бакалавра гуманитарных наук по английскому языку и политологии в Колледже Святой Марии и степень магистра делового администрирования в области финансов и маркетинга Калифорнийского государственного университета в Сакраменто.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *