Валентин володин как отремонтировать сварочные аппараты своими руками
Перейти к содержимому

Валентин володин как отремонтировать сварочные аппараты своими руками

  • автор:

Володин В.Я. Как отремонтировать сварочные аппараты своими руками

Володин В.Я. Как отремонтировать сварочные аппараты своими руками

Устройство, работа и методика ремонта инверторных сварочных источников

Уменьшение габаритов сварочного источника
Влияние рабочей частоты на габариты трансформатора
Однотактный прямоходавый преобразователь
Двухтактный мостовой преобразователь
Двухтактный полумостовой преобразователь
Общая методика осмотра и ремонта
ин верторных сварочных источников
Перед ремонтом инверторнога сварочного источника
Очистка сварочного источника
Осмотр сварочного источника
Проверка электронных компонентов
Испытание сварочного источника
Испытание тепловой защиты

Сварочные источники семейства BRIMA

Особенности устройства источников
Состав семейства сварочных источников BRIMA
Выбор источника для рассмотрения
Технические характеристики BRIMA ARC-160
Состав сварочного источника и назначение плат
Выпрямитель N21
Принципиальная электрическая схема nлаты
Блок питания 24 В
Преобразователь
Выпрямитель N22
Принципиальная электрическая схема
Цепи управления на плате преобразователя
Плата управления
Принципиальная электрическая схема
Плата драйверов
Методика проверки сварочного источника BRIMA
Необходимые приборы и оборудование
Электрические измерения при выключенном аппарате
Включение и проверка цепей управления и драйвера
Испытания сварочного источника
Электрические измерения при работе источника на холостом ходу
Испытание источника при работе на нагрузку
Проверка напряжения на диодах VD21-VD23
Проверка тепловой защиты
Рабочее испытание

Сварочные источники семейства COLT

Сварочный источник COLT 1300
Силовая часть сварочного источника COLT 1300
Данные моточных узлов
Блок управления
Ремонт и проверка сварочного источника COLT 1300
Необходимые приборы и оборудование
Визуальный осмотр
Проверка электронных компонентов
Проверка схемы управления
Испытание на холостом ходу
Испытание при номинальной нагрузке
Проверка тепловой защиты
Рабочее испытание

Сварочные источники семейства RANGER

Состав семейства RANGER
Силовые цепи
Плата управления
Назначение платы управления
Принципиальная электрическая схема платы упратения
Ремонт и проверка сварочного источника
Необходимые приборы и оборудование
Методика осмотра инверторнога сварочного источника
Проверка платы управления
Полная проверка сварочного источника
Испытания сварочного источника
Подготовка к испытанию
Испытание на хоnостом ходу
Испытание при номинальной нагрузке
Проверка тепловой защиты
Рабочее испытание

Сварочные источники семейства TECNICA

Составсемейства TECNICA
Сварочный источник TELWIN TECNICA-164/144
Технические параметры источника TELWIN TECNICA-164/144
Силовые цепи источника TELWIN TECNICA-164/144
Принципиальная схема
Работа силовых цепей источника TELWIN TECNICA-164 (144)
Устройство управления сварочного источника TELWIN TECNICA-1 b4 (144)
Цепи управления сварочного источника
Проверки сварочного источника TELWINTECNICA-164 (144)
Необходимые приборы и оборудование
Электрические измерения при выключенном аппарате
Испытание на холостом ходу источника TELWIN TECNICA-164 (144)
Меры безопасности
Порядок подготовки к измерениям
Включение и проверка драйвера
Ремонт источника TELWIN TECNICA-164 (144) с заменой элементов
Ремонт, замена печатной платы
Замена транзисторов IGBT
Замена диодов VD32-VD34
Испытание источника TELWIN TECNICA-164 (144) при работе на нагрузку
Необходимые приборы и материалы
Меры безопасности
Подготовка к испытанию
Последовательность испытаний сварочного источника TELWIN TECNICA-164/144
Проверка напряжения на диодах VD32-VD34
Проверка тепловой защиты
Рабочее испытание источника TELWIN TECNICA-164 (144)
Сварочный источник TELWIN TECNICA-161/141
Технические характеристики источника TELWIN TECNICA-161
Силовые цепи источника TELWIN TECNICA-161/141
Принципиальная схема цепей питания сварочного источника TELWIN TECNICA-161/141
Работа схемы сварочного источника TELWIN TECNICA-1 6 1/141
Цепи управления источника TELWIN TECNICA-161/141
Принципиальная электрическая схема платы управления
Работа схемы платы управления
Преобразователь и выпрямитель источника TELWIN TECNICA-161/141
Принципиальная электрическая схема преобразователя и выпрямителя
Работа схемы преобразователя и выпрямителя
Проверки сварочного источника TELWIN TECNICA-161/141
Необходимые приборы и материалы
Электрические измерения при выключенном аппарате
Испытание источника TELWIN TECNICA-161/141 на холостом ходу
Меры безопасности
Порядок подготовки к измерениям
Включение и проверка служебного источника питания
Ремонт, замена печатной платы источника TELWINTECNICA-161/141
Замена транзисторов IGBT в источнике TELWIN TECNICA-161/141
Замена диодов VD21 -VD23 в источнике TELWINTECNICA-161/141
Извлечение платы управления источника TELWINTECNICA-161/141
Испытание источника TELWIN TECNICA-161/141 при работе на нагрузку
Эквиваленты нагрузки
Меры безопасности
Подготовка к испытанию
Испытание сварочного источника TELWIN TECNICA-161/141 при средней нагрузке
Испытание сварочного источника TELWIN TECNICA-161/141 при номинальной нагрузке
Проверка напряжения на диодахVD21-VD23
Проверка тепловой защиты
Рабочее испытание источника TELWIN TECNICA-161/141

Сварочные источники семейства ТОРУС

Состав семейства ТОРУС
Технические параметры источника ТОРУС-200
Силовые цепи источника ТОРУС-200
Принципиальная электрическая схема силовых цепей сварочного источника ТОРУС-200
Работа мостового преобразователя источника ТОРУС
Принципиальная схема преобразователя
Работа схемы преобразователя в различные интервалы времени
Устройство управления сварочного источника ТОРУС
Назначение устройства управления
Плата управления
Микросхема драйвера IR2110
Регулятор тока
Защита сварочного источника от перегрева
Ремонт сварочного источника ТОРУС
Необходимые приборы и оборудование
Ремонт платы управления сварочного источника ТОРУС
Испытание сварочного источникаТОРУСна холостом ходу
Испытание сварочного источника ТОРУС при номинальной нагрузке
Проверка тепловой защиты
Рабочее испытание сварочного источника ТОРУС

Сварочный источник RytmArc

Особенности ремонта источников, выпуск которых прекращен
Общее описание источника RytmArc
Блок управления сварочного источника RytmArc
Формирование нагрузочной характеристики сварочного источника RytmArc
Настройка блока управления сварочного источника RytmArc
Использование альтернативного ШИМ-контроллера

Сварочные источники семейства Etalon

Состав семейства и технические характеристики
Технические характеристики сварочного источника Etalon ZX7-180R
Силовые цепи
Плата управления
Методика проверки сварочного источника Etalon
Необходимые приборы и оборудование
Электрические измерения при выключенном аппарате
Включение и проверка цепей управления
Практические рекомендации по усовершенствованию сварочного источника
Основные nричины неисправностей сварочных источников семейства ETALON
Простой способ организация зарядки конденсаторов фильтра
Замена модуля IGBT на дискретные элементы
Испытания сварочного источника
Электрические измерения при работе источника на холостом ходу
Испытание источника при работе на нагрузку
Проверка тепловой защиты
Рабочее испытание

Справочник по элементной базе инверторных сварочных источников

ШИМ-контроллеры
Микросхема TDA4718A
МикросхемаTL494
Микросхема UC3525
Микросхема UC3845A

Транзисторы
Принцип замены элемента
MOSFET транзисторы
IGBT транзисторы.
Мощные диоды

Полезные самодельные устройства для ремонта инверторов

Самодельные щупы для осциллографа
Использование балластного реостата РБ-315 в качестве эквивалента нагрузки

Как отремонтировать сварочные аппараты своими руками

Скачать книгу В.Я. Володин. Как отремонтировать сварочные аппараты своими руками

Перед вами книга одного из ведущих разработчиков инверторных сварочных источников нашей страны Валентина Володина. Книгу отличает знание автором вопроса, четкая систематизация информации, хороший язык изложения, качественные и верные схемы и иллюстрации. Это первая в СНГ массовая книга по ремонту инверторных сварочных источников.

В книге приводятся принципиальные электрические схемы, подробные описания работы, а также методики ремонта и испытания инверторных сварочных источников, получивших наибольшее распространение.
Кроме этого, в книге проводится методики проверки электронных компонентов, нагрузочная характеристика балластного реостата, а также описание самодельных дифференциальных осциллографических пробников.

Книга предназначена для ремонтников и разработчиков сварочного оборудования, но может быть полезной для широкого круга домашних мастеров и радиолюбителей, интересующихся вопросами электросварки.

Глава 1. Устройство, работа и методика ремонта инверторных сварочных источников
Уменьшение габаритов сварочного источника
Влияние рабочей частоты на габариты трансформатора
Однотактный прямоходавый преобразователь
Двухтактный мостовой преобразователь
Двухтактный полумостовой преобразователь
Общая методика осмотра и ремонта
ин верторных сварочных источников
Перед ремонтом инверторнога сварочного источника
Очистка сварочного источника
Осмотр сварочного источника
Проверка электронных компонентов
Испытание сварочного источника
Испытание тепловой защиты
Глава 2. Сварочные источники семейства BRIMA
Особенности устройства источников
Состав семейства сварочных источников BRIMA
Выбор источника для рассмотрения
Технические характеристики BRIMA ARC-160
Состав сварочного источника и назначение плат
Выпрямитель N21
Принципиальная электрическая схема платы
Блок питания 24 В
Преобразователь
Выпрямитель N22
Принципиальная электрическая схема
Цепи управления на плате преобразователя
Плата управления
Принципиальная электрическая схема
Плата драйверов
Методика проверки сварочного источника BRIMA
Необходимые приборы и оборудование
Электрические измерения при выключенном аппарате
Включение и проверка цепей управления и драйвера
Испытания сварочного источника
Электрические измерения при работе источника на холостом ходу
Испытание источника при работе на нагрузку
Проверка напряжения на диодах VD21-VD23
Проверка тепловой защиты
Рабочее испытание

Глава 3. Сварочные источники семейства COLT
Сварочный источник COLT 1300
Силовая часть сварочного источника COLT 1300
Данные моточных узлов
Блок управления
Ремонт и проверка сварочного источника COLT 1300
Необходимые приборы и оборудование
Визуальный осмотр
Проверка электронных компонентов
Проверка схемы управления
Испытание на холостом ходу
Испытание при номинальной нагрузке
Проверка тепловой защиты
Рабочее испытание

Глава 4. Сварочные источники семейства RANGER
Состав семейства RANGER
Силовые цепи
Плата управления
Назначение платы управления
Принципиальная электрическая схема платы упратения
Ремонт и проверка сварочного источника
Необходимые приборы и оборудование
Методика осмотра инверторнога сварочного источника
Проверка платы управления
Полная проверка сварочного источника
Испытания сварочного источника
Подготовка к испытанию
Испытание на хоnостом ходу
Испытание при номинальной нагрузке
Проверка тепловой защиты
Рабочее испытание

Глава 5. Сварочные источники семейства TECNICA
Составсемейства TECNICA
Сварочный источник TELWIN TECNICA-164/144
Технические параметры источника TELWIN TECNICA-164/144
Силовые цепи источника TELWIN TECNICA-164/144
Принципиальная схема
Работа силовых цепей источника TELWIN TECNICA-164 (144)
Устройство управления сварочного источника TELWIN TECNICA-1 b4 (144)
Цепи управления сварочного источника
Проверки сварочного источника TELWINTECNICA-164 (144)
Необходимые приборы и оборудование
Электрические измерения при выключенном аппарате
Испытание на холостом ходу источника TELWIN TECNICA-164 (144)
Меры безопасности
Порядок подготовки к измерениям
Включение и проверка драйвера
Ремонт источника TELWIN TECNICA-164 (144) с заменой элементов
Ремонт, замена печатной платы
Замена транзисторов IGBT
Замена диодов VD32-VD34
Испытание источника TELWIN TECNICA-164 (144) при работе на нагрузку
Необходимые приборы и материалы
Меры безопасности
Подготовка к испытанию
Последовательность испытаний сварочного источника TELWIN TECNICA-164/144
Проверка напряжения на диодах VD32-VD34
Проверка тепловой защиты
Рабочее испытание источника TELWIN TECNICA-164 (144)
Сварочный источник TELWIN TECNICA-161/141
Технические характеристики источника TELWIN TECNICA-161
Силовые цепи источника TELWIN TECNICA-161/141
Принципиальная схема цепей питания сварочного источника TELWIN TECNICA-161/141
Работа схемы сварочного источника TELWIN TECNICA-1 6 1/141
Цепи управления источника TELWIN TECNICA-161/141
Принципиальная электрическая схема платы управления
Работа схемы платы управления
Преобразователь и выпрямитель источника TELWIN TECNICA-161/141
Принципиальная электрическая схема преобразователя и выпрямителя
Работа схемы преобразователя и выпрямителя
Проверки сварочного источника TELWIN TECNICA-161/141
Необходимые приборы и материалы
Электрические измерения при выключенном аппарате
Испытание источника TELWIN TECNICA-161/141 на холостом ходу
Меры безопасности
Порядок подготовки к измерениям
Включение и проверка служебного источника питания
Ремонт, замена печатной платы источника TELWINTECNICA-161/141
Замена транзисторов IGBT в источнике TELWIN TECNICA-161/141
Замена диодов VD21 -VD23 в источнике TELWINTECNICA-161/141
Извлечение платы управления источника TELWINTECNICA-161/141
Испытание источника TELWIN TECNICA-161/141 при работе на нагрузку
Эквиваленты нагрузки
Меры безопасности
Подготовка к испытанию
Испытание сварочного источника TELWIN TECNICA-161/141 при средней нагрузке
Испытание сварочного источника TELWIN TECNICA-161/141 при номинальной нагрузке
Проверка напряжения на диодахVD21-VD23
Проверка тепловой защиты
Рабочее испытание источника TELWIN TECNICA-161/141

Глава 6. Сварочные источники семейства ТОРУС
Состав семейства ТОРУС
Технические параметры источника ТОРУС-200
Силовые цепи источника ТОРУС-200
Принципиальная электрическая схема силовых цепей сварочного источника ТОРУС-200
Работа мостового преобразователя источника ТОРУС
Принципиальная схема преобразователя
Работа схемы преобразователя в различные интервалы времени
Устройство управления сварочного источника ТОРУС
Назначение устройства управления
Плата управления
Микросхема драйвера IR2110
Регулятор тока
Защита сварочного источника от перегрева
Ремонт сварочного источника ТОРУС
Необходимые приборы и оборудование
Ремонт платы управления сварочного источника ТОРУС
Испытание сварочного источникаТОРУСна холостом ходу
Испытание сварочного источника ТОРУС при номинальной нагрузке
Проверка тепловой защиты
Рабочее испытание сварочного источника ТОРУС

Глава 7. Сварочный источник RytmArc
Особенности ремонта источников, выпуск которых прекращен
Общее описание источника RytmArc
Блок управления сварочного источника RytmArc
Формирование нагрузочной характеристики сварочного источника RytmArc
Настройка блока управления сварочного источника RytmArc
Использование альтернативного ШИМ-контроллера

Глава 8. Сварочные источники семейства Etalon
Состав семейства и технические характеристики
Технические характеристики сварочного источника Etalon ZX7-180R
Силовые цепи
Плата управления
Методика проверки сварочного источника Etalon
Необходимые приборы и оборудование
Электрические измерения при выключенном аппарате
Включение и проверка цепей управления
Практические рекомендации по усовершенствованию сварочного источника
Основные nричины неисправностей сварочных источников семейства ETALON
Простой способ организация зарядки конденсаторов фильтра
Замена модуля IGBT на дискретные элементы
Испытания сварочного источника
Электрические измерения при работе источника на холостом ходу
Испытание источника при работе на нагрузку
Проверка тепловой защиты
Рабочее испытание

Глава 9. Справочник по элементной базе инверторных сварочных источников
ШИМ-контроллеры
Микросхема TDA4718A
МикросхемаTL494
Микросхема UC3525
Микросхема UC3845A

Транзисторы
Принцип замены элемента
MOSFET транзисторы
IGBT транзисторы.
Мощные диоды

Глава 10. Полезные самодельные устройства для ремонта инверторов
Самодельные щупы для осциллографа
Использование балластного реостата РБ-315 в качестве эквивалента нагрузки

Приложение
[quote]1. Основные характеристики источников питания сварочной дуги
2. Термины и определения, использованные в книге[/quote][/quote]

Название: Как отремонтировать сварочные аппараты своими руками
Автор: В.Я. Володин
Год: 2011
Издательство: Наука и техника
Язык: русский
Формат: pdf
Страниц: 304
Размер: 10 Мб

Скачать Володин В.Я. Как отремонтировать сварочные аппараты своими руками

Как отремонтировать сварочные аппараты своими руками

Как отремонтировать сварочные аппараты своими руками

От редактора Глава 1. Устройство, работа и методика ремонта инверторных сварочных источников

1.1. Уменьшение габаритов сварочного источника Влияние рабочей частоты на габариты трансформатора Однотактный nрямоходавый nреобразователь Косой мост Двухтактный мостовой nреобразователь Двухтактный nолумостовой nреобразователь 1 .2. Общая методика осмотра и ремонта ин верторных сварочных источников Перед ремонтом инверторнога сварочного источника Очистка сварочного источника Осмотр сварочного источника Проверка электронных комnонентов Исnытание сварочного источника Исnытание теnловой защиты

Глава 2. Сварочные источники семейства BRIMA

2.1. Особенности устройства источников Состав семейства сварочных источников BRIMA Выбор источника для рассмотрения Технические характеристики BRIMA ARC-160 2.2. Состав сварочного источника и назначение nлат 2.3. Выnрямитель N21 Принциnиальная электрическая схема nлаты Блок nитания 24 В 2.4. Преобразователь 2.5. Выnрямитель N22 Принциnиальная электрическая схема Цеnи уnравления на nлате nреобразователя 2.6. Плата уnравления Назначение Принциnиальная электрическая схема 2.7. Плата драйверов 2.8. Методика nроверкисварочного источника BRIMA Необходимые nриборы и оборудование Электрические измерения nри выключенном апnарате Включение и nроверка цеnей уnравления и драйвера 2.9. Испытания сnрочного источника Электрические измерения при работе источника на холостом ходу Испытание источника при работе на нагрузку Проверка напряжения на диодах VD21-VD23 Проверка тепловой защиты Рабочее испытание

Глава 3. Сварочные источники семейства COLT

3.1. Назначение 3.2. Сварочный источник СОLТ 1300 Силовая часть сварочного источника COLT 1300 Данные моточных узлов 3.3. Блок управления 3.4. Ремонт и проверка сварочного источника СОLТ 1300 Необходимые приборы и оборудование Визуальный осмотр Проверка электронных компонентов Проверка схемы управления Испытание на холостом ходу Испытание при номинальной нагрузке Проверка тепловой защиты Рабочее испытание

Глава 4. Сварочные источники семейства RANGER

4.1. Первое знакомство Состав семейства RANGER Технические параметры и разновидности источникJ Raпger WELDER inverter-160DС 4.2. Силовые цепи 4.3. Плата управления Назначение платы управления Принципиальная электрическая схема платы упратения 4.4. Ремонт и проверка сварочного источника Необходимые приборы и оборудование Методика осмотра инверторнога сварочного источника Проверка платы управления Полная проверка сварочного источника 4.5. Испытания сварочного источника Подготовка к испытанию Испытание на хоnостом ходу Испытание при номинальной нагрузке Проверка тепловой защиты Рабочее испытание

Глава 5. Сварочные источники семейства TECNICA

5.1. СоставсемействаТЕСNIСА 5.2. Сварочный источник TELWIN TECNICA-164/144 5.2.1. Технические параметры источника TELWIN TECNICA-164/144 5.2.2. Силовые цепи источника TELWIN TECNICA-164/144 Принципиальная схема Работа силовых цепей источника TELWIN TECNICA-164 (144) 5.2.3. Устройство управления сварочного источника TELWIN TECNICA-1 б4 (144) Назначение Цепи управления сварочного источника 5.2.4. Проверки сварочного источника TELWINTECNICA-164 (144) Необходимые приборы и оборудование Электрические измерения при выключенном аппарате 5.2.5. Испытание на холостом ходу источника TELWIN TECNICA-164 (144) Меры безопасности Порядок подготовки к измерениям Включение и проверка драйвера 5.2.б. Ремонт источника TELWIN TECNICA-164 (144) с заменой элементов Ремонт, замена печатной платы Замена транзисторов IGBT Замена диодов VD32-VD34 5.2.7. Испытание источника TELWIN TECNICA-164 (144) при работе на нагрузку Необходимые приборы и материалы Меры безопасности Подготовка к испытанию Последовательность испытаний сварочного источника TELWIN ТECNICA-164/144 Проверка напряжения на диодах VD32-VD34 5.2.8. Проверка тепловой защиты 5.2.9. Рабочее испытание источника TELWIN TECNICA-164 (144) 5.3. Сварочный источник TELWIN TECNICA-161/141 5.3.1. Технические характеристики источника TELWIN TECNICA-161 5.3.2. Силовые цепи источникаТЕLWINТЕСNIСА-161/141 Принципиальная схема цепей питания сварочного источника TELWINTECNICA-1б1/141 Работа схемы сварочного источника TELWIN TECNICA-1 6 1/141 5.3.3. Цепи управления источникаТЕLWINТЕСNIСА-161/141 Принципиальная электрическая схема платы управления Работа схемы платы управления 5.3.4. Преобразователь и выпрямитель источника ТELWINTECNICA-161/141 Принципиальная электрическая схема преобразователя и выпрямителя Работа схемы преобразователя и выпрямителя 5.3.5. Проверки сварочного источника TELWIN TECNICA-161/141 Необходимые приборы и материалы Электрические измерения при выключенном аппарате 5.3.6. Испытание источника TELWIN TECNICA-161/141 на холостом ходу Меры безопасности Порядок подготовки к измерениям Включение и проверка служебного источника питания 5.3.7. Ремонт, замена печатной платы источника TELWINTECNICA-161/141 5.3.8. Замена транзисторов IGBT в источнике TELWIN TECNICA-1 б 1/141. 5.3.9. Замена диодовVD21 -VD23 в источнике TELWINTECNICA-161/141 5.3.10. Извлечение платы управления источника TELWINTECNICA-161/141 5.3. 1 1. Испытание источника TELWIN TECNICA-161/141 при работе на нагрузку Эквиваленты нагрузки Меры безопасности Подготовка к испытанию Испытание сварочного источника TELWIN TECNICA-161/141 при средней нагрузке Испытание сварочного источника TELWIN TECNICA-161/141 при номинальной нагрузке Проверка напряжения на диoдaxVD21-VD23 5.3.12. Проверка тепловой защиты 5.3. 1 3. Рабочее испытание источника TELWIN TECNICA-161/141

Глава 6. Сварочные источники семейства ТОРУС

6. 1. Состав семейства ТОРУС 6.2. Технические параметры источника ТОРУС-200 6.3. Силовые цепи источника ТОРУС-200 Принципиальная электрическая схема силовых цепей сварочного источника ТОРУС-200 6.4. Работа мостового преобразователя источника ТОРУС Принципиальная схема преобразователя Работа схемы преобразователя в различные интервалы времени 6.5. Устройство управления сварочного источника ТОРУС Назначение устройства управления Плата управления Микросхема драйвера IR2110 Регулятор тока Защита сварочного источника от перегрева 6.6. Ремонт сварочного источника ТОРУС Необходимые приборы и оборудование Начало ремонта Ремонт платы управления сварочного источника ТОРУС 6.7. Испытание сварочного источникаТОРУСна холостом ходу 6.8. Испытание сварочного источника ТОРУС при номинальной нагрузке 6.9. Проверка тепловой защиты 6.10. Рабочее испытание сварочного источника ТОРУС

Глава 7. Сварочный источник RytmArc

7.1. Особенности ремонта источников, выпуск которых прекращен 7.2. Общее описание источника RytmArc 7.З. Блок управления сварочного источника RytmArc 7.4. Формирование нагрузочной характеристики сварочного источника RytmArc 7.5. Настройка блока управления сварочного источника RytmArc 7.6. Использование альтернативного ШИМ-контроллера

Глава 8. Сварочные источники семейства Etalon

8.1. Состав семейства и технические характеристики Состав семейства Технические характеристики сварочного источника Etalon ZX7-180R 8.2. Силовые цепи 8.3. nлата управления 8.4. Методика проверки сварочного источника Etaloп Необходимые приборы и оборудование Электрические измерения при выключенном аппарате Включение и проверка цепей управления 8.5. Практические рекомендации по усовершенствованию сварочного источника Основные nричины неисправностей сварочных источников семейства EТALON Простой способ организация зарядки конденсаторов фильтра Замена модуля IGBT на дискретные элементы 8.6. Испытания сварочного источника Электрические измерения при работе источника на холостом ходу Испытание источника при работе на нагрузку 8.7. Проверка тепловой защиты 8.8. Рабочее испытание

Глава 9. Справочник по элементной базе инверторных сварочных источников

9.1. ШИМ-контроллеры Микросхема TDA4718A МикросхемаТL494 Микросхема UC3525 Микросхема UC3845A 9.2. Транзисторы Принцип замены элемента MOSFET транзисторы IGBT транзисторы. 9.3. Мощные диоды

Глава 10. Полезные самодельные устройства для ремонта инверторов

10.1. Самодельные щупы для осциллографа 10.2. Использование балластного реостата РБ-315 в качестве эквивалента нагрузки

Приложение 1. Основные характеристики источников питания сварочной дуги 2. Термины и определения, использованные в книге

Сборник схем сварочных аппаратов и инверторов

Фотографии внутренностей, а так же силовая электрическая схема инверторного сварочного источника PICO-160 Инструкция по эксплуатации и фотографии китайского инверторного сварочного источника MAXPOWER WT-180S

Принципиальная электрическая схема подающего механизма LISA-12 фирмы KEMPPI

Нарисованные от руки схемы источника ПДГ-101 У3.1, предназначенного для полуавтоматической сварки в среде защитного газа. Источник также может быть использован как пускозарядное устройство

Паспорт на ВОЗБУДИТЕЛЬ ДУГИ ВИР–101 УЗ

Руководство по эксплуатации и схемы сварочного полуавтомата ПИТОН (ПДГ-15-3У3, ПДГ-20-3У3 380В)

Руководство по эксплуатации осциллятора ОСППЗ-300 М1

Принципиальная электрическая схема силовой части и блока управления однофазного варианта полуавтомата ПУЛЬСАР

Нарисованные от руки схемы источника бесперебойного питания (UPS) фирмы Alpha Technologies с синусоидалным выходным напряжением. В преобразователе источника используется феррорезонансный стабилизирующий трансформатор (ФСТ), позволяющий достаточно просто формировать стабилизированное синусоидальное напряжение без формирования модулированного по синусоидальному закону многоимпульсного напряжения.

Техническое описание и инструкция по эксплуатации сварочного источника ВДУ-506

Техническое описание и инструкция по эксплуатации сварочного полуавтомата ПУЛЬСАР

Руководство по эксплуатации(англ.) инверторного сварочного источника, ThermalArc model 250S DC CC, компании Thermadyne Company. По сравнению с ThermalArc model 160S, эта версия более мощная и питается от трёхфазной сети. В руководстве приведены функциональная и силовая схемы источника. Силовая схема интересна тем, что здесь используются два полумостовых преобразователя (каждый со своим трансформатором) включенных последовательно. Приводятся вольтамперные характеристики.

Руководство по эксплуатации(англ.) инверторного сварочного источника, ThermalArc model 160S DC CC, компании Thermadyne Company. В руководстве приведены функциональная и силовая схемы источника. Силовая схема интересна тем, что здесь используется полумостовой преобразователь и сетевой выпрямитель с удвоением напряжения. Приводятся вольтамперные характеристики. При выходном напряжении менее 10В, в режиме TIG, внутреннее сопротивление источника становится отрицательным, благодаря чему снижается эрозия вольфрамового электрода при КЗ.

Инструкция по эксплуатации на инверторный сварочный источник Invertec V100 & V130(Англ.)известной фирмы Lincoln Electric, где кроме всего прочего приведена силовая электрическая схема источника

Описание универсальной сварочной установки УДГУ-301. Установка предназначена для ручной аргонно-дуговой сварки неплавящимся электродом на постоянном и переменном токе (Рус.)

Принципиальная электрическая схема универсальной сварочной установки MARC 500 HF mig финской фирмы KEMMPI. Установка предназначена для ручной аргонно-дуговой сварки неплавящимся электродом на постоянном и переменном токе

Принципиальная электрическая схема универсального осциллятора LHF500 финской фирмы KEMPPI

Две страницы из какой-то книги посвящённые осцилляторам

Руководство для владельца по использованию сварочного аппарата Maxstar150 (Англ.). Имеются некоторые монтажные и принципиальные схемы.

Инструкция по эксплуатации таймера TGE-2, модель 61925

Схемы и описание установок УДГ-301 и УДГ-501 (номинальные токи сварки 315А и 500А,соответственно) для сварки алюминия и его сплавов неплавящимся вольфрамовым электродом в среде аргона на переменном токе.

Фотографии внутренностей инверторного сварочного источника Русь-2005

Техническое описание и принципиальные электрические схемы электропривода ЭТУ3601 предназначенного для создания, на основе высокомоментных электродвигателей постоянного тока, быстродействующих и широко регулируемых (с диапазоном регулирования 1:10000) приводов подач металлорежущих станков, в том числе станков с ЧПУ

Фотографии внутренностей, а так же принципиальная электрическая схема силовой части и драйверов сварочного инверторного источника COLT 1300, производства итальянской фирмы CEMONT.

Техническое описание и схема сварочной установки типа УДГ-101предназначенной для ручной apгоно-дуговой сварки неплавящимся (вольфрамовым) электродом на постоянном токе изделий из нержавеющих сталей, меди и ее сплавов малых толщин (от 0,2 до 2,5 мм).

Техническое описание и схема сварочного универсального четырехпостового источника. В документации неплохо расписано формирование ВАХ со всеми ОС по току и напряжению. Также, в аппарате есть схема ограничения напряжения ХХ и компенсации падения напряжения в сварочных кабелях. от автора: Я ремонтировал и настраивал два таких агрегата, поэтому разбираться в их работе пришлось полностью, а на схемах сохранились мои пометки, может кому и пригодиться…

Техническое описание регулятора времени на интегральных схемах серии РВИ. Регулятор предназначен для управления циклом сварки машин контактной сварки переменного тока.

Техническое описание и инструкция по эксплуатации на полуавтомат сварочный А-547Ум типа ПДГ-309, предназначенный для электродуговой сварки металла тонкой электродной проволокой в двуокиси углерода.

Техническое описание и схемы сварочного выпрямителя ВДУ-505, предназначенного для ручной дуговой сварки штучными электродами и для однопостовой механизированной сварки в среде углекислого газа и под флюсом.

Техническое описание и инструкция по эксплуатации ПРИБОРА ПРИВАРКИ КАТОДОВ (ППК). По сути, прибор является конденсаторной контактной сварочной установкой

Силовая схема и схема блока управления тиристорного инверторного сварочного источника ВДУЧ-16

Руководство по эксплуатации и принципиальная схема электролизёра ЛИГА-2

Паспорт и руководство по эксплуатации инверторного сварочного источника ВД-160И У2 (ВД-200И-У2), производства ООО Линкор. Приведены схема электрическая принципиальная и осциллограммы в характерных точках.

Описание микроплазменного сварочного аппарата предназначенного для резки низкотемпературной плазмой материалов, в том числе и тугоплавких, сварки и пайки чёрных и цветных металлов. В качестве плазмообразующей среды используется водяной пар.

Фотографии внутренностей инверторного сварочного источника Фора-120. Интересной особенностью источника является автогенераторный режим работы инвертора. Регулировка тока осуществляется за счёт изменения частоты генерации (управляющим генератором).

Инструкция и чертёж к Алплазу-04 и Мультиплазу 2500. Мультиплаз 2500 прообраз алплаза и инструкции у них как две капли воды похожи, отличается он повышенной мощностью источника питания и возможностью работы с дугой прямого действия.

Схема ультразвукового генератора взятая из паспорта к установке ультразвукового искрового легирования.

Фотографии внутренностей инверторного сварочного источника IMS1600. Интересна конструкция сглаживающего дросселя — провод пропущенный через три кольца.

Фотографии внутренностей, а так же силовая электрическая схема отечественного инверторного сварочного источника BME-160.

Схемы и описание тиристорного генератора импульсов от эмиссионного спектрометра POLYVAC E2000, применяемого для спектрального анализа железосодержащих сплавов (чугуны, стали и т.п.). Генератор достаточно мощный (1 — 1,5 кВт).

Вид внутренностей мощного зарядного устройства, предназначенного для зарядки локомотивных аккумуляторов, на базе двух сварочных инвертеров.

Фотографии и, нарисованные от руки, схемы инверторного сварочного источника Klasik 141

Техническое описание, схема и инструкция по эксплуатации сварочного полуавтомата типа ПДГ-508М

Техническое описание и инструкция по эксплуатации блока управления сварочным полуавтоматом типа БУСП-2У3.1.

Принципиальные электрические схемы сварочных источников ВДГ-303-3, ВДГ-401 и полуавтомата ПДГ-312-4 производства фирмы СЭЛМА.

Принципиальная электрическая схема однофазного полуавтомата типа ….

Руководство на сварочный дизель-генератор компании KAMA

Схема сварочного полуавтомата Пульсар-100МE.

Схема бытовой индукционной плитки Elenberg IC-1900

Схема промышленного универсального сварочного источника ВДУ-601.

Схема промышленного зарядного ТПП-160-70-У3.1 . Схема была срисована с агрегата при ремонте.

Схемы и описание выпрямителей ТПЕ и ТПП, предназначенных для зарядки тяговых аккум. батарей: — щелочных на Uном=24-72 V и ёмкостью от 300 до 600 A*ч , — кислотных на Uном=24-80 V и ёмкостью от 160 до 400 А*ч . Особенности схемы: Тиристорный 3-фазный выпрямитель с трехобмоточными трансформаторами тока на строне выпрямленного напряжения. УЭ всех тиристоров объединены.

Срисованная с оригинала схема сварочного источника Telwin conica160. В схеме не прорисована цепь питания реле от сх. контроля залипания.

Полная документация на электропривод асинхронный глубокорегулируемый комплектный Размер 2М-5-21, который предназначен для работы в системах автоматического регулирования частоты вращения электродвигателей двух механизмов подачи и электродвигателя шпинделя токарных станков с ЧПУ.

Принципиальная электрическая схема сварочного источника ВДУ-504.

Фотографии внутренностей инверторного сварочного источника МК300А.

Принципиальная электрическая схема инверторного сварочного источника Телвин 130. Схема срисована с образца во время ремонта Для просмотра схемы потребуется Pcad2000 и выше.

Фирменная принципиальная электрическая схема блока управления инверторного источника Форсаж, выпускаемого Рязанским приборостроительным заводом.

Инверторный сварочный источник Форсаж-125. Принципиальная схема силовой части и блока управления, а так же шесть фотографий с видами источника и куча осциллограмм!

Приципиальная электрическая схема зарядного устройства B31-5A.

Инструкции по настройке и схемы с описаниями на сварочные аппараты NEON ВД-161 и NEON ВД-201, производства ЗАО ЭлектроИнтел, Нижний Новгород.

Электрическая принципиальная схема на инверторный сварочный аппарат TELWIN-140, производства итальянской компании TELWIN

Паспорт на Электропривод унифицированный трёхфазный серии ЭПУ1…Д,М. Привод предназначен для регулирования и стабилизации скорости вращения двигателя постоянного тока в диапазоне до 1000 с постоянным моментом для однозонного исполнения, с ОС по скорости вращения и полным потоком возбуждения до номинальной скорости вращения и с уменьшением потока возбуждения выше номинальной для двухзонного исполнения.

Схема электрическая принципиальная малогабаритного источника питания типа МИП-200(250;300;250T;300T)У3, предназначенного для дуговой сварки.

Схема силовой части инверторного сварочного источника ВДУЧ-350.

Инструкция по эксплуатации Осциллятора ОСПЗ-2М.

Паспорт и схема блока управления контактной сваркой РКС-14.

Схема сварочного инвертора РУСЬ-2004,2005, нарисованная от руки во время ремонта.

Паспорт на машину контактной сварки типа МТР-1201 УХЛ. Машина контактной сварки предназначена для электрической контактной точечной сварки деталей из листовой низкоуглеродистой стали при повторно-кратковременном режиме.

Паспорт на регулятор контактной сварки РКС-502. Регулятор предназначен для комплектации контактных электросварочных машин и обеспечивает последовательность действия однофазных машин точечной контактной сварки. К сожалению в паспорте отсутствует принципиальная электрическая схема регулятора!

Неполная документация на п/а то-ли ПА-107, то-ли ПШ-107 или ПСШ-107. Буквы маркировки точно установить не удалось. П/а предназначен для сварки порошковой проволокой. Принципиальные схемы все есть, но монтажных схем и спецификаций элементов нет. Описание частично (%95) удалось восстановить.

Паспорт, инструкция по эксплуатации, описание и принципиальная электрическая схема устройства зарядного автоматического типа УЗА-150-80-У4.

Описание, инструкция по эксплуатации и принципиальные схемы инверторного источника сварочного тока DC250.31, производства научно-производственного предприятия «Технотрон».

Полная документация на привод ЭТ-1Е1. Это тиристорный, однофазный, нереверсивный привод постоянного тока, с ОС по ЭДС. Частота вращения 72-3600 об/мин. Регулировка производится вниз от максимальной.

Отсканированный паспорт устройства поджига дуги типа 13РП, предназначенного для возбуждения дуги в плазмотронах. Что немаловажно, в паспорте есть намоточные данные трансформатора и дросселей.

Руководство по эксплуатации сварочного выпрямителя ВД-0801 (укр.).

Отсканированный паспорт инверторного сварочного источника DC250.31 НПП «Технотрон», г.Чебоксары. Фотографии внутренностей аналогичного аппарата DC250.33 можно посмотреть здесь. DC250.33 отличается от DC250.31 тем, что в первом используются диоды 150EBU04 вместо модуля HEA320NJ40C на выходе. В последних 250.31 так же использовались выходные диоды 150EBU04. В инверторе использовано по 4 транзистора в плече + диод. в данный момент выпускаются только 250.33, в которых применены IRGPS40B120U либо IRG4PSH71U. диод — DSEP3012CR, либо HFA30PB120 (на отдельном радиаторе, аппарат снят с производства). Магнитопровод сварочного трансформатора 120х80х15 мм (за размеры точно не ручаюсь) производства ОАО Ашинский металлургический завод, из аморфного железа 5БДСР с немагнитным зазором. первичка намотана проводом ЛЭПШД1000х0,05 в три провода. Вторичка — ЛЭП119х0,1 (сколько жил не помню). оба провода — ЛИТЦЕНДРАТ, в обозначении которого диаметр жилок стоит после «х», только ЛЭПШД дополнительно в шелковой изоляции, а ЛЭП протянут в термоусадочную трубку. Выходной дроссель очень массивный, железо как у транса старых цветных телеков. «Баяны» установлены на изолированные друг от друга дюралевые радиаторы каждый размером 90х210 мм. На радиаторе 7 рёбер 210х32 мм. Модуль (диоды) выходного выпрямителя установлен(ы) на радиатор размером 100х160 мм. На радиаторе 9 рёбер 160х32 мм.

Документация на сварочный агрегат АДД-3124, который предназначен для использования в качестве автономного источника питания одного поста при ручной дуговой сварке,резке и наплавке металлов постоянным током. Пределы регулирования сварочного тока 40-315А Ном.сварочное напряжение 32,6В Ном.частота вращения 1800+/-30 об/мин.

Документация и схемы на электропривод постоянного тока серии ЭТ-6, который предназначен для регулирования и стабилизации частоты вращения электродвигателя постоянного тока в диапазоне 1:10000 (если допустимо техническими условиями для данного электродвигателя). В документацию так же включено описание тахогенератора ТП80-20-0,2, работающего совместно с этим приводом.

Инструкция по эксплуатации, а также электрические принципиальные схемы на универсальный инверторный сварочный источник INVERTEC V300-I производства известной фирмы LINCOLN ELECTRIC.

Заводская инструкция по ремонту, и анализ блоксхемы на сварочный инвертор Prestige (он же Technika) фирмы Blue Weld в переводе на наш родной язык. В архиве два файла Word с рисунками и принципиальными схемами силовой части и БУ.

Принципиальная электрическая схема универсального сварочного источника КИУ-501

Подробные описание и схема привода постоянного тока KEMPOC.

Подробное описание, а также руководство по ремонту источников питания для плазменной резки ENTERPRISE PLASMA 160 HF, SUPERIOR PLASMA 90 HF и TECNICA PLASMA 18 -31, производства итальянской компании TELWIN. Информация на английском языке, но благодаря обилию рисунков и схем очень легко понимается.

Описание и схема двухплатной версии сварочного выпрямителя типа ВДУ-505. Выпрямитель предназначен для ручной дуговой сварки штучными электродами и для однопостовой механизированной сварки постоянным током в среде углекислого газа и под флюсом.

Срисованная с оригинала схема китайского инверторного сварочного источника WT-180S.

Внешние виды, виды монтажа и печатных плат, а также принципиальная электрическая схема корейского сварочного инвертора NSAX-180.

Принципиальная электрическая схема сварочного инвертора BRIMA-ARC160, производства немецкой компании Brima Welding International.

Внешние виды и принципиальная электрическая схема китайского сварочного инвертора ASEA-250.

Внешние виды и виды внутренностей инверторных сварочных источников BRIMA ARC200B, BRIMA TIG180A, EPS BIGTRE, FRONIUS, GUS-165, KAIZER-100, JASIC-MIG350, MISHEL SZ ST200, NEBULA-500, NEON, POWERMAN-200 и TECOMEC MARK-170G. К сожалению фотографии сделаны с не очень большим разрешением, но компоновочные решения видно очень хорошо.

Подробное описание, а также руководство по ремонту сварочных инверторов TELWIN TECNICA 141-161, TELWIN TECNICA 144-164 и TELWIN TECNICA 150-152-170-168ПУ, производства итальянской компании TELWIN. Информация на английском языке, но благодаря обилию рисунков и схем очень легко понимается.

Подробное описание, а также руководство по ремонту серии сварочных инверторов TELWIN TECNICA 141-161, производства итальянской компании TELWIN. Информация на испанском языке, но благодаря обилию рисунков и схем очень легко понимается.

Внешние виды, принципиальные электрические схемы, а также перечень комплектующих инверторного сварочного источника GYSMI-161, производства французской компании GYS.

Принципиальная электрическая схема инверторного сварочного аппарата TOP4000.

Внешние виды и фотоотчёт ремонта сварочного инверторного источника TELWIN Tecnica-144, производства итальянской компании TELWIN. В конце фотоотчёта приводятся принципиальные электрические схемы источника.

Принципиальная электрическая схема инверторного сварочного источника Prestige144, производства итальянской компании BLUEWELD.

Срисованная с оригинала принципиальная электрическая схема инверторного сварочного источника САИ 200, производства группы компаний ТСС.

Приципиальная электрическая схема инверторного сварочного источника Inverter 3200 TOP DC китайского производства.

Виды и приципиальная электрическая схема инверторного сварочного источника MOS 168, производства итальянской фирмы DECA.

Техническое описание, принципиальные электрические схемы и данные моточных узлов системы электропитания легендарной персоналки ЕС-1840

Паспорт, техническое описание, а также принципиальные электрические схемы на сварочный полуавтомат типа ФЕБ-150, производства ООО НПО ФЕБ.

Руководство по эксплуатации на для дуговой сварки типа МАГМА-315(У/Р)М, производства ООО НПО ФЕБ. Руководство содержит информацию по техническому обслуживанию и ремонту источника.

Комплект ремонтной технической документации на блоки подачи проволоки ФЕБ-09,(07) и ФЕБ-12,(02) производства ООО НПО ФЕБ. Комплект включает принципиальные электрические схемы, перечни элементов, схемы расположения элементов, а также технические описания.

Руководство по ремонту неизвестного китайского UPS мощностью 6-10кВА. Руководство содержит общую блок схему, силовые схемы основных узлов, а также осциллограммы в характерных точках. Сопроводительный текст на английском языке.

Принципиальные электрические схемы, описания, инструкции по ремонту источников бесперебойного питания, производства фирмы PowerCom.

Принципиальные электрические схемы, описания, инструкции по ремонту источников бесперебойного питания, производства фирмы APC.

Принципиальная электрическая схема инверторного сварочного источника Powermax в форматах PCAD2006 и GIF. Автор не уточнил производителя этого источника, но, по нектрым сведениям, аппараты с такими названиями выпускают компании Hypertherm и Castolin Eutectic.

Руководство по обслуживанию (Service Manual) и принципиальные электрические схемы инверторных сварочных источников COLT, COLT-1300, PUMA-150, производства итальянской фирмы CEMONT.

Очень подробное и качественное описание, а также инструкция по ремонту и настройке сварочных источников постоянного тока Форсаж-315, Форсаж-315М, Форсаж-315GAZ. Документация представлена в формате TGBrowser (браузер прилагается).

Описание и принципиальные электрические схемы инверторного сварочного источника для ручной дуговой сварки CEMONT S1000, производства итальянской фирмы CEMONT.

Качественно нарисованная принципиальная электрическая схема блока управления для полуавтоматической сварки БУСП-2УЗ.1.. Описание и принципиальная электрическая схема сварочного выпрямителя для MMA/TIG сварки модели UTA-200-1 производства чешской компании TRIODYN.

Инструкция по эксплуатации и краткая принципиальная электрическая схема плазмореза Powermax-1250, производства компании Hypertherm.

Описание и принципиальная электрическая схема универсальных сварочных источников ВДУ-504-1УЗ и ВДУ-504-1Е4.

Принципиальная электрическая схема универсального сварочного источника ВДУ 506 УЗ, производства Калининградского , в двухплатном и одноплатном испольнении.

Паспорт источника ARC-250 и другие, производства фирмы СВАРОГ (СПБ).

Принципиальная электрическая схема инверторного сварочного источника GYSMI-165, производства французской компании GYS.

Принципиальная электрическая схема инверторного сварочного источника ВД-200.

Русскоязычная версия руководства по эксплуатации универсального инверторного сварочного источника INVERTEC V350-PRO, производства известной фирмы LINCOLN ELECTRIC.

Техническое описание, инструкция по эксплуатации, а также принципиальные электрические схемы универсального выпрямителя ВСВУ-400, предназначенного для питания установок автоматической, полуавтоматической и ручной сварки обычной и сжатой непрерывной и пульсирующей дугой жаропрочных нержавеющих сталей и титановых сплавов в среде аргона.

Техническое описание, инструкция по эксплуатации, а также принципиальные электрические схемы трёхфазного стабилизатора напряжения СТС2М мощностью от 10 до 100 кВА, предназначенного для автоматической стабилизации напряжения при питании от сети переменного тока частотой 50 или 60 Гц.

Описание и принципиальные электрические схемы регулятора контактной сварки РКС-801 УХЛ4

Паспорт, инструкция по эксплуатации, а также силовые схемы на полуавтоматы ПДГ-250-3 «Есаул», ПДГ-270-3, ПДГ-350-3 и ПДГ-350 «Profi Mig» производства компании Плазма.

Виды внутренностей, топология печатной платы, а также электрические принципиальные схемы источника и подающего механизма полуавтомата ПДГ-270-3, производства компании Плазма. В приведённой схеме источника, в отличии от заводской версии, где использованы тиристоры, применён магнитный пускатель. Также есть некоторые нестыковки со светодиодами. Эти изменения были внесены в схему хозяином источника с целью улучшения его работы.

Виды внутренностей, топология печатной платы, электрические принципиальные схемы, а также краткие коментарии о внешнем осмотер и использовании источника для полуавтоматической сварки Лорис-203М

Электрическая принципиальная схема и фотографии внутренностей инверторного сварочного аппарата ARC-200

Электрическая принципиальная схема и фотографии внутренностей инверторного сварочного аппарата MMA-160

Паспорт, описание, а также принципиальные электрические схемы импульсного стабилизатора сварочной дуги СТ-500 «MASTER», производства Костромского завода сварочного и электрощитового оборудования RUSELCOM. Этот стабилизатор повторил и испытан в работе. После этого были сделаны следующие выводы: Устройство прекрасно работает ТОЛЬКО ПРИ НАЛИЧИИ ДРОССЕЛЯ В ЦЕПИ СВАРОЧНОГО ТОКА. Стабилизатор НЕЛЬЗЯ ИСПОЛЬЗОВАТЬ если применяются тиристорные ключи в первичной\вторичной обмотках св. т-ра. На оригинальной плате R42\R18 -30КОм.На схемах-24КОм.Проверить работоспособность устройства можно подключив вместо сварочного любой т-р с напряжением 70-80В. Замкнуть кол.-эм.транзистораV16\VT14-тем самым «включить «стабилизатор без зажигания дуги. Подключить осциллограф на выход стабилизатора и наблюдать наложение коротких импульсов на синусоиду см.рис.2. При правильной фазировке зажигается Н1. Работой стабилизатора очень доволен. Использую «установку»трансформатор 220\75В+дроссель в сварочной цепи+РБ-300+данная «поделка»+аргоновая горелка. К сожалению на токах менее 30А работает не устойчиво\не работает\.Поджиг дуги-КОНТАКТНЫЙ.Использовать в работе ЛУЧШЕ чем осциллятор с искровым разрядником\личное мнение.

Паспорт, описание, а также принципиальные электрические схемы регулятора контактной сварки типа РКС-501

Руководство по эксплуатации, описание, принципиальные электрические схемы сварочного источника УДГУ-501 AC/DC У3.1, производства компании СЭЛМА. Кроме этого в архиве множество фотографий внутренностей источника.

Техническое описание иныерторного выпрямителя для дуговой сварки ВДУЧ-350МАГ. В документации описывается устройство и работа источника, но к большому сожалению отсутствуют принципиальные электрические схемы.

Описание устройства, а также рекомендации по ремонту инверторного сварочного источника Торус-200, производства компании ТОР. В архиве также содержатся принципиальные схемы, рисунок печатной платы, а также множество фотографий внутренностей источника.

Описание и принципиальная электрическая схема выпрямительного устройства 50ВУК-120

Принципиальная электрическая схема осциллятора от сварочного аппарата Русич, производства НПО СВАРКА. Исследовал схему и обмоточные данные Wentmiller.

Принципиальная электрическая схема полуавтомата ПДГ-251 в составе сварочного аппарата SELMA производства ОАО Электромашиностроительный .

Виды внутренностей универсального сварочного осциллятора УВК-7 производства СВАРБИ.

Принципиальная электрическая схема осциллятора от сварочного аппарата «Русич С-400» производства НПО СВАРКА

Паспорт и принципиальная электрическая схема инверторного сварочного источника СТРАТ-200(160 производства компании ООО Актив, Санкт-Петербург

Руководство по ремонту инверторного сварочного источника GYSMI-183, производства французской компании GYS. Руководство на английском языке.

Архив с инструкцией по эксплуатации и электрическими схемами на универсальные сварочные аппараты PHOENIX 301; 351; 401; 421; 521 EXPERT [PULS] forceArc, производства немецкой компании EWM>. Инструкция на чистом русском языке.

Принципиальная электрическая схема корейского инверторного сварочного источника ASEA-160.

Инструкция по эксплуатации инверторного сварочного источника INVERTEC V275-S производства известной фирмы LINCOLN ELECTRIC. Инструкция на английском языке.

Инструкция по техническому обслуживанию инверторного сварочного источника IDEALARC DC-400 производства известной фирмы LINCOLN ELECTRIC. В инструкции приводятся частичные принципиальные электрические схемы источника, а также методики обслуживания и ремонта. Инструкция на русском языке.

Инструкция по техническому обслуживанию инверторного сварочного источника INVERTEC STT & STT II производства известной фирмы LINCOLN ELECTRIC. В инструкции приводятся подробное описание технологии STT, принципиальные электрические схемы источника, а также методики обслуживания и ремонта. Инструкция на английском языке.

Инструкция по техническому обслуживанию инверторного сварочного источника INVERTEC V205-T AC/DC производства известной фирмы LINCOLN ELECTRIC. В инструкции приводятся принципиальные электрические схемы, методики обслуживания и ремонта источника. Инструкция на английском языке.

Инструкция по техническому обслуживанию инверторного сварочного источника INVERTEC V250-S производства известной фирмы LINCOLN ELECTRIC. В инструкции приводятся принципиальные электрические схемы, методики обслуживания и ремонта источника. Инструкция на английском языке.

Инструкция по техническому обслуживанию инверторного сварочного источника INVERTEC V300-I производства известной фирмы LINCOLN ELECTRIC. В инструкции приводятся принципиальные электрические схемы, методики обслуживания и ремонта источника. Инструкция на английском языке.

«Как отремонтировать сварочные аппараты своими руками» , 2011 год. Володин В.Я.

Число фаз. Аппарат, рассчитанный на работу в промышленной трехфазной сети, будет невозможно использовать в домашних условиях. Исключение составляют некоторые модели сварочных трансформаторов, которые можно использовать в любой сети – просто нужно повернуть соответствующий переключатель.

Максимальный сварочный ток. Одна из важнейших характеристик аппарата – чем выше ток может дать аппарат, тем больший диаметр электрода можно в нем использовать и тем более толстый металл можно варить.

Ориентировочная таблица соответствий токов сварки.

Диаметр электрода Толщина металла Сварочный ток
1,6 1-2 25-50
2 2-3 40-80
3 3-4 80-160
4 4-6 120-200
5 6-8 180-250
6 10-24 220-320

Продолжительность включения (продолжительность непрерывного включения, рабочий цикл). Начинка сварочных аппаратов подвержена перегреву, которым вентиляция аппарата зачастую не справляется. Поэтому зачастую непрерывная сварка невозможна. Обычно указывается в процентах от 10 минут для максимального рабочего тока. Так, ПВ 30% означает, что данный аппарат может работать на максимальном токе непрерывно 3 минуты, после чего ему требуется отдых в 7 минут. Впрочем, константой данный показатель не является – он может значительно меняться в зависимости от окружающей температуры.

Напряжение холостого хода – еще один немаловажная характеристика, показывающая, насколько легко будет этим аппаратом разжигать и поддерживать дугу. Для розжига дуги требуется повышенное (от 1,5 до 2раз) напряжение. Стандартами регламентировано максимальное напряжение сварки в 80В для переменного и 90В для постоянного тока, что в большинстве случаев является даже излишним. Но если у выбранной модели напряжение холостого хода ниже 40-50В, розжиг дуги может оказаться сопряжен с некоторыми трудностями.

Распространенные неисправности

Наиболее распространенными неисправностями, с которыми сталкиваются при эксплуатации инверторов, являются следующие.

Неустойчивое горение сварочной дуги или активное разбрызгивание металла

Такая ситуация может свидетельствовать о том, что неправильно выбрана сила тока для выполнения сварки. Как известно, данный параметр выбирается в зависимости от типа и диаметра электрода, а также от скорости выполнения сварочных работ. Если на упаковке электродов, которые вы используете, не содержится рекомендаций по оптимальной величине силы тока, можно рассчитать ее по простой формуле: на 1 мм диаметра электрода должно приходиться 20–40 А сварочного тока. Следует также учитывать, что чем меньше скорость выполнения сварки, тем меньше должна быть сила тока.

«Как отремонтировать сварочные аппараты своими руками» , 2011 год. Володин В.Я.

Зависимость диаметра электродов от силы сварочного тока

Такая проблема может быть связана с рядом причин, при этом в основе большинства из них лежит пониженное питающее напряжение. Современные модели инверторных аппаратов работают и при пониженном напряжении, но, когда его величина спускается ниже минимального значения, на которое рассчитано оборудование, электрод начинает залипать. Падение величины напряжения на выходе оборудования может происходить в том случае, если блоки устройства плохо контактируют с панельными гнездами.

Устраняется такая причина очень просто: очисткой контактных гнезд и более плотным фиксированием в них электронных плат. Если провод, при помощи которого инвертор подключен к электрической сети, имеет сечение меньше 2,5 мм2, то это также может привести к падению напряжения на входе аппарата. Это гарантированно произойдет и в том случае, если такой провод имеет слишком большую длину.

Если длина питающего провода превышает 40 метров, использовать для сварки инвертор, который будет подключен с его помощью, практически невозможно. Напряжение в питающей цепи может упасть и в том случае, если ее контакты подгорели или окислились. Частой причиной залипания электрода становится недостаточно качественная подготовка поверхностей свариваемых деталей, которые необходимо тщательно очистить не только от имеющихся загрязнений, но и от оксидной пленки.

«Как отремонтировать сварочные аппараты своими руками» , 2011 год. Володин В.Я.

Выбор сечения сварочного кабеля

Такая ситуация часто возникает в случае перегрева инверторного аппарата. На панели устройства при этом должен загореться контрольный индикатор. Если же свечение последнего малозаметно, а функция звукового оповещения у инвертора отсутствует, то сварщик может просто не знать о перегреве. Такое состояние сварочного инвертора характерно и при обрыве или самопроизвольном отсоединении сварочных проводов.

Самопроизвольное выключение инвертора при выполнении сварки

Чаще всего такая ситуация возникает в том случае, если подачу питающего напряжения отключают автоматические выключатели, рабочие параметры которых неправильно подобраны. При работе с использованием инверторного аппарата в электрическом щитке должны быть установлены автоматы, рассчитанные на ток не менее 25 А.

Скорее всего, такая ситуация свидетельствует о том, что в питающей электрической сети слишком низкое напряжение.

Автоматическое отключение инвертора в ходе продолжительной сварки

Большинство современных инверторных аппаратов оснащены температурными датчиками, которые автоматически отключают оборудование при повышении температуры в его внутренней части до критического уровня. Выход из такой ситуации только один: дать сварочному аппарату отдых на 20–30 минут, в течение которых он остынет.

Диагностика неисправностей инверторов

Непосредственно перед выполнением восстановления работоспособности инверторного оборудования для сварки следует ознакомиться с типовыми неисправностями и наиболее эффективными методами диагностики.

В большинстве случаев, ремонт полуавтоматов для сварки следует производить по такому алгоритму:

  1. Визуальный осмотр всех узлов инвертора.
  2. Зачистка окислившихся контактов при помощи растворителя и щетки.
  3. Изучение конструкции инвертора по идущей в комплекте документации.
  4. Диагностика неисправности.
  5. Замена нерабочих электронных компонентов.
  6. Пробный запуск.

«Как отремонтировать сварочные аппараты своими руками» , 2011 год. Володин В.Я.

Все неисправности, при которых может потребоваться ремонт своими руками сварочных аппаратов делятся на три вида:

  • возникшие из-за неправильного выбора режима сварки;
  • возникшие из-за нарушения в работе одного из элементов электронной схемы прибора;
  • возникшие из-за попадания пыли или сторонних предметов в корпус инверторного блока питания.

Перед тем, как проверить сварочный аппарат на предмет неисправных радиодеталей, следует провести полную чистку от пыли и грязи. Засорение элементов охлаждения системы поддержания дуги может пагубно сказаться на работоспособности многих электронных компонентов.

Как отремонтировать сварочные аппараты своими руками (2011, валентин володин) [книги, техническая литература] / скачать бесплатно Ремонт сварочных аппаратов своими руками Почему инвертор плохо варит Основные неисправности сварочных инверторов и методы их устранения Рекомендации по ремонту инверторных сварочных аппаратов Как проверить сварочный инвертор при покупке - инженер пто Почему стреляет сварочный полуавтомат? ответ специалиста! Сварочный инвертор не включается щелкает реле Какие запчасти для сварочных аппаратов могут понадобиться? Залипают электроды: диагноз, лечение, профилактика

Если при предварительной визуальной проверке не выявлены неисправности, то следует переходить к более глубокой диагностике.

Типичные причины выхода из строя инвертора представлены:

  • попаданием жидкости внутрь корпуса инвертора, повлекшим за собой окисление токопроводящих дорожек и коррозию основных радиоэлементов;
  • обилием пыли и грязи внутри корпуса, вследствие которых существенно ухудшилось охлаждение и произошел перегрев силовых микросхем;
  • перегревом работы инвертора из-за выбора неправильного режима работы, вследствие которого может потребоваться ремонт сварочных выпрямителей.

Ремонт сварочного трансформатора, в отличие от инвертора, может выполняться без существенных навыков и умений. В трансформаторных сборках используются радиоэлементы, которые обладают невероятно длительным жизненным циклом.

Методика ремонта преобразователя и других ключевых узлов инверторного источника тока будут показаны в следующем разделе.

Основные виды поломок и их устранение

Прежде чем рассмотреть основные виды неисправностей инверторных устройств следует ознакомиться с устройством инвертора.

Электрическая схема сварочного инвертора.

Большинство популярных моделей состоит из:

  • блока питания;
  • блока управления;
  • силового блока.

Неисправности и ремонт сварочных аппаратов в большинстве случаев связаны с поломкой силового блока, состоящего из:

  1. Первичного и вторичного выпрямителей.
    В состав блока входят два диодных моста различной мощности. Первый мост способен выдерживать до 40 ампер ток и до 250 вольт напряжение. Второй диодный мост собран из более мощных элементов и способен поддерживать силу тока 250 ампер при напряжении порядка 100 вольт. Возможные ошибки данного модуля связаны с аварией диодов первичного или вторичного моста.
  2. Инверторного преобразователя.
    Поломка силового транзистора инверторного преобразователя часто является ответом на вопрос почему сварочный аппарат не варит. Ремонт инвертора можно произвести путем замены транзистора на аналог с параметрами силы тока 32 ампера и напряжением 400 вольт.
  3. Высокочастотного трансформатора.
    Как правило, трансформатор состоит из нескольких обмоток, повышающих силу тока до 250 ампер при напряжении до 40 вольт. Большинство инверторного оборудования имеет две обмотки, выполненные при помощи медной проволоки или ленты.

Перед тем, как отремонтировать сварочные аппараты своими руками следует внимательно продиагностировать прибор и четко определить, какой из элементов неисправен.

Не стоит даже пытаться самостоятельно отремонтировать инвертор из корпуса которого повалил плотный белый дым. В таких случаях самым правильным решением будет обращение в квалифицированный ремонтный центр.

Компоновка деталей сварочного инвертора.

Ремонт сварочного полуавтомата с инверторным источником может понадобиться при возникновении следующих неисправностей:

  1. Нестабильное горение раскаленной дуги или сильное разбрызгивание материала электрода.
    Неисправность в большинстве случаев связана с неправильным выбором рабочего тока. В инструкции по эксплуатации сказано, что на 1 миллиметр диаметра электрода должна приходится сила тока от 20 до 40 ампер.
  2. Прилипания сварки к металлу.
    Такое поведение характерно для устройств, работающих при недостаточном напряжении. Подобные неисправности и способы их устранения четко описаны в сопроводительной документации. При прилипании электрода к свариваемому материалу следует очистить контакты клемм, к которым подключаются модули инверторного устройства. Кроме этого, не лишним будет замерить напряжение в электрической сети.
  3. Отсутствие дуги при включении аппаратуры.
    Дефект зачастую связан с банальным перегревом устройства или повреждением силовых кабелей кабелей в процессе длительной эксплуатации при повышенных температурах.
  4. Аварийное отключение инвертора.
    Если в процессе проведения работ аппарат внезапно отключился, то наверняка сработала защита от короткого замыкания между проводами и корпусом. Ремонт устройства в случае возникновения подобного дефекта состоит в нахождении и замене поврежденных элементов силовой цепи инвертора.
  5. Огромное потребление электрического тока при холостой работе.
    Типичная неисправность, возникающая вследствие замыкания витков на токопроводящих катушках. Восстановление работоспособности устройства после такой неисправности состоит в полной перемотке катушек и наложении слоя дополнительной изоляции.
  6. Отключение сварочного оборудования через определенный промежуток времени.
    Подобное поведение характерно для перегревающихся инверторных электроприборов. Если сварка внезапно выключилась, то нужно дать ей остыть и через 30-40 минут можно продолжить работу.
  7. Посторонние звуки при работе блока питания.
    Устранение дефекта заключается в затягивании болтов, стягивающих элементы магниторовода. Помимо этого, неисправность может быть связана с дефектом в крепеже сердечника или замыканием между кабелями.

Важно отметить, что большинство видов работ следует выполнять с использованием паяльника, укомплектованного специальным отсосом. Такой инструмент существенно облегчает работу по нанесению и удалению припоя на посадочные места радиотехнических элементов

Визуальный осмотр сварочного инвертора

После очистки аппарата от пыли производится тщательный осмотр всех узлов и элементов. Необходимо проверить наличие внешних повреждений:

  • мест пайки проводов и радиодеталей (при помощи увеличительного стекла), подозрительные, либо окисленные соединения нужно пропаять,
  • всех дорожек электронных плат (при помощи увеличительного стекла), при наличии повреждений нужно аккуратно пропаять,
  • надежности крепления каждого провода к соединительному разъему,
  • надежность крепления трансформаторов и радиаторов охлаждения.

При наличии вентилятора охлаждения проверяется вращение крыльчатки от руки, она должна вращаться свободно и беспрепятственно.

Визуально осмотрите сетевой провод и место соединения с электронной платой, а также место крепления сетевого провода к корпусу аппарата, для исключения непредумышленного отсоединения от аппарата. Чаще всего, сетевой провод подключается к плате управления при помощи соединительного разъема. Этот разъем необходимо проверить более тщательно.

Убедившись в том, что сетевой провод в исправном состоянии и не имеет оголенных токоведущих частей можно приступить к визуализации работы путем подключения к сети.

Рекомендации по самостоятельному ремонту

«Как отремонтировать сварочные аппараты своими руками» , 2011 год. Володин В.Я.

Электрическая схема сварочного аппарата.

Выполняя ремонт сварочных аппаратов инверторного типа следует придерживаться определенного алгоритма:

  1. При возникновении неисправности, нужно немедленно отключить электрический прибор от сети, дать ему остыть и лишь после этого следует открывать металлических кожух.
  2. Диагностику необходимо начинать с визуального осмотра электротехнических компонентов инвертора. Нередки случаи, когда ремонт инверторного сварочного аппарата заключается в простейшей замене поврежденных деталей или пропайке токопроводящих контактов. Визуально увеличившиеся конденсаторы или треснувшие транзисторы нужно заменять в первую очередь.
  3. Если при визуальном осмотре не удалось определить причину неисправности сварочного аппарата, необходимо перейти к проверке параметров деталей при помощи мультиметра, вольтметра и осциллографа. Наиболее частые поломки силовых блоков связаны с нарушением работы транзисторов.
  4. После замены электротехнических элементов стоит перейти к проверке печатных проводников, расположенных на плате инвертора. При обнаружении оторванных или поврежденных дорожек на печатной плате сварочного инструмента нужно немедленно устранить дефект путем запаивания перемычек или восстановления дорожек при помощи медной проволоки необходимого сечения.
  5. По завершению работы с дорожками имеет смысл перейти к обслуживанию разъемов. Если инверторный прибор переставал работать постепенно, то возможно имеет место быть плохой контакт в соединительных разъемах. В таком случае достаточно промерять все контакты при помощи мультиметра и зачистить разъемы обыкновенным бытовым ластиком.
  6. Несмотря на то, что неисправности сварочного инвертора редко бывают связаны с диодными мостами, будет не лишним проверить и их работоспособность. Проводить диагностику данного электротехнического элемента лучше в выпаянном виде. Если все ножки моста прозваниваются накоротко, то следует выполнить поиск неисправного диода и произвести его замену.
  7. Последним этапом в ремонте инвертора служит проверка платы и пультов управления. Диагностика всех компонентов платы должна производиться при помощи высокоразрешающего осциллографа.

Если диагностика проведена, но обнаружить что сломалось в сварочном аппарате не удалось, следует прекратить самостоятельный ремонт и обратиться в специализированные мастерские.

При выполнении самостоятельных ремонтных работ следует не забывать о правилах безопасности:

  • нельзя использовать электрические приборы без защитного верхнего кожуха;
  • проведение всех диагностических и ремонтных работ следует осуществлять на полностью обесточенном оборудовании;
  • удаление скопившейся пыли и грязи безопаснее всего проводить при помощи воздушного потока, формируемого компрессором или баллоном с сжатым газом;
  • очистку печатных плат необходимо производить с использованием нейтральных растворителей, нанесенных на специальную кисточку;
  • длительное хранение электрических приборов нужно производить в сухих помещениях в полностью выключенном состоянии.

Большинство инверторных электроприборов поставляется в комплекте с сопроводительной документацией. В этих бумагах можно отыскать описание наиболее типичных неисправностей и методов ремонта. Поэтому, при возникновении неисправностей следует внимательно изучить документацию и лишь потом приступать к ремонтным работам.

Рекомендации по ремонту инверторных сварочных аппаратов Ремонт сварочных полуавтоматов и инверторов «Как отремонтировать сварочные аппараты своими руками» , 2011 год. Володин В.Я. Ремонт сварочных инверторов: неисправности аппаратов и как проверить полуавтомат Ремонт инверторных сварочных аппаратов своими руками: как отремонтировать если не работает, причины и видео Ремонт сварочного полуавтомата [в домашних условиях] Прилипает электрод при сварке: разбираемся с причинами и что делать Ремонт сварочной техники — какие аппараты ремонтируются, а какие нужно просто выбросить? Типичные неисправности сварочного выпрямителя дуга 318 «как отремонтировать сварочные аппараты своими руками» , 2011 год. володин в.я. - сделай сам

Неисправности сварочных аппаратов

Сварочный аппарат не включается

Еще 10 минут назад все работало, а сейчас аппарат не хочет стартовать. Почему такое происходит? Причин может быть три:

  • Перегорание из-за неправильной подачи электричества либо замыкания в цепи высокого напряжения. Хотя на скачки напряжения рассчитано большинство моделей сварочных аппаратов, существуют предельно допустимые нормы, при превышении которых инвертор, полуавтомат или трансформатор перестают включаться.
  • Защита может срабатывать в результате замыкания между листами магнитопровода и витками катушек, а также из-за пробоя конденсаторов.
  • Вышла из строя система охлаждения. Происходит это опять-таки по нескольким причинам: превышение норм «продолжительности включения» и несоответствие подаваемого тока.

Как ремонтировать? Отключить прибор от сети, найти место поломки и устранить ее. Например, заменить конденсатор, восстановить изоляцию. Некоторые владельцы сварочных аппаратов экспериментируют с установкой дополнительных вентиляторов для дополнительного охлаждения. Сможете ли сделать это без помощи специалистов, решайте сами, но не забывайте, что любое самостоятельное вмешательство в работу устройства чревато потерей гарантийных обязательств со стороны производителя. Альтернативный вариант предотвращения подобных неприятностей – использование стабилизатора напряжения.

Сварочный аппарат перегрелся и задымился

Слишком длительная работа без перерывов, использование электродов большого диаметра, установка сварочного тока выше допустимого значения – все это может стать причиной перегрева. А это, в свою очередь, повлечет за собой сгорание изоляции и замыкание между витками обмотки катушки и как итог задымление.

Как ремонтировать? Прежде всего, нельзя нарушать правила эксплуатации. Если в инструкции сказано, что максимальный диаметр электрода должен быть 4 мм, не экспериментируйте с 6-мм стержнями. Если все же неисправность произошла, в лучшем случае можно обойтись локальным восстановлением изоляции провода. В худшем – готовиться к полной перемотке трансформатора.

Сильно гудит трансформатор сварочного аппарата

Сильное гудение трансформатора, часто сопровождающееся перегревом. Причиной может быть ослабление болтов, стягивающих листовые элементы магнитопровода, неисправности в креплении сердечника или механизма перемещения катушек, перегрузка трансформатора (чрезмерно длительная работа, высокое значение сварочного тока, большой диаметра электрода). К сильному гулу приводит также замыкание между сварочными кабелями или листами магнитопровода.

Как ремонтировать? Необходимо проверить и подтянуть все винты и болты, устранить нарушения в механизмах крепления сердечника и перемещения катушек, проверить и восстановить изоляцию в сварочных кабелях.

Низкое значение сварочного тока

Явление может наблюдаться при пониженном напряжении в питающей сети или неисправности регулятора сварочного тока. Как проверить регулятор тока?

Прежде всего это плохая регулировка сварочного тока. К этому могут приводить различные неисправности в механизмах регулирования тока, которые различаются в разных конструкциях сварочных трансформаторов. А именно, неисправности в винте регулятора тока, замыкание между зажимами регулятора, нарушение подвижности вторичных катушек из-за попадания посторонних предметов или иных причин, замыкание в дроссельной катушке и т.п.

Как ремонтировать? Необходимо снять кожух с аппарата и исследовать конкретный механизм регулирования тока на предмет обнаружения неисправности. Простота устройства сварочного аппарата и доступность всех его компонентов для осмотра, облегчают поиск неисправности.

Внезапный обрыв сварочной дуги и невозможность зажечь ее снова

Вместо появления дуги наблюдаются только мелкие искры. Подобное может быть вызвано пробоем обмотки высокого напряжения на сварочную цепь, замыканием между сварочными проводами или нарушением их соединения с клеммами аппарата.

Как ремонтировать? Проверяйте провода, зачищайте контакты и плотно крепите их к клеммам.

Потребление большого тока из сети при отсутствии нагрузки сварочного аппарата

К этому может приводить замыкание витков обмотки, устраняемое локальным восстановлением изоляции или полной перемоткой катушки.

Диагностика неисправностей

Добавим пару слов о том, как диагностировать неисправности в аппарате.

Если вы чувствуете запах гари или дыма из корпуса инвертора, то это сигнал об очень серьезной поломке. Мы не рекомендуем самостоятельно диагностировать аппарат в такой ситуации, лучше отнесите его в сервисный центр. Устранение подобных неисправностей требует многолетнего опыта и понимания всею нюансов функционирования аппарата.

Если поломки менее критичны, диагностику можно произвести своими руками. Для этого снимите корпус и визуально осмотрите все компоненты аппарата. Порой производители выпускают модели с некачественной пайкой или некачественными проводами. В таких случаях можно просто перепаять отдельные участки и аппарат будет исправно работать.

Определить неисправную деталь очень просто. Она будет либо с трещинами, либо с потемневшими участками либо перегоревшей. В таком случае детали просто заменяются на новые. Чтобы подобрать нужную деталь посмотрите на маркировку.

Визуальный осмотр окончен, приступаем к более глубокой диагностике. Для этого вам понадобится мультиметр. С помощью мультиметра проверьте транзисторы и остальные компоненты платы.

Обязательно проверьте на плате все печатные проводники Не должно быть никаких обрывов или подгоревших участков. Если вы все же обнаружили подгары, то удалите их и напаяйте перемычки с помощью провода ПЭЛ. Его сечение должно соответствовать проводнику платы. Заодно проверьте все контакты разъемов в аппарате и зачистите их с помощью белого канцелярского ластика.

В качестве выпрямителя у инвертора используются диодные мосты. Они закреплены на радиаторе. Диодные мосты достаточно надежны и крайне редко выходят из строя, но порой это случается. Чтобы узнать работоспособность диодного моста отпаяйте от него все провода и снимите с платы. Пройдитесь мультиметром. Так можно выявить неисправный диод.

Если после выполнения всех манипуляций инвертор остается неисправным, то отнесите его к специалисту. Мы не рекомендуем самостоятельно производить дальнейший ремонт сварочного аппарата своими руками. Тем более, если вы недавно купили аппарат и он находится на гарантии.

Принцип работы большинства аппаратов

Для успешного ремонта сварочного агрегата требуются элементарные знания электронной и механической частей устройства. В тех моделях, где используется инертный газ, добавляется еще одна сторона для исследования. Поломку инвертора, или иного оборудования, можно сравнить с заболеванием. Тогда видимые и слышимые неисправные факторы будут «симптомами», анализируя которые предстоит определить саму «болезнь», и установить «диагноз».

Ремонт сварочного аппарата начинается с поэтапного осмотра каждого узла. Выявленные неисправности анализируются и сопоставляются с узлами, ответственными за эту часть. А для этого необходимо хорошо понимать предназначение каждого блока. В простейших трансформаторах используются две обмотки, между которыми возникает магнитное поле, содействующее понижению вольт, и повышению ампер. Устройство снабжено и механической составляющей, в виде винта и подвижной платформы, которая изменяет расстояние между обмотками, чем регулирует силу тока. Для вращения используется специальная рукоятка на крышке.

Устройство инверторов превосходит по сложности обычный трансформатор. Схема оборудования имеет:

  • электронный регулятор, управляющий процессом;
  • выпрямляющий блок;
  • узел, где непосредственно инвертируется напряжение (возвращается в переменное, но с высокой частотой);
  • понижающий трансформатор.

Понимание работы инвертора позволит точнее определить место, дающее сбой, и скорее восстановить его работу. Процесс осуществляется в следующей последовательности:

  1. Ток из розетки подается на блок выпрямления, состоящий из ряда диодов, соединенных мостом. Переменное напряжение становится постоянным.
  2. Инверторный узел повышает частотность тока до большой величины за счет транзисторов, возвращающих напряжение в переменное.
  3. Трансформатор обрабатывает поступающий на него ток, снижая вольты до безопасных показателей, и поднимая амперы до величин, способных плавить металл.
  4. Электронная плата управляет сварочными процессами и регулирует важные параметры.

Замеряя тестером напряжение на разных узлах конструкции, можно выявить участок без тока, или с недостаточными показателями, и приступить к ремонту сварочного аппарата своими руками. Модели, автоматически подающие проволоку в зону сварки, кроме электронной части, которая может быть инверторного или трансформаторного типа, обладают и тяговыми механизмами, участвующими в сварочном процессе. Часто такие узлы состоят из нижних роликов на оси и их прижимных пар, сила давления которых регулируется пружиной. Вращение роликов и барабана с проволокой осуществляется небольшим моторчиком и редуктором, передающим крутящий момент.

Когда руки не для скуки: ремонт инверторного сварочного аппарата Как ремонтировать сварочные аппараты Причины неисправностей сварочных полуавтоматов и способы их устранения Почему инвертор плохо варит Как отремонтировать сварочные аппараты своими руками (2011, валентин володин) Как проверить сварочный инвертор при покупке Ремонт сварочных инверторов: основные поломки аппаратов и методы их устранения «как отремонтировать сварочные аппараты своими руками» , 2011 год. володин в.я. «Как отремонтировать сварочные аппараты своими руками» , 2011 год. Володин В.Я.

Полуавтоматы и аргоновые устройства снабжены газовым клапаном, шлангами и баллоном с редуктором, которые взаимодействуют со схемой управления и участвуют в защите сварочной ванны. Поломки могут возникнуть в любой части аппарата, поэтому понимание его основных элементов поможет скорее определить возникшую «болезнь» и приступить к «лечению».

Влияние питающей сети

Если в сети величина напряжения очень низкая – это одна из причин, почему липнет электрод у сварщика, не зависимо от уровня его мастерства.

Возможно, причина кроется в малом сечении подводящего провода. Необходимо устранить недостатки электропроводки или подключиться к более надежной сети. Помогут решить проблему стабилизаторы напряжения достаточной мощности.

Если вам приходится подключаться к сети через удлинитель, убедитесь, что сечение проводов не менее 2,5 мм2. При необходимости можно применить и более тонкие провода. Но в этом случае придется взять более тонкие электроды и сделать меньше сварочный ток.

Покупая сварочное оборудование, не надо экономить средства. Лучший вариант сварочного аппарата – это аппарат с дополнительной функцией «антизалипания электрода». Такой конвектор позволит избежать большинства причин залипания, но не сможет полностью исключить его.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *