Как изготовить индуктор для твч

Самодельный индукционный нагреватель металла

Нагреватель индукционного типа является незаменимым приспособлением для домашних мастеров, которое позволяет нагревать, закалять и плавить металл. Устройство не требует угля, газа, сооружения специальной печи: нужно лишь подключение к электрической сети. На том, как собрать индукционный нагреватель металла своими руками по схеме и пошаговой инструкции, разберемся в подробностях.

Принцип работы

Индукционный нагрев осуществляется при помощи следующих составляющих:

• индуктора;
• генератора;
• нагреваемого предмета.

В качестве индуктора используется катушка, которую изготавливают из толстой медной проволоки. Посредством этой детали создается магнитное поле. При помощи генератора переменного тока вырабатывается ВЧ поток от обычной электросети 220 В и 50 Гц. Нагревательным элементом может быть любой металлический предмет, который способен поглощать тепловую энергию под воздействием магнитного поля.

Особенность магнитного поля заключается в том, что оно способно менять направление электромагнитных волн на ВЧ. При помещении внутрь поля металлического предмета, происходит нагрев металла без контакта с катушкой, благодаря вихревым токам.

[alert]Соприкосновение заготовки к нагревательному элементу необязательно. Главное, чтобы катушка равномерно охватывала нагреваемую поверхность детали.[/alert]

Таким образом удается добиться минимальных потерь при переходе одного вида энергии в другую и при этом получить высокий КПД. Благодаря индукционному способу можно получить довольно быстрый нагрев поверхностных слоев. Например, для нагрева металлической заготовки диаметром около 40 мм и длиной 150 мм понадобится порядка 25 с.

Индукционные нагреватели чаще всего работают на частоте 10 кГц. Именно так удается получить максимальный КПД. Частоту можно регулировать, что зависит от таких показателей:

• температура нагреваемого предмета;
• требуемая производительность нагрева;
• поперечное сечение предмета.

Плюсы и минусы

Преимуществ у индукционного нагревателя немало:

• простота изготовления;
• высокий КПД;
• экологичность;
• возможность работы в различных средах;
• невысокие затраты на электричество;
• длительная эксплуатация;
• надежность.

Что касается недостатков, то таковых практически не существует.

Индукционный нагрев применяется в быттехнике (отопительные котлы, кухонные плиты). Подобное оборудование выделяется простой эксплуатацией, надежностью, высокой эффективностью.

Как сделать индукционный нагреватель

Существуют разные варианты индукционных нагревателей металла, которые можно сделать своими руками по схеме и пошаговой инструкции. Рассмотрим наиболее распространенные из них.

Двухтактная схема

Устройство выполнено из задающего генератора ВЧ на мощных полевых транзисторах. Рабочее напряжение определяется мощностью самих транзисторов. Если последние используются IRFP250, то напряжение должно быть в пределах 12-30 В.

[alert]Задействуя мощные транзисторы, можно поднять температуру нагрева металла более 1000 °С, что позволит производить плавление.[/alert]

Поскольку во время работы транзисторы будут выделять большое количество тепла, их следует разместить на радиаторе большой площади и применить вентилятор для обдува либо вовсе воду для охлаждения. В холостом режиме самодельный нагреватель потребляет около 10 А, а во время нагрева – минимум 15 А, что говорит о необходимости использования мощного БП не менее чем на 20 А.

Для представленной схемы можно изготовить печатную плату.

Монтаж производим следующим образом:

1. Наматываем дроссели проводом, покрытым лаковой изоляцией. Кольца можно использовать от компьютерного БП.
2. Емкости с1-с16 используем металлопленочные, номиналом 0,33 мкФ на 630 В. Их соединяем параллельно рядами. Всего должно получиться 16 шт. Конденсаторы, рассчитанные на меньшее напряжение, лучше не использовать – будут греться.
3. Монтируем конденсаторы и дроссели на плату. Последние фиксируем при помощи силиконового герметика.
4. Катушку изготавливаем из медной трубки диаметром 6 мм. Наматываем ее на заготовке диаметром 40 мм, например, на отрезке трубы. Количество витков катушки – 5. Расстояние между крайними витками – 40 мм. Концы катушки загибаем и фиксируем к радиаторам при помощи клемных колодок.
5. Поскольку в процессе работы катушка будет сильно нагреваться, изготавливаем систему охлаждения. Для этого на концы медной трубки надеваем силиконовые трубки и подключаем их к автомобильному насосу омывателя ветрового стекла.
6. Для охлаждения теплоотводов монтируем компьютерный вентилятор. Если напряжение нагревателя будет подниматься до 60 В, потребуется более мощный вентилятор и радиаторы.
7. Для усиления дорожек на плате напаиваем медную проволоку.
8. Подаем питание от автомобильного АКБ и проверяем работоспособность устройства.

[alert]Подобрав транзисторы с соответствующими параметрами, можно собрать устройство, рассчитанное на мощность в 500 ватт.[/alert]

Усиленный вариант

Нагреватель выполнен по схеме обычного ВЧ мультивибратора.

Необходимые детали подбираются согласно схеме. Сборка состоит из таких шагов:

1. Изготавливаем катушку из 5 мм меди и подготавливаем плату из текстолита.
2. Монтируем катушку и транзисторы на плату.
3. Изготавливаем дроссели.
4. Припаиваем остальные радиокомпоненты по схеме.
5. Проверяем работоспособность устройства, подавая напряжение от блока питания.

При правильной сборке изделие должно сразу функционировать. В противном случае следует проверить правильность соединений по схеме. Если нет желания самостоятельно собирать, можно приобрести готовый генератор, который справится с нагревом мелких деталей.

С питанием от сети

Для запитки нагревателя от электросети можно собрать схему на IR2153. Для настройки резонанса используется переменный резистор 100 кОм. Для управления частотами требуется дополнительное питание 12-15 В. Дроссель, через который питание подается от сети 220 В, состоит из 20 витков провода 1,5 мм, намотанного на ферритовом сердечнике 8х10 мм. Катушка для нагрева металлических изделий выполняется из толстой проволоки и имеет 10-30 витков, намотанных на оправке 3-10 см. Емкости используются 6х330 нФ на 250 В.

Простая схема

Одним из наиболее простых индукционных нагревателей является устройство, представленное на схеме:

Применяемые транзисторы имеют следующую распиновку:

Сборка выполняется в такой последовательности:

1. Транзисторы закрепляем на большой теплоотвод. При использовании одного радиатора, транзисторы следует фиксировать через резиновые прокладки и пластиковые шайбы, чтобы избежать замыкания между элементами.
2. Дроссели наматываем на кольцах из порошкового железа. Их можно взять от компьютерного блока питания. Провод используем 1,2 мм, количество витков – 7-15.
3. Конденсаторы собираем в виде батареи с общей емкостью 4,7 мкФ. Все элементы между собой соединяем параллельно.
4. Катушку наматываем проводом 2 мм в количестве 8 витков.
5. Собираем нагреватель по схеме навесным монтажом либо на плате.

Закончив сборку, устройство при подаче напряжения начинает сразу же работать. В качестве источника питания можно задействовать АКБ на 12 В и 7,2 А. Ток на холостом ходу составляет 6-8 А. Если в контур поместить металлический предмет, потребляемый ток увеличится до 12 А.

[alert]Длительная работа изделия приводит к перегреву конденсаторов, транзисторов, а также дросселя.[/alert]

Нагреватель на 3кВт

Для того чтобы индукционный нагреватель мог плавить разный металл (алюминий, медь, сталь), потребуется мощное устройство. Его можно собрать также своими руками по аналогии с приведенными схемами.

Компоненты

Основными составляющими мощного нагревателя являются инвертор, драйвер, трансформатор и RLC-контур. Инвертор преобразовывает постоянный ток в переменный. Для мощного устройства его работа должна быть стабильной. Также используется защита МОП-транзистора от перепадов напряжения. При скачках возникают шумы, переключающие изделие на ВЧ, что приводит к перегреву транзистора и его выходу из строя.

В нижней части печатной платы расположены линии с большими токами. Для этого используется несколько слоев меди, что позволяет пропускать токи больших величин, а именно — более 50 А. В конструкции задействуются алюминиевые радиаторы с водяным охлаждением для рассеивания тепла от транзисторов.

Драйвер имеет следующее схематическое решение, которое позволяет самостоятельно останавливаться на частоте резонанса.

Блок конденсаторов имеет номинал 4,4 мкФ и способен выдерживать 300 А. Катушка используется с индуктивностью порядка 1 мкГн. Для крепления конденсаторов следует использовать медную шину, в которой нужно проделать отверстия и паяльником припаять к ним емкости. Затем с каждой стороны конденсаторов необходимо закрепить медные трубки для водяного охлаждения.

Для изготовления трансформатора на кольцах следует выполнить намотку из провода 0,54 мм, состоящего из 64 нитей. Это позволит выдерживать нагрузку в 50 А.

Для рабочей катушки используется трубка 9 мм от холодильника. Катушка состоит из 4-6 витков, намотанных на оправке около 50 мм.

Готовая конструкция имеет вид, как на фото.

С работой устройства на 12 киловатт можно ознакомиться по видео. Основное отличие со схемой на 3 кВт заключается в использовании управляемого микропроцессорного драйвера, более мощных транзисторах и больших радиаторах. Питание нагревателя на 12 кВт осуществляется от сети 220 В.

Из сварочного инвертора

Нагреватель можно выполнить из инвертора для сварки. Однако просто подключить катушку к клеммам устройства нельзя – он попросту выйдет из строя. Чтобы задействовать инвертор в качестве индукционного нагревателя, потребуется сложная переделка, которую невозможно выполнить без знаний в области радиоэлектроники.

Вкратце переоборудование сводится к следующему: первичную обмотку катушки подсоединяют после преобразователя ВЧ инвертора вместо встроенной катушки сварочного прибора. Также нужно будет убрать диодный мост и произвести монтаж конденсаторного блока.

Меры безопасности

При работе с нагревателем индукционного типа нужно учитывать следующие моменты:

• эксплуатация должна быть крайне аккуратной, поскольку повышается вероятность получения ожогов как от нагреваемых предметов, так и от элементов устройства;
• создаваемое установкой электромагнитное поле может воздействовать на предметы, расположенные поблизости. Поэтому перед работой рекомендуется убрать такие устройства, как мобильники, цифровые камеры и т.п., а также надеть одежду без металлических элементов.

[alert]Людям, у которых вживлен кардиостимулятор, использовать индукционный прибор не рекомендуется.[/alert]

Ознакомившись с разными вариантами схем и пошаговыми инструкциями по изготовлению индукционного нагревателя металла своими руками, собрать подобное устройство сможет практически каждый желающий. Единственное, что потребуется, так это минимальные умения в обращении с паяльником, а также опыт чтения схем. Правильный подбор элементов и безошибочная сборка устройства позволят получить своеобразную печь для нагрева, закалки и плавки металлических предметов при конструировании или ремонте чего-либо.

Инструкция по изготовлению индукционного нагревателя для новичков в электронике

С помощью индукционного нагревателя можно в считанные секунды раскалять докрасна металлические детали, типа болтов, клинков ножей, и т.д. Собрать такую установку для радиолюбителя не трудно, но вот для незнакомых с электроникой людей это кажется нереальным. Если следовать этому мастер-классу, с этим справится каждый, кто умеет хотя бы немного держать в руках паяльник.

Материалы:

• Транзисторы 50N06 – 2 шт. — http://ali.pub/5coyjc
• резисторы 10 кОм – 2 шт.; 2 Вт 220 Ом – 2 шт. — http://ali.pub/5cozok
• выпрямительные диоды 1N4007 – 2 шт — http://ali.pub/5coyp6
• катушка индуктивности 100 uH — http://ali.pub/5cozji
• алюминиевый радиатор;
• частотный конденсатор индукционной плиты 0,33 мкФ 1200 В — http://ali.pub/5coyyb
• блок питания 12В — http://alii.pub/6bjw5c

Схема индукционного нагревателя:

Процесс изготовления индукционного нагревателя

К алюминиевому радиатору, используемому как станина устройства, необходимо прикрутить два транзистора 50N06.

Для этого используются прокладки, и винты с диэлектрическими втулками. Сразу же крайние ножки транзисторов выгибаем в стороны.

Лудим контакты транзисторов. Затем припаиваем между крайними ножками резисторы по 10 кОм.

Припаиваем к третьей ножке транзисторов по проводу, и соединяем концы последних перемычкой.

Затем берем выпрямительный диод 1N4007, и паяем к центральной ножке первого транзистора и первой ножке второго, как показано на фото.

Второй выпрямительный диод разворачиваем наоборот, и паяем между центральной ножкой первого транзистора, и первой второго. Также к центральным контактам транзисторов припаиваем по отрезку проволоки.

К проволоке припаиваем катушку индуктивности 100 uH.

В ее центр впаиваем провод.

Между его жилой и первым выпрямительным диодом паяем резистор 2 Вт 220 Ом.

Второй резистор нужно тоже припаять к этой жиле, но его оставшийся конец подключить к первой ножке первого транзистора. Затем паем к проволоке конденсаторы с индукционной плиты.

Теперь с помощью клемм, к проволоке за конденсаторами можно подключать катушку с эмалированной проволоки, в которой и будет нагреваться помещений металлический предмет. Питание установки осуществляется блоком на 12В. Его плюс подключаем к проводу на катушке индуктивности, а минус на перемычку, соединяющую транзисторы.

Помещенный в катушку металлический предмет легко разогревается.

Также можно подключить к устройству другое оборудование. К примеру, возьмите П-образный сердечник, и намотайте на него провод сечением 1,5 мм в изоляции. Достаточно сделать 8 витков.

Такая катушка позволяет разжигать лампочку, греть тонкие лезвия, а также кипятить воду в металлической посуде. Область использования этой установки весьма обширна, особенно она нужна для закалки металла.

Как изготовить индуктор для твч

НПП «ИНТЕРСЭЛТ» Санкт-Петербург

Научно-производственное предприятие по
производству индукционного оборудования

8(800)200-22-61 (звонок бесплатный)
zakaz@interselt.ru

В этой статье мы рассмотрим процесс изготовления простого индуктора для нагрева заготовки, закалки или пайки деталей. Безусловно, изготовители установок индукционного нагрева используют более сложные технологии, профилированные трубки, магнитопроводы, текстолитовую изоляцию, специальные техники пайки индукторов с транспозицией и тд. Но, как показывает практика, часто производствам, использующим индукционное оборудование, необходимо изготовить множество простых индукторов в короткие сроки. В таком случае, проще всего изготовить индуктор своими силами. Тем не менее, изготовление индукторов для индукционных установок 100кВт и выше с частотой ниже 5кГц я бы рекомендовал делать только с консультацией специалистов. Из-за больших токов и сильных вибраций на низкой частоте требуется особое внимание к изготовлению таких устройств.

Материалы

Что нам понадобится из материалов для изготовления индуктора?

1. Медная трубка. Лучше выбирать чистую медь М1, но, если требуемого материала найти не сможете, можете взять и М2 и даже использовать трубку из латуни. Приобрести медную трубку легче всего у фирм, торгующих кондиционерами и сплит-системами. Для частоты 8кГц и выше достаточно взять трубку с толщиной стенки 1мм, но для частоты 1кГц уже необходима толщина стенки 2мм, с которой и работать намного сложнее, и приобрести не так просто. Диаметр трубки лучше выбирать от 8мм и выше. Причем, чем больше мощность индукционной установки тем больше диаметр трубки необходим, чтобы пропускать больший поток воды для охлаждения индуктора. Но есть и обратная сторона — чем больше диаметр трубки, тем сложнее ее гнуть, особенно на маленькие радиусы. Мы рекомендуем выбирать трубку диаметром от 8мм до 15мм. Трубку необходимо приобретать отоженную, либо отжигать перед изготовлением индуктора.

2. Шины. Индуктор крепится к установке либо через шины, либо через накидные гайки. Накидные гайки используют при небольших токах индуктора

600-1000А. Шины используют на установках 1000-5000А и выше. Накидные гайки, также можно приобрести у кондиционерщиков, вместе с ними надо не забыть приспособление для развальцовки концов трубок. Шины можно приобрести у поставщиков индукционного оборудования, либо изготавливать самостоятельно. Для шин обычно используется медный лист, толщиной 1,5мм, если будет припаяна трубка с охлаждением и более толстые листы без использования охлаждающей трубки.

3. Кварцевый песок. Для гибки индукторов вам понадобится кварцевый песок, чтобы труба при гибке не заминалась.

4. Электроизоляционный материал. Если индуктор будет многовитковым, то необходимо приобрести электроизоляционный материал. Самая простая электроизоляция — кремнеземный шнур (полый) или можно использовать асбест. Для закрепления изоляции удобно использовать термоусадку.

5. Припой и флюс. Паять индуктор необходимо твердыми припоями. Проще всего для новичков приобрести медо-фосфорный припой Harris-0. Он не требует дополнительного флюса, им несложно паять, но он не самый дешевый из возможных припоев. Цена одного прутка припоя

50 рублей. Также, понадобятся материалы для изготовления оправки для намотки индуктора. Оправки могут быть деревянными или стальными.

Инструменты

Для резки трубы желательно иметь: УШМ (болгарка), ножовку по металлу и труборез телескопический. На первых порах можно постараться обойтись только УШМ, но для более сложных операций желательно иметь весь набор для резки.
Для пайки проще всего использовать пропан-бутановые портативные газовые горелки со сменными балончиками. Цена такой горелки составляет не более 1500 рублей.
Для гибки желательно иметь трубогибы, но можно применить набор слесарного инструмента: тиски и удобное рабочее место.

На нашем предприятии можно приобрести любые материалы для изготовления индукторов: шины, накидные гайки, трубку медную, припой и изоляционные материалы. Вы можете заказать у нас изготовление индукторов любой геометрической сложности.
Для всех покупателей индукционного оборудования ИНТЕРСЭЛТ проводятся бесплатные консультации по изготовлению индукторов.

Автор: Каньшин Олег, ИнтерСЭЛТ, Санкт-Петербург.

Копирование статьи без ссылки на первоисточник запрещено.

Как сделать индукционный нагреватель своими руками по схеме

Приборы, осуществляющие нагрев за счет электричества, а не газа, безопасны и удобны. Такие нагреватели не производят копоти и неприятного запаха, но потребляют большое количество электроэнергии. Отличный выход — собрать индукционный нагреватель своими руками. Это и экономия средств, и вклад в бюджет семьи. Существует много простых схем, по которым индуктор можно собрать самостоятельно.

Сила индукции

Для того чтобы было легче разобраться в схемах и правильно собрать конструкцию, нелишним будет заглянуть в историю электричества. Способы нагрева металлических конструкций электромагнитным током катушки широко используются в промышленном изготовлении бытовых приборов — котлов, нагревателей и плит. Оказывается, можно сделать рабочий и долговечный индукционный нагреватель своими руками.

Принцип работы устройств

Принцип работы устройств

Знаменитый британский ученый XIX века Фарадей в течение 9 лет проводил исследования, чтобы преобразовать магнитные волны в электричество. В 1931 году наконец было совершено открытие, получившее название электромагнитная индукция. Проволочная обмотка катушки, в центре которой находится сердечник из магнитящегося металла, создает магнитное поле под силой переменного тока. Под действием вихревых потоков сердечник нагревается.

Важный нюанс — нагревание произойдет, если переменный ток, питающий катушку, будет менять вектор и знак поля на высоких частотах.

Открытие Фарадея стали применять как в промышленности, так и при изготовлении самодельных моторов и электронагревателей. Первую плавильню на основе вихревого индуктора открыли в 1928 году в Шеффилде. Позже по тому же принципу обогревали цеха заводов, а для нагрева воды, металлических поверхностей знатоки собирали индуктор своими руками.

Схема устройства того времени действительна и сегодня. Классический пример — индукционный котел, в составе которого имеются:

• металлический сердечник;
• корпус;
• тепловая изоляция.

Меньший вес, размер и более высокий КПД осуществляются за счет тонких стальных труб, служащих основой сердечника. В кухонных плитках индуктором выступает сплющенная катушка, расположенная вблизи варочной панели.

Особенности схемы для ускорения частоты тока следующие:

• промышленная частота в 50 Гц не подходит для самодельных приборов;
• прямое подключение индуктора к сети приведет к гулу и слабому нагреву;
• эффективное нагревание осуществляется при частоте 10 кГц.

Сборка по схемам

Собрать индуктивный нагреватель своими руками может любой человек, знакомый с законами физики. Сложность устройства будет варьироваться от степени подготовленности и опытности мастера.

Существует множество видеоуроков, следуя которым можно создать эффективное устройство. Практически всегда необходимо использовать такие основные составляющие:

• стальная проволока диаметром 6−7 мм;
• медная проволока для катушки индуктивности;
• сетка из металла (для удержания проволоки внутри корпуса);
• переходники;
• трубы для корпуса (из пластика или стали);
• высокочастотный инвертор.

Этого будет достаточно для сборки индукционной катушки своими руками, а ведь именно она находится в основе проточного водонагревателя. После подготовки необходимых элементов можно подходить непосредственно к процессу изготовления аппарата:

• нарезать проволоку на отрезки в 6−7 см;
• металлической сеткой покрыть внутреннюю часть трубы и засыпать проволоку доверху;
• аналогично закрыть отверстие трубы снаружи;
• намотать на пластиковый корпус медную проволоку не менее 90 раз для катушки;
• вставить конструкцию в систему отопления;
• с помощью инвертора подключить катушку к электричеству.

Желательно предварительно заземлить инвертор и приготовить антифриз или воду.

По похожему алгоритму можно легко собрать индукционный котел, для чего следует:

• нарезать заготовки из стальной трубы 25 на 45 мм со стенкой не толще 2 мм;
• сварить их друг с другом, соединяя меньшими диаметрами между собой;
• приварить железные крышки к торцам и просверлить отверстия для патрубков с резьбой;
• сделать крепление для индукционной печки, приварив с одной стороны два уголка;
• вставить варочную панель в крепление из уголков и подключить к электросети;
• внести в систему теплоноситель и включить нагрев.

• нарезать заготовки из стальной трубы 25 на 45 мм со стенкой не толще 2 мм;
• сварить их друг с другом, соединяя меньшими диаметрами между собой;
• приварить железные крышки к торцам и просверлить отверстия для патрубков с резьбой;
• сделать крепление для индукционной печки, приварив с одной стороны два уголка;
• вставить варочную панель в крепление из уголков и подключить к электросети;
• внести в систему теплоноситель и включить нагрев.

Многие индукторы работают на мощности не выше 2 — 2,5 кВт. Такие обогреватели рассчитаны на помещение 20 — 25 м². Если генератор используют в автосервисе, можно подключить его к сварочному аппарату, но важно учитывать определенные нюансы:

• Необходим переменный ток, а не постоянный как у инвертора. Сварочный аппарат придется исследовать на наличие точек, где напряжение не имеет прямой направленности.
• Количество витков к проводу большего сечения подбирается математическим вычислением.
• Потребуется охлаждение работающих элементов.

Создание усложненных приборов

Сделать нагревательную установку ТВЧ своими руками сложнее, но это подвластно радиолюбителям, ведь для ее сбора потребуется схема мультивибратора. Принцип работы аналогичен — вихревые токи, возникающие из взаимодействия металлического наполнителя в центре катушки и ее собственного высокомагнитного поля, нагревают поверхность.

Конструирование ТВЧ-установок

Поскольку даже небольшого размера катушки вырабатывают ток около 100 А, вместе с ними потребуется подключить резонирующую емкость для уравновешивания индукционной тяги. Существует 2 вида рабочих схем для нагревательной ТВЧ в 12 В:

• целенаправленная электрическая;
• подключенная к питанию сети.

• целенаправленная электрическая;
• подключенная к питанию сети.

В первом случае мини ТВЧ-установку можно собрать за час. Даже при отсутствии сети в 220 В можно использовать такой генератор где угодно, но при наличии автомобильных аккумуляторов как источников питания. Конечно, она недостаточно мощная, чтобы плавить металл, но способна нагреться до высоких температур, необходимых для мелкой работы, например, нагрев ножей и отверток до синего цвета. Для ее создания необходимо приобрести:

• полевые транзисторы BUZ11, IRFP460, IRFP240;
• автомобильный аккумулятор от 70 А/ч;
• высоковольтные конденсаторы.

Ток источника питания 11 А в процессе нагревания снижается до 6 А из-за сопротивления металла, но необходимость в толстых проводах, выдерживающих ток 11−12 А, сохраняется, чтобы избежать их перегрева.

Вторая схема для индукционной установки нагрева в пластиковом корпусе более сложная, на основе драйвера IR2153, но по ней удобнее выстроить резонанс по регулятору в 100к. Управлять схемой необходимо через адаптер сети с напряжением от 12 В. Силовую часть можно подвести напрямую к основной сети в 220 В, используя диодный мост. Частота резонанса получается 30 кГц. Потребуются следующие элементы:

• ферритовый сердечник 10 мм и дроссель 20 витков;
• медная трубка в качестве катушки ТВЧ в 25 витков на оправку 5−8 см;
• конденсаторы 250 V.

Вихревые нагреватели

Более мощную установку, способную греть болты до желтого цвета, можно собрать по простой схеме. Но при работе выделение тепла будет довольно большим, поэтому рекомендуется устанавливать радиаторы на транзисторы. Также потребуется дроссель, позаимствовать который можно из блока питания любого компьютера, и следующие вспомогательные материалы:

• стальной ферромагнитный провод;
• медная проволока в 1,5 мм;
• полевые транзисторы и диоды под обратное напряжение от 500 В;
• стабилитроны мощностью 2−3 Вт с расчетом на 15 В;
• простые резисторы.

В зависимости от желаемого результата, намотка провода на медную основу составляет от 10 до 30 витков. Далее идет сборка схемы и подготовка катушки-основы нагревателя примерно из 7 витков медной проволоки в 1,5 мм. Она подключается к схеме, а затем к электричеству.

Умельцы, знакомые со сваркой и управлением трехфазным трансформатором, способны еще больше повысить КПД устройства при одновременном снижении веса и размера. Для этого нужно сварить основания двух труб, которые послужат как сердечником, так и нагревателем, а в корпус после обмотки вварить два патрубка для осуществления подвода и отвода теплоносителя.

Мастера рекомендуют обязательно сделать для этой конструкции изоляцию во избежание утечки тока и тепла. Это также позволит уменьшить шум во время работы.

Общие советы

Ориентируясь на схемы, можно достаточно быстро собрать индукторы различной мощности для нагрева воды, металлов, обогрева дома, гаража и автосервиса. Необходимо помнить и о правилах безопасности для эффективной службы нагревателей такого типа, ведь утечка теплоносителя из самодельного устройства может закончиться пожаром.

Есть определенные условия организации работы:

• расстояние между индукционным котлом, стенами, электроприборами должно быть не меньше 40 см, а от пола и потолка лучше отступить 1 м;
• с помощью манометра и устройства по сбросу воздуха обеспечивается система безопасности за выходным патрубком;
• пользоваться устройствами желательно в закрытых контурах с принудительной циркуляцией теплоносителя;
• возможно применение в пластиковых трубопроводах.

Самостоятельная сборка индукционных генераторов обойдется недорого, но и не бесплатно, ведь нужны комплектующие достаточно хорошего качества. Если у человека нет специальных знаний и опыта в радиотехнике и сварке, то не стоит самостоятельно собирать обогреватель для большой площади, ведь мощность нагрева не превысит 2,5 кВт.

Однако самостоятельная сборка индуктора может рассматриваться как самообразование и повышение квалификации хозяина дома на практике. Можно начать с небольших приборов по простым схемам, а поскольку принцип действия в более сложных устройствах тот же, только добавляются дополнительные элементы и преобразователи частоты, то и освоить его поэтапно будет легко и вполне бюджетно.