Как изготавливают зеркала в наше время
Перейти к содержимому

Как изготавливают зеркала в наше время

  • автор:

Как и из чего делают зеркало? Описание, фото и видео

Зеркало

Интересно

Внешний вид человека всегда влиял на отношения между людьми, а с развитием социума – это становилось все более значимым. Поначалу, чтобы лучше ухаживать за собой, использовали отражение в воде, но с развитием цивилизации для этого придумали зеркало.

Первые зеркала были созданы с тщательно отшлифованного металла, но после промышленной революции их начали делать со стекла, покрытого отражающим слоем. Сейчас в каждом доме можно найти хотя бы одно современное зеркало, но многие при этом не догадываются об истории его создания, строении и производстве. Очень часто, при осмотре своего отражения и оценке внешнего вида, люди задумываются, так как же делают зеркало?

Из чего делают зеркало?

Современное зеркало состоит из двух частей – гладкого стекла и отражающего слоя. Иногда, стекло привозят в уже готовом виде, но в большинстве случаев его производят на фабрике зеркал. В случае производства, на фабрику привозят все компоненты по отдельности. Сырье очищают от химических примесей, мелких и крупных посторонних частиц и отправляют на этап плавления.

Компоненты стекла для зеркал:

  1. Доломит;
  2. Сода;
  3. Кварцевый песок;
  4. Полевой шпат;
  5. Уголь;
  6. Битое стекло;

Для получения отражающей поверхности большинства бытовых зеркал используют серебро. Этот металл при контакте с кислородом имеет свойство окисляться и темнеть. Но благодаря особенностям технологии, оно сохраняет свои изначальные свойства, в результате чего дает хорошую отражающую поверхность.

Производство зеркал

Листы стекла для зеркал

Листы стекла для зеркал

Для зеркала необходима основа, которая состоит из ровного листа стекла. Все необходимые для его производства компоненты перемалывают и тщательно перемешивают до получения однородного порошка – стекольной шихты. По конвейерной ленте ее перемещают в печь, где она плавится, превращаясь в однородную жидкую стекломассу. Ее выпекают при температуре свыше 1500°С, чтобы иметь возможность получить гладкую поверхность. Из печи выходит полотно шириной 3 – 4 метра с толщиной около 4 мм и направляется на этап нарезки. Охлажденное стекло нарезается и проверяется на наличие брака. Подходящие листы отправляются на этап нанесения металла, а бракованные на переработку.

Полировка стекла для зеркал

Полировка стекла для зеркал

Чтобы получить отражающую поверхность на стеклянной основе, необходимо нанести химический раствор по специальной технологии. Стекло полируют щетками и получают идеальную ровную поверхность. Его моют от пыли, сушат и с помощью пульверизатора наносят химический состав. На протяжении 20 секунд происходит окисление альдегидов, аммиачным раствором оксида серебра. Как только химическая реакция закончится и высохнет раствор, с обратной стороны образуется зеркальная поверхность.

Контролер ОТК с помощью направленного света проверяет каждое зеркало на наличие брака. Для защиты от случайных повреждений, на отражающий слой наносится темно-зеленая краска. Высушенное полотно окончательно проверятся на наличие дефектов и мелких повреждений, после чего упаковывается и направляется к заказчику.

Зеркало для человека во все времена было помощником в налаживании социальных отношений. Раньше его делали из шлифованного металла, покрывали стекло оловом или серебром и всегда стремились получить идеальное отражение. Технология постепенно развивалась, в результате чего, сегодня можно купить зеркало с 99% отражающей поверхностью, что ранее было немыслимой мечтой. Но мало кто догадывается о тайнах своего зеркала, видя очередной раз в нем свое идеальное отражение.

Как и из чего делают зеркало – интересное видео

Если Вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

В древности и сейчас – особенности изготовления современных зеркал

Ни одно жилое помещение не обходится без зеркал. Они есть практически в каждой комнате и выполняют как практичную, так и эстетическую функцию. Сегодня предлагается огромный выбор зеркал, и все они имеют свои особенности в изготовлении. Узнаете, из чего же делают эти конструкции сейчас и как выбирают технологию производства.

История происхождения

Зеркало – основной объект для получения информации о собственной внешности. В глубокой древности такие изделия отсутствовали, и в их качестве служили прозрачные водоемы, где можно было наблюдать отражение.

Современные зеркала представляют собой стекла различной степени очистки, соединенные с амальгамой – отражающим слоем напыления. Производство их в таком виде, в каком они известны сейчас, началось сравнительно недавно.

В древности применялись металлические пластины, начищенные до блеска, шлифованные самоцветы и полудрагоценные камни, имеющие хорошую степень отражаемости. Лишь после промышленной революции началось полноценное производство стеклянных зеркал, и с тех пор принцип их изготовления практически не поменялся.

Отражающие поверхности находили в руинах старинных дворцов и саркофагах богатых людей. Зеркала имели богатый декор, обрамлялись драгоценными камнями, ручками из слоновой кости. Причем с древнего времени эти изделия наделяли магической силой. С ними связывали большое количество народных примет и приписывали свойства ворот в потусторонний мир.

Разновидности отражающих поверхностей

Перед началом изготовления зеркала нужно определить функцию, которую оно будет выполнять. Отражающие поверхности разделяются на следующие виды:

  • Отражающие поверхности оптических приборов.
  • Отражающие поверхности бытовых зеркал.

Функции оптических приборов могут быть самыми различными, например, сбор или увеличение света. Для их производства нужны максимально точные расчеты и специальное оборудование. Что касается обычных поверхностей, то их непосредственная функция – отражение предметов. Они обычно плоские и не требуют для изготовления особых навыков.

Используемые материалы: из чего сейчас состоит?

Для создания зеркала могут применяться такие материалы:

  • металлы;
  • стекло;
  • фольга;
  • картон;
  • пластмасса.

Пластмасса – наиболее современный вариант для отражающей поверхности. В производстве используется процесс напыления. Для работы с этим материалом требуются определенные навыки и профессиональное оборудование. Металлические или стеклянные зеркала изготавливаются достаточно легко. Для изготовления нужно самое простое оборудование. Однако для серебрения стеклянной поверхности нужны химические реактивы. Также для производства может применяться фольга.

Производство из современного состава: что нужно для изготовления?

Основной материал, который применяется для зеркал – листовое стекло. Оно может быть полированным или неполированным. Для его производства в свою очередь применяются натуральные материалы, такие как песок, сода и другие, содержащие минимальное количество солей железа. Последнее объясняется тем, что соли железа могут придать стеклу зеленоватый тон, а в то время как для зеркала важна максимальная прозрачность.

Стекла для зеркала изготавливаются в ванных печах с непрерывным действием. Могут применяться также горшковые печи либо ванные с периодическим действием. После извлечения состава из печи из него формируют лента жидкого стекла. Для снятия напряжения готовое стекло обжигают, что повышает прочность изделия.

Для полировки применяется огненный метод. После этого стекло разрезается посредством алмазных либо стальных роликов. На данном этапе проверяется качество стекла и учитывается наличие любых дефектов. Готовое стекло может иметь толщину в 2-6 мм.

Неполированное стекло также может применяться для зеркал, но оно может в какой-то мере искажать изображение. Поэтому такой метод подходит только для маленьких зеркальных поверхностей. Для больших зеркал полировка предпочтительна.

Как изготавливают из стекла в наше время: технология

Стекло – оптимальный вариант и для самостоятельного изготовления зеркала. Производство включает в себя такие этапы:

  • Выбор. Сначала нужно определиться с подходящим листом стекла. Можно взять простое оконное стекло, но на нем не должно быть никаких царапин и прочих дефектов. Важно, чтобы стеклянный лист был максимально ровным.
  • Обрезка. Далее стекло обрезается по контуру будущего изделия. Для изготовления эскиза может применяться обычный картон.
  • Серебрение. Этот процесс предполагает нанесение на поверхность стекла тонкого слоя серебра.

Чтобы изготовить зеркало в домашних условиях, нужно подготовить следующие материалы:

  • перчатки из резины;
  • защитные очки, предотвращающие попадание в глаза растворов и химических веществ;
  • жидкие моющие средства;
  • очищенная вода;
  • 15% гидроксид калия;
  • 25% аммиак;
  • формалин;
  • азотное серебро;
  • лабораторные весы.

Все нужные материалы и вещества можно купить в специализированном магазине либо интернет-магазине.

Изготовление зеркала происходит следующим образом:

  • Поверхность и края стеклянного отрезка нужно качественно очистить, применяя воду, средство для мытья и тряпку. Затем стекло хорошо высушивается и избавляется от остатков воды.
  • Перед серебрением нужно обезжирить края и поверхность стекла. Для этого применяется пятнадцатипроцентный раствор гидроксид калия.
  • Зеркало помещается в емкость, до краев наполненную очищенной водой. Это предупредит прилипание к нему остатков пыли и грязи.
  • Все ингредиенты для раствора, с помощью которого будет накладываться зеркальный слой, надо перемешать. Берется 30 мл воды, туда засыпается 2 грамма азотного серебра, все качественно смешивается. После этого вливается аммиак 25% небольшими каплями, пока осадок полностью не исчезнет. Добавляется примерно 100 мл воды, и раствор остается на 10-15 минут.
  • В базовый раствор добавляется 5 мл формалина. Теперь он полностью готов.
  • Стеклянный лист помещается в ванну либо иную емкость. Его поверхность и края обрабатываются сделанным раствором. Процесс серебрения обычно занимает 2-5 минут.
  • Затем полотно достается и промывается чистой водой, чтобы на нем не осталось раствора.
  • Зеркальное стекло высушивается. Для этого может применяться промышленный фен.
  • Зеркальная часть стекла покрывается черной либо серой краской. Затем ее надо высушить, протереть мягкой тряпкой и можно применять по назначению.
  • Для оформления зеркала можно использовать разные варианты. Можно создать привлекательную раму либо стеклянное полотно.

Выбор зеркал сегодня достаточно широкий. Самый популярный материал для их изготовления – это стекло. Такие изделия достаточно просты в производстве, и с минимальными навыками их можно приготовить и самостоятельно.

Современное производство зеркал

картинка: изготовление зеркал

Зеркало – это не только поверхность для изучения своей внешности и гардероба, но и элемент декора в экстерьере, интерьере, приспособления для обзора дороги сзади автомобиля, элемент многих медицинских и оптических приборов.

Известен факт, что в XIII веке зеркала изготавливались путем нанесения на стекло тончайшего слоя свинца. Такая технология была сложной и небезопасной, поскольку на одном из этапов использовалась ртуть – ядовитый металл. Несмотря на трудности и высокий риск при производстве, изделия не отличались качеством, отражающая поверхность была мутной. Тем не менее, такой способ практиковался почти до середины XIX века.

Технология производства зеркал

Зеркало состоит из стекла разной степени полировки и нанесенного на него отражающего напыления.

Зеркала, в том виде, какими их знаем мы, стали выпускаться только после индустриальной революции. С того времени технология практически не менялась, и сегодня существуют два основных способа изготовления зеркал:

  1. Изделия производятся путем использования раствора серебра, закрепляемого на стекле слоем меди или специальным химическим составом.
  2. На ровную основу напыляют алюминий, титан и другие сплавы.

Небьющиеся зеркала получают методом осаждения металлического серебра на оргстекле или целлулоиде.

Каким может быть основание зеркала

Чаще всего зеркала изготавливают из силикатного стекла. У таких изделий есть бесспорные преимущества – устойчивость к царапинам, отличные светоотражающие характеристики. Но есть у них и большой минус – стеклянное зеркало хрупкое, поэтому легко бьется, а еще оно обладает большим весом.

Применение для зеркал закаленного стекла позволяет существенно улучшить прочностные свойства изделий. Для повреждения такой поверхности придется приложить некоторые усилия, но даже когда оно разобьется, осколки рассыпаются на мелкие и округлые частички, поэтому нанести физический вред человеку не могут.

Хорошей альтернативой тяжелому стеклянному зеркалу является изделие из оргстекла. Такая основа относится к группе пластмасс, поэтому обладают небольшой пластичностью. Зеркала из органического стекла легки, просты в обработке, безопасны, но тоже непрочны. Однако в отличие от изделий из силикатного аналога, эти не разлетаются на осколки, а лишь трескаются или разламываются на две-три части. В качестве основы для отражающего слоя используют и другие полимеры: полистирол, акрил, поликарбонат.

Как делают основу для зеркал

Современная технология изготовления зеркал безопасна, но очень интересна. Отражающие поверхности сегодня создаются методом соединения обработанного стекла и амальгамы. В идеале обе составляющиеся выпускаются на одном производстве. Такая продукция отвечает всем существующим нормативам и требованиям, основными из которых являются высокая степень очистки, отсутствие примесей. Даже невидимые невооруженному глазу микрочастицы негативно скажутся на качестве отражения, поэтому сырье для стекла проходит тщательную многоэтапную очистку и только после этого поступает в плавильные печи. В качестве сырья используют:

  • кварцевый песок;
  • соду;
  • доломит;
  • каменный уголь;
  • стеклянный бой (вторсырье).
Обработка стекла

Производство зеркал включает в себя множество этапов, но первым из них является обработка базовой поверхности. Сначала цельные листы подвергаются раскрою на нужные фрагменты. Данная процедура осуществляется инструментом с неотшлифованными алмазами, имеющими несколько граней. Помимо алмазных используют стеклорезы роликовые, масляные, циркульные.

Разрезанные стекла поступают на фацетировку (получение декоративного скоса/среза под углом), где края заготовок подвергаются обработке и шлифовке. На первом этапе металлическими фризами и карборундовыми камнями делают черновую обработку. Далее осуществляют тонкую фацетировку.

Фацет бывает узким крутым и широким пологим. Крутым называется скос шириной 3-7 мм с углом 45-50° по отношению к плоскости основы. В дальнейшем на эту полоску можно будет нарезать фигурную грань. Широким фацетом называется кромка шириной 22-26 мм с углом 10-18°. Такую технику фацетирования применяют в основном для больших зеркал.

Заканчивается процесс полировкой заготовок войлоком на станках в присутствии специфических суспензий. Края тоже обрабатываются и шлифуются под определенным углом. Процедура фацетирования трудоемкая, но без этого этапа получить красивое зеркало невозможно.

Подготовка

Прежде чем нанести на стекло амальгаму, его нужно подготовить – очистить, обезжирить спиртовым составом. В промышленных условиях очистка осуществляется на полуавтоматических конвейерных линиях. Для безопасности кромки помещаются между резиновыми валиками. Заготовки движутся вертикально по ленте и обдаются паром. На следующем этапе они натираются щетками в присутствии мелового порошка. Далее следует промывка и принудительная сушка под воздействием горячих воздушных масс. Подготовленную основу для зеркала с обеих сторон обрабатывают растворителем, техническим спиртом или другим эффективным обезжиривателем.

Серебрение

Нанесение слоя амальгамы называется металлизацией. Процесс этот выполняется двумя вариантами. В недалеком прошлом популярностью пользовалась исключительно технология серебрения поверхности в присутствии электрического тока. Суть ее такова: на основу наносится серебрильный раствор толщиной до 0,3 мкм, состоящий из щелочной смеси азотнокислого серебра. Для кристаллизации жидкой массы в нее вводят хлористое олово, а функцию восстановителя выполняет инвертный сахар, полученный путем смешивания обычного сахара с серной кислотой с последующим их кипячением.

В результате активной химической реакции получается смесь альдегидной глюкозы с фруктозой. Под воздействием этих веществ металлическое серебро восстанавливается и осаждается на стекле. Процедура занимает 12-15 минут. Чтобы получить толстый слой, ее повторяют дважды и даже трижды. Соответственного стоимость изделия, изготовленная методом двойного или тройного налива, увеличивается.

Обычно серебро при соединении с кислородом темнеет. Данная же технология позволяет сохранить благородному металлу свои свойства, поэтому зеркала с использованием серебрильного раствора обладают отличным отражающим эффектом.

Алюминирование

Второй метод металлизации стеклянных заготовок при производстве зеркал называется алюминирование. Эта технология сегодня более распространена. Заключается она в термическом выделении алюминия вакуумным методом в специальных установках.

Заготовки помещают в камеру с испарителем (медная рамка) и полосками алюминия. Из испарителя откачивается воздух до значения 13,33 Па. Затем в камеру подается электрическое напряжение, которое обеспечит полный вакуум, удалив остатки воздуха с поверхности стекла. Далее повышают температуру до момента плавления алюминия. Металл испаряется, покрывая заготовку сплошным слоем толщиной не менее 0,12 мкм. Весь процесс занимает около 20 минут.

Алюминирование считается экономичным способом, поэтому в производстве зеркал используется чаще. Однако для изготовления дорогих предметов интерьера, как и прежде, применяют технологию серебрения. Зеркала с серебряной амальгамой обеспечивают лучший отражающий эффект, чем выгодно отличаются от алюминированных аналогов.

Проверка на качество и защита

Посеребренные или алюминированные заготовки после выгрузки проверяют на качество. Если на обработанной металлическим составом поверхности нет задымленности, просветов и других изъянов, ее покрывают защитной медной пленкой той же градации. На этот слой наносят нитролак с алюминиевым порошком, который в свою очередь предупреждает повреждения защитной пленки. Зеркала, предназначенные для помещений с высокой влажностью, защищают слоем эмали с битумным лаком. Готовые изделия упаковываются и отправляются заказчику.

Как делают зеркала?

В каждом доме есть как минимум одно зеркало, которым мы пользуемся при совершении ежедневных гигиенических процедур. Но мало кто знает, как же именно создают этот аксессуар для интерьера. В этой статье мы расскажем обо всех этапах длинного процесса создания зеркала: от обычного песка до стильного изделия, украшающего интерьер.

Из чего сделано зеркало?

В начале стоит разобраться из чего же сделано зеркало. На самом деле в конструкции этого изделия нет ничего сложного: гладкое стекло покрывается тончайшим слоем металлов (амальгама), включая серебро, которое даёт идеальное отражение.

Как делают зеркала?, фото № 1

В дальнейшем, в зависимости от модели, может быть создан корпус или же рама из различных материалов. Давайте рассмотрим весь этот процесс поэтапно.

Этап 1. Создание стекла

На первом этапе из натурального сырья изготавливается стекло. Главным его ингредиентом является песок, в основном состоящий из кварца.

Сначала кварцевый песок, в зависимости от используемой технологии, смешивается с кальцинированной содой, известняком, доломитом и иными химикатами, с помощью которых можно снизить температуру плавления песка и сделать будущее полотно прочнее.

Получившаяся масса помещается в печь с очень высокой температурой (1150 градусов), в результате чего песок становится жидкой стекломассой и продолжает находиться в печи, чтобы оставшиеся пузырьки воздуха поднялись на поверхность.

Затем эта субстанция перетекает в ванну, наполненную жидким оловом, и постепенно остывает до 600 градусов, принимая нужную форму (на этом этапе она представляет собой непрерывную ленту) и толщину.

После ванной с оловом лента поступает на конвейер, где её температура плавно понижается до температуры окружающей среды (чтобы не допустить повреждения из-за перепада температур) и производится нарезка на прямоугольные листы.

Этап 2. Покрытие стекла амальгамой

Готовые стеклянные пластины укладывают горизонтально на ленту конвейера для отправки на промывание (в зависимости от завода это может происходить как сразу, так и после транспортировки в другое место). Перед тем, как наносить амальгаму, необходимо очистить поверхность от любых загрязнений.

Листы промывают водой с оксидом церия. Поверхность дополнительно полируется специальными щётками, чтобы удалить жиры и все остальные загрязнения.

Затем остатки оксида церия смывают горячей деминирализованной водой. Обычная вода в этом случае не подходит, так как содержащиеся в ней минералы могут повредить амальгаму, которая будет нанесена в дальнейшем.

После промывки на сухую поверхность с одной стороны наносится тончайший слой олова, чтобы в дальнейшем уже на него нанести серебро. При отсутствии оловянной основы серебро не будет держаться.

Затем серебро, смешиваемое с химическим активатором, наносится поверх олова, и, по мере отвердевания, образуется тонкий отражающий слой. Излишки серебра смываются водой и поверхность напыляется медью, излишки которой так же смываются.

Как делают зеркала?, фото № 2

Получившийся лист зеркального полотна отправляется в сушильный аппарат, где за несколько минут с поверхности удаляется вся влага. Затем производятся два покрытия защитными слоями краски и после более долгой сушки получается готовое полотно.

Подобный процесс требует наличия крупных установок: от плавильных печей до сложной системы нанесения амальгамы и сушки изделия, поэтому до этого этапа производство осуществляется на специальных заводах.

Мы приобретаем для своих изделий зеркальные полотна у компании AGC glass Europe. Их продукция производится в том числе и в России по бельгийским технологиям.

Этап 3. Нарезка и обработка

Готовые листы зеркального полотна транспортируются на производство для дальнейшего создания готовых к монтажу изделий. В наших цехах с помощью специальных инструментов они нарезаются на заготовки необходимых форм и размеров. После этого производится фацетирование, шлифовка и иные манипуляции с заготовками, чтобы их края были не только аккуратными, красивыми и безопасными, но и прочными. Неправильно обработанное полотно может в дальнейшем легко повредиться.

Часть отражающей поверхности может быть сделана прозрачной или матовой, для этого с помощью специальной обработки удаляется часть амальгамы. Размещая такое полотно на корпусе с находящейся внутри светодиодной лентой, мы делаем изделия с обычной или художественной фронтальной подсветкой.

В случае с зеркальным панно отражающее полотно нарезается на фрагменты, которые затем проходят ту же обработку краёв.

Этап 4. Создание готового изделия

Для большинства моделей необходимо сделать дополнительно раму, корпус, подложку и т. д., которые могут быть выполнены нашими мастерами из разных материалов:

Металл — итальянский анодированный алюминий Monticelli, нержавеющая сталь и латунь. Из них изготавливаются элегантные и прочные рамы разных цветов.

Древесина — влагостойкий МДФ (так как чаще всего зеркало устанавливают именно в ванной комнате, оно должно быть готово к повышенному уровню влажности) и шпон. При этом такие рамы делаются бесшовными, что повышает прочность и качество изделия.

Стекло — из кусочков стекла (в том числе покрытых амальгамой) разных цветов делаются элегантные и замысловатые мозаичные рамы. Помимо этого из стекла делаются полки для зеркальных шкафов, которые можно установить вместо стандартных деревянных из МДФ.

Пластик — светопропускной и несветопропускной в разных цветовых вариациях. Первый тип позволяет сделать мягкое и равномерное свечение из корпуса, если модель оснащена подсветкой.

Каждый материал, и даже тип обрамления или корпуса, требуют определённой технологии производства комплектующих, обработки поверхностей и т. п., что в свою очередь делает производство большим и многогранным.

Для зеркальных шкафов, например, нужен корпус с полками и петлями с доводчиками. Напольные изделия требуют специальной подставки, а для элегантных моделей на ременном подвесе требуется нарезать и обработать ремни из натуральной кожи.

Всё это делается в разных цехах на специальных аппаратах и после обрабатывается специальными инструментами. В конце все детали собираются вместе и зеркало отправляется на сушку, чтобы все детали крепко склеились друг с другом.

Когда изделие готово, оно отправляется заказчику на монтаж. Таким образом заканчивается его долгий путь от мелкого песка до отличного аксессуара для интерьера.

Подведём краткий итог того, что мы узнали из данной статьи:

Зеркало состоит из стекла, покрытого отражающим и защитным слоями, а также, в зависимости от модели, может включать в свою конструкцию детали из дерева, пластика, металла;

Стекло создаётся из кварцевого песка, который смешивается с различными химикатами и плавится в специальной печи. После этого он выводится на конвейер, где остывает, становясь пластинами прозрачного стекла;

После промывки и сушки стекло покрывается оловом, серебром, медью и защитной краской;

Завершённое отражающее полотно транспортируется в цех, где из него нарезают заготовки для будущих зеркал. Они шлифуются, обрабатываются, вставляются в рамы и т. п.;

Собранное зеркало отправляется на склад для сушки и, когда все детали намертво приклеиваются друг к другу, изделие отправляется на монтаж в дом заказчика.

Как видите, процесс изготовления зеркала достаточно трудоёмкий и требует наличия огромного количества аппаратов и инструментов: от огромных плавильных печей и установок для нанесения слоёв амальгамы и защитных красок, до нарезки и шлифовки листов отражающего полотна, а также создания дополнительных элементов корпуса.

Благодаря этой сложной механической и ручной работе в итоге из непрозрачного песка получается идеально отражающее и гладкое полотно, к которому мы так привыкли, видя в нём своё отражение каждый день.

Если у Вас остались какие-либо вопросы или Вы хотите приобрести зеркало, смело обращайтесь к нашим менеджерам и они обязательно Вам помогут.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *