Кухня своими руками из мебельных щитов: инструкция по изготовлению
В настоящее время мебельные щиты используются для изготовления мебели среднего ценового сегмента. Они дороже привычных ламинированных ДСП и дешевле массива. По своим эксплуатационным параметрам полностью отвечают требованиям большинства потребителей.
Сделать самостоятельно кухонный гарнитур не очень просто, это довольно сложные конструкции. Для этого надо иметь полный набор столярных инструментов, мастерскую, начальные навыки изготовления мебели и большое желание.
В этой статье мы дадим пошаговую инструкцию изготовления одного из самых простых вариантов кухонной мебели, для работы необходим лишь минимальный набор специальных инструментов, а практические навыки могут ограничиваться опытом изготовления лавочки для загородного участка.
Но перед этим надо получить начальные теоретические знания, без их невозможно понять те или иные особенности технологии. А в каждом производственном процессе приходится принимать и собственные решения, для чего следует понимать особенности древесины, характеристики мебельных щитов, правила работы на деревообрабатывающем оборудовании.
Что такое мебельные щиты
Любая мебель, кухонная в том числе, имеет большие размеры, и подобрать целые доски такой ширины очень сложно. Кроме того, дерево считается гигроскопичным материалом, оно постоянно меняет показатели относительной влажности. В таких условиях натуральные доски обязательно деформируются, изгибаются, трескаются и т. д. Мебель не только теряет свой красивый первоначальный вид, но и полностью выходит из строя. Таких недостатков не имеют плиты ДСП и мебельные щиты. Вторые изготавливаются из нешироких досок различной толщины, которые складываются в определенном порядке и прочно склеиваются специальными составами с увеличенными значениями адгезии.
Какие преимущества имеют эти материалы?
- Технологичность. Щиты отлично обрабатываются, легко режутся, шлифуются и красятся. Они не деформируются при изменении влажности – это очень важное преимущество. Деревянные мебельные щиты после длительного контакта с водой высыхают и полностью восстанавливают свои первоначальные эксплуатационные показатели. Плиты ДСП в таких условиях рассыпаются, мебель приходится выбрасывать.
- Безвредность для окружающих. Само дерево считается полностью экологичным материалом, используемые клеи не выделяют вредных химических соединений. ОСП и ДСП изготавливаются с применением синтетических смол, которые постоянно испаряют очень вредные формальдегиды. Концентрация зависит от технологии изготовления и качества материала, но испарения всегда присутствуют.
- Отличный внешний вид. Никогда имитация натуральной древесины не сможет заменить ее. Внешний вид мебельных щитов намного лучше любых ламинированных поверхностей.
- Длительный срок эксплуатации. Деревянные мебельные щиты, при соблюдении элементарных правил пользования, могут эксплуатироваться многие десятилетия. По этому параметру они почти не уступают доскам.
- Экономичность. Во время производства щитов используются второсортные пиломатериалы, что значительно уменьшает количество непродуктивных отходов. За счет этого заметно уменьшается стоимость, мебель из них дешевле, чем из массива.
В настоящее время реализуются мебельные щиты из различных пород древесины, у каждой есть свои индивидуальные характеристики.
Таблица 1. Виды мебельных щитов по материалу изготовления
| Вид щитов | Краткие эксплуатационные параметры |
|---|---|
 |
По прочности уступает всем лиственным породам, но отличается высокой устойчивостью к повышенной влажности. Причина – в структуре имеются смолы, которые препятствуют проникновению влаги. Сосна легко обрабатывается, это древесина универсального использования. Недостатки: большое количество сучков, в том числе и мертвых. Во время шлифования появляется ворс, сразу убрать его очень сложно. При покрытии поверхностей лаками или красками он поднимается и становится заметным. Для устранения проблемы требуется повторная шлифовка и покраска. По стоимости мебельные щиты из сосны самые дешевые. |
 |
По всем параметрам считается оптимальной древесиной. Бук прочнее сосны, имеет очень красивый внешний вид, отлично сопротивляется вредным климатическим воздействиям. Дерево отлично обрабатывается всеми станками. Недостаток – большая гигроскопичность, изменение оттенка поверхности в зависимости от показателей влажности. |
 |
Наиболее дорогие щиты, мебель из них эксплуатируется многие десятилетия. Порода твердая, может обрабатываться только мощными станками с острыми режущими инструментами. Для сборки применяются специальные метизы и технологии, в сухой дуб забить мелкие мебельные гвоздики невозможно. |
Выбирайте для себя те мебельные щиты, которые максимально удовлетворяют ваши желания и возможности.
Общие советы по расчетам
Вне зависимости от размеров и внешнего вида конкретных предметов кухонного гарнитура во время проектирования принимаются во внимание общие факторы. Перед составлением эскизов надо собрать такие исходные данные:
- высота потолка;
- длина каждой стены помещения;
- размещение и размеры дверных и оконных проемов;
- план инженерных сетей;
- разложение вентиляционных каналов.
От этих исходных данных надо всегда отталкиваться при разработке размеров и наименования метели.
Помещение должно иметь несколько зон: мойка, разделочный стол, плита. Дополнительно может учитываться холодильник, посудомоечная машина и прочая бытовая техника. На комфортность пользования мебелью оказывает влияние место расположения ручек шкафчиков и тумбочек, высота рабочих поверхностей, размещение навесных ящиков, глубина столешниц, мощность осветительных приборов. Все эти нюансы обязательно должны учитываться во время расчета размеров набора.
Варианты планировки кухонной мебели
От расположения мебели также во многом зависит не только перечень предметов, но и комфортность пользования.
Таблица 2. Тип расстановки кухонной мебели
| Вариант размещения мебели | Краткое описание эксплуатационных параметров |
|---|---|
 |
Наиболее простая планировка кухонного набора, полный комплект наименований может поместиться только около очень длинной стены. Ее размеры должны соответствовать суммарной длине всех предметов набора. Недостаток – большая удаленность рабочих зон значительно повышает утомляемость во время приготовления пищи. |
 |
Самый распространенный вариант, встречается как в больших, так и в маленьких кухнях. Позволяет вместить оптимальное количество предметов, существенно облегчает процесс приготовления пищи. |
 |
Также рекомендуется использовать в больших помещениях, набор одновременно создает несколько зон. В таких наборах вместо обеденного стола часто используется барная стойка. |
 |
Встречается очень редко и только в престижных квартирах. Требует очень большого объема, планировка полностью отличается от привычной. Вдоль стен располагается холодильник и специальная кухонная бытовая техника, все остальные предметы мебели в центре помещения. Здесь создается рабочая зона и зона приема пищи. |
Во время выбора конкретного варианта учитывайте все факторы, от архитектурных особенностей планировки помещения и до количества пиломатериалов для изготовления того или иного кухонного набора.
Пошаговая инструкция по изготовлению
Для облегчения процесса мы используем готовые мебельные фасады, их можно купить или заказать изготовление специальным компаниям. Все предметы гарнитура делаются из мебельных щитов, задние стенки и полки из клееной фанеры. Такой выбор материалов дает возможность несколько уменьшить сметную стоимость.
Шаг 1. Нарисуйте чертеж всех предметов кухонной мебели, укажите чистовые размеры в разрезе по деталям. Сразу надо составить перечень элементов с указанием их количества и материала изготовления.
Важно. Во время проработки параметров всегда предусматривайте зазоры между движущимися деталями. В противном случае возникнут проблемы при открывании/зарывании распашных дверок, выдвижении ящиков. Величина зазоров зависит от расположения и назначения элементов. Для простой мебели можно пользоваться универсальным правилом: все зазоры принимаются одинаковыми в пределах 1–2 мм.
Шаг 2. Разрежьте мебельный щит по размерам. Работать можно дисковой электрической пилой, но лучше делать эту операцию на циркулярной пиле. Лобзиком отрезать категорически не рекомендуется, этот инструмент не годится для чистовой работы. После него обязательно надо торец поправлять.
Если у вас нет возможности делать раскрой самостоятельно, то выполните его в магазине. Приходите за покупкой с эскизами деталей, сотрудники торгового предприятия порежут вам щиты по указанным размерам. Некоторые из них имеют достаточно практического опыта, чтобы дать полезные советы. Сам раскрой обойдется недорого. Кроме того, не надо дома шуметь и пылить, а заготовки для кухонного набора будут в точности отвечать проектным размерам.
Шаг 3. Отшлифуйте поверхности щитов. Если у вас нет специальной шлифовальной машинки, то можно пользоваться обыкновенной дрелью, такая есть в каждом доме. Купите для нее резиновый диск со шлифовальной шкуркой и очень старательно обработайте щиты. Мы уже упоминали, что после первого слоя лака или краски может подниматься ворс, приготовьтесь к повторному шлифованию. Дело это требует времени и нервов, не спешите. От качества выполнения этой операции во многом зависит внешний вид мебели. Шлифовать можно лишь внешние поверхности, но мы советуем не лениться и привести в порядок обе.
Шаг 4. Просверлите отверстия под мебельные шурупы. Они должны располагаться строго посередине толщины щита, расстояние от края не менее пяти сантиметров. В нашем примере полки делаются из клееной фанеры, когда в нее вкручивают саморезы без подготовленных отверстий, то обязательно образуются трещины. Если у вас нет специального сверла для конфирматов, то надо сделать отверстия под потай крепежа. Существуют различные методы: использовать сверло большого диаметра, одновременно его наклонять в стороны и т. д.
Шаг 5. Закрутите в подготовленные отверстия евровинты. Появились сомнения в прочности конструкции – закрутите еще по одному метизу.
Шаг 6. Разметьте положение вертикальных перегородок навесного шкафчика. Расстояние между ними подбирается в зависимости от размеров дверок, зазор примерно два миллиметра. Просверлите отверстия и закрепите вертикальные перегородки.
Шаг 7. Фиксируйте полки. Это намного удобнее делать на этом этапе – еще свободен доступ элементам со всех сторон.
Практический совет. Для контроля глубины отверстия приклейте на сверло на нужном расстоянии от конца малярный скотч или изоленту. Такое элементарное приспособление намного ускоряет работы и полностью исключает высверливание сквозных отверстий. Полки можно устанавливать на специальные пластиковые упоры или обыкновенные деревянные шкантики. На практике оба варианта зарекомендовали себя с положительной стороны, никакой разницы между ними нет.
Шаг 8. Закрепите заднюю стенку. Ее мы делаем из листа фанеры толщиной 6 мм. Такой толстый материал выбран специально, задняя стенка должна значительно усиливать конструкцию. Каркас собирался по самой простой технологии и не гарантирует длительной устойчивости, со временем из-за открывания/закрывания дверок он может расшатываться. Прочная задняя стенка не позволит появляться таким негативным последствиям. Стенку прикручивайте саморезами в подготовленные отверстия, диаметр метизов примерно 3–4 мм, длина 2–3 см.
Шаг 9. К задней стенке прикрутите металлические перфорированные пластины, на них будет навешиваться полка к стене. Принцип фиксации и метизы можете изменять по своему усмотрению, мы выбираем простые и надежные решения.
Шаг 10. Прикрутите дверки. Фиксируются они специальными петлями, под них высверливаются отверстия Ø 35 мм, надо иметь сверло Форстнера. При выборе места установки обращайте внимание, чтобы петля не мешала внутренним полкам. По такому же алгоритму установите все дверки, отрегулируйте их положение винтами на мебельных петлях.
Шкафчик можно покрыть воском или лаком, красить не рекомендуется, чтобы не скрывать красивую структуру.
Теперь у вас появился небольшой собственный опыт изготовления мебели, можете начинать делать более сложные нижние шкафчики с выдвижными ящиками, рабочие столы и столешницы. Больших отличий в технологии нет, главное не бояться работы и внимательно просчитывать последствия каждого шага.
Не надейтесь на моментальный успех, возможно некоторые операции придется переделывать. Надо понимать, что теоретические знания могут только дополнять практические навыки, но никогда не заменят их. Даже теоретически невозможно описать все нюансы работы с деревом, только многолетняя практика позволяет накапливать опыт для самостоятельного принятия решений проблем, возникающих во время изготовления мебели.
Видео — Кухня своими руками из мебельных щитов
Вы теперь имеете представление, как самостоятельно сделать кухню из мебельного щита. При желании и определенных навыках выполнения мебельных работ можно создавать очень сложные и красивые наборы, но все они должны начинаться с составления проекта. Это очень важный этап, ошибки могут становиться причиной очень неприятных последствий. На страницах нашего сайта есть подробная статья с практическими советами по проектированию различных кухонь, почитайте ее, не пожалеете.
Кухня своими руками из массива сосны и столешницей из плитки за $1670 (19 фото)
Работы по изготовлению шкафов и полному циклу их отделки у меня заняли около 2-х месяцев. Работал без помощников — в удовольствие. Как раз была возможность поработать во время отпуска, чем я и воспользовался. В течение месяца была собрана основная часть кухни, отшлифована, покрыта лаком и установлена на место. Сейчас оглядываясь на пройденный путь думаю, что еще бы раз не взялся за такую авантюру еще раз. Мне даже дважды предлагали сделать на заказ такую же кухню! Но пройти еще раз эту экзекуцию я не в силах. Тяжеловато все же одному.
Единственное ради чего я взялся за эту работу — отсутствие необходимого количества денег на покупку готовой мебели из дерева. Уж больно дорого и жалко платить много тысяч рублей за работу, которую я могу сделать сам. Раньше я уже собирал мебель своими руками, но то были отдельные шкафчики, столы и мелкая мебель, так что какой-то опыт у меня все же был.
Ход работ
1. Выбор проекта кухонной мебели. Прошерстив инет на поиск подходящей под мои размеры кухни, я выбрал несколько вариантов. В моем случае требовалась правая кухня в виде буквы «Г». Проектов пруд-пруди. Выбранный и доработанный мной проект был нарисован, дальше работы выполнял по этой бумаге.
Размеры помещения кухни: 3,5х3,6 м. Высота потолка за вычетом пола и подвесных потолков — 2,5 м. Отделка фартука кухни произведена мозаикой «кофе с молоком». Отделка столешницы выполнена керамогранитом под цвет слоновой кости, торцы отделаны торцевой фактурной вставкой того же цвета. Размеры мебели кухни получились 2,95х1,85 м. Высота стола (нижнего яруса) — 85 см, расстояние между нижним и верхним ярусом 80 см. Высота верхнего яруса 72 см.
2. Расчет на количество требуемого материала. Ну тут чистая математика: по заранее нами определенным размерам шкафов кухни вычисляем общую квадратуру необходимого к покупке материала. Складываем площади всех элементов каркаса и фасадов и получаем общую площадь в м2. Не забываем про заднюю стенку: у меня она из ламинированного ДВП под цвет фасадов. Ручки и прочую фурнитуру тоже считаем по количеству дверей шкафов. Предварительно нужно определиться куда и как будут открываться дверцы — после этого закупать нужные петли.
3. Подборка требуемого материала каркаса шкафов кухни. Вариантов в общем то не так уж и много: клеенные мебельные щиты из настоящего дерева (сосны например) или прессованная мебельная ламинированная или оклеенная пленкой ДСП (как в этой угловой самодельной кухне). Мой выбор пал на мебельный щит из сосны. Пахнет просто замечательно. Пока я их обрабатывал просто наслаждался запахом сосны. Правда смолы много в ней. Можете выбирать по душе, что приятнее на ощуп или по фактуре. Мне захотелось чтоб именно фактура настоящего дерева и само его наличие были на моей кухне. Опять же я подумал, что настоящая древесина предпочтительнее, чем спрессованная с клеем и полимерами. Наверняка есть мебельные щиты из массива дерева — но это мне не по карману, потому это вариант даже не рассматривался.4. Закупка материалов и инструмента. Просто покупаете в магазине где дешевле. Если берете клеенные мебельные щиты из сосны, то берите сорт Э -«Экстра». В нем нет сучков и очень мало изъянов, стоит он в 1,5 раза дороже сорта с сучками. Зато смотрится после обработки как настоящая сосна — красиво.
5. Распиловка шитов по расчитанным размерам. Для распила закупленных щитов я использовал ручную циркулярную пилу с диском с бОльшим числом зубьев 36-48 для обеспечения чистого реза. Для грубой распиловки подойдет диск и с 24 зубьями, но он будет «рвать» сосну. Так как я решил сэкономить на кухне делая ее самостоятельно, то и распиловка у меня тоже должна была быть экономной. После предварительного распила нужно пометить каждую полученную деталь каркаса, иначе потом можно потеряться в них — частей будет много!
Я помечал их наклеивая малярную ленту с пометкой к какому шкафу относится данная деталь. Отмечу еще одну важную деталь на которую я сначала обращал мало внимания: точность распила деталей до миллиметра. После сбора каркаса первого шкафа я понял, что допустил неточность всего в 2 миллиметра и шкаф получился немного перекошенным. Пришлось шлифовкой исправлять огрехи. А шлифовка в свою очередь еще больше уменьшает размеры итогового каркаса всего шкафа в целом.
6. Предварительная сборка шкафов кухни, подгонка. После распила и грубой шлифовки приступаем к первой сборке и подгонке деталей шкафов. Собираем каркасы, шлифуем, устраняем ошибки и огрехи, если получились сколы — исправляем шпаклевкой для дерева под нужный цвет. Скрутить все шкафы нужно надежно, как для установки, исправить все недочеты, вырезать задние стенки, подогнать и отшлифовать все их торцы. Собирал все шкафы на шкантах и еврошурупах (конфирмат) под крестовую отвертку с использованием шуруповерта.
7. Разборка шкафов и их шлифовка. После предварительной подготовки и шлифовки разбираем всю мебель и полируем/шлифуем «начисто». Торцы и места сопряжения деталей не трогаем — мы их по идее уже приготовили в предыдущем пункте.
8. Покрытие лаком всех частей. Покрытие лаком занимает чуть ли не треть всего времени работы из-за долгой сушки и послойной шлифовки, которая тоже занимает не мало времени и сил. Я делал так:
- покрывал морилкой всю поверхность каркасов и фасадов используя валик — так намного быстрее;
- шлифовал губкой для ручной шлифовки номер 100 и 120 — совсем чуть-чуть чтоб проявилась фактура дерева;
- покрывал первым слоем лака — сушил — после нулевкой шлифовал первый слой лака, вытирал влажной тканью;
- покрывал вторым слоем лака — сушил и снова шлифовал, снова вытерал;
- третий слой лака — сушка и окончательная шлифовка и полировка всех лицевых поверхностей.
9. Сушка, сборка и установка шкафов на свои места кухни. На этом этапе уже было видно итоговую версию кухни. Лак, морилка и шлифовка сделали свое дело — красотища. Установка на места в помещении производилась за 3 часа, уж очень хотел скорее установить все на свои места. Сначала я повесил верхние шкафчики по заранее установленным направляющим. После чего собрал и установил основные, нижние шкафы без установки фасадов.
10. Изготовление столешницы. Столешница отдельная «песня». Я хотель тоже свою собственного изготовления. Порыскав в инете нашел несколько вариантов и остановился на столешнице с основанием из фанеры с облицовой карамогранитными плитками. Ножки для шкафов нужно выбирать действительно хорошие и крепкие, чтобы могли выдержать всю конструкцию вместе с содержимым шкафов.
11. Установка элементов и механизмов закрывания/открывания на дверцы и полок шкафов. Ответственный пункт. Важно правильно выбрать петли и ролики, чтобы они соответствовали всем потребностям вашей кухни, чтобы были обеспечены углы поворота и выхода/выезда/выполза дверей и полочек кухни. На каждом изделии, будь то петля или ролики, указаны размеры которые необходимо соблюдать и выдерживать при его установке. Соблюдая эти указания особого труда установить их на место не составит. Конечно же для их установки потребуется наличие специальных инструментов, например таких как сверло форстнера. Штука недорогая поэтому можно купить.
12. Изготовление фасадов кухни с фрезеровкой торцов и рисунка на лицевой стороне. Фасады я изготавливал так же вручную. Поначалу хотел заказать, но узнав цену и посмотрев на образцы решил, что и сам смогу сделать по крайней мере не хуже. Опять же пришлось купить ручной фрезер. Брал не самый дешевый, а предпоследний по цене. Работа будет разовая и дорогой фрезер смысла брать нет, он мне не нужен. Порядок работы по изготовлению фасадов аналогичен указанным в пунктах 3-8. Покрытие морилкой и лаком аналогично и каркасу. Вот только отличие в нанесении фрезой рисунка на лицевые поверхности фасадов.
Ну фрезер я купил, руки тоже есть. На обрезках потренировался и приступил к основным делалям. Начал с маленьких дверок. Для них был изготовлен свой шаблон по которому фрезой был перенесен рисунок повторяющий арку в проходе кухни и комнаты. После пришел черед больших дверей фасадов. Для них был изготовлен свой шаблон, побольше, такой же конфигурации. По торцам я обработал фасады кромочной фрезой, рисунок переносил пазовой фрезой. Фрезы дорогие, я брал по 500 рублей за штуку, купил их две: одну кромочную и одну пазовую. Добавлю что работы по фрезеровке нужно выполнять на улице, открытом воздухе: очень много пыли и стружки. В квартире тоже можно, но пылесос придется чистить часто 🙂
13. Установка стеклянных частей, полок и поддонов для сушилки посуды в шкафы, мойки. После сборки и установки всех частей кухни на свои места можно установить начинку. Стекляные части привинчивал используя специальный крепеж для стекол. Поддоны и сушилки покупал готовые под свой размер — установка самая простая, на шурупах.
Процесс предварительной сборки шкафа верхнего яруса
Все шкафы кухни собраны и готовы к окончательной шлифовке и покрытию морилкой и лаком.
Вырисовывается будущий общий вид и размеры кухни. впереди ответственный этап — морение и лакировка.
По установленным направляющим первым навесил угловой шкаф, за ним последует правая часть верхнего яруса, установка направляющей расчитана, чтоб попасть шкафом в начало мозаики.
Изготовление столешницы происходило в жилой квартире, поэтому пришлось испытать некоторые неудобства мойки нет, столом не воспользуешься, короче мрак, но плитка уложена и все готово к затирке швов.
Затирка выполнена, теперь мойка и плинтуса ждут своей очереди, место под варочную панель и мойку обрабатывал тщательно биозащитной пропиткой, чтоб не росли грибы и плесень.
Примерка щитов под будущие фасады. В таком виде временно они провисели неделю пока не появилось свободное время для их обработки заодно они как раз хорошенько подсохли.
Вот фасады после покрытия морилкой и первым слоем лака пока еще без полировки и шлифовки.
Второй слой лака и вторая полировка со шлифовкой.
Фасады установлены на места, стеклянные вставки еще не готовы.
Под верхним ярусом проложена светодиодная лента для дополнительного освещения рабочего стола очень хорошая и практичная вещь как оказалось: светит прилично и дополнительную красоту придает особенно ночью красиво подсвечивает, когда выключается основной, верхний свет, подсветка получилась мягкая, глаз не режет, освещает ровно.
Вот такой вид получился в итоге cо стеклянными вставками светодиодной подсветкой дополнительными свесами шкафов и установленной варочной панелью.
Как сделать мебельные фасады из дерева своим руками
Дерево — это классика для дизайна помещения во все времена, выглядеть оно будет всегда элегантно. Мебельный фасад из дерева своими руками — интересное, привлекательное решение для интерьера. Не забудьте также про экономию средств. Продукция на заказ всегда будет стоить дороже. В данной публикации остановимся на основных принципах, которые позволят изготовить оригинальные изделия для дома.
Изготовление фасадов своими руками – это хороший способ сэкономить и проявить творческий подход.
- Разновидности деревянных мебельных фасадов
- Фасад из МДФ
- Из ДСП
- Из массива дерева
- Инструкция по изготовлению цельных фасадов
- Как сделать филенчатый фасад
Разновидности деревянных мебельных фасадов
При изготовлении фасада для мебели своими руками нужно учесть несколько аспектов:
- дверь должна быть неотъемлемой частью мебели, нормально открываться, закрываться;
- подходить по стилистике к шкафу, тумбочке, любому объекту;
- качественно сделанная продукция может довольно дорого стоить (учитывая, что это ручная работа);
- поделка должна быть удобной в обслуживании, уборка не должна быть тяжелым мероприятием.
Любой столяр имеет свое предпочтение в производстве фасадов. Можно выделить несколько самых популярных разновидностей продукции, которая обладает своими уникальными характеристиками.
Фасад из МДФ
Плиты из древесных (волокнистых) стружек — это МДФ. В состав также входят: лигнин, парафин, которые являются безопасными веществами, не влияющими на здоровье человека. Плиты — экологически чистое сырье.
- влагоустойчивость;
- достаточная плотность для фасада;
- легка в эксплуатации и работе (возможно возделывать фрезой);
- пластична (можно придать рельефности объекту).
МДФ — базовая форма, но для покрытия можно применить разные материалы:
- Пленка (ПВХ). Иногда люди сразу выбирают плиты пленочными элементами. Такое оформление напоминает предметы из цельной или обработанной древесины. Гравировка ПВХ весьма разнообразна: матовые, глянцевые варианты, иллюстрации, большие картины и т.д.
- Эмалирование или покраска. Популярный способ украсить лицевую часть. Цветовая гамма оттенков довольно большая. Если есть желание, можно сделать творческое изображение красками. Общий рисунок морского побережья на шкафчиках, тумбочках в спальне или на кухне, коллаж прекрасной сакуры и других растений.
- Пластик. Может иметь глянцевую, матовую структуру. Довольно часто можно увидеть в современных стилевых решениях.
- Шпон (тонкие листы). Конструкции популярны для оформления кухонь. Идеальный, а главное востребованный вариант — имитация натурального дерева. Представьте у себя на кухне выразительный орешник или экзотическое дерево. Визуально — это ярко, радует глаз!
Обратите внимание! МДФ в фасадных элементах можно использовать в любых помещениях: кухнях, спальнях, личных кабинетах, детских и т.д. Дизайнеры любят применять материал в современном стиле, футуристическом жанре.
Из ДСП
Древесно-стружечная плита — это ДСП. Структура материала не позволяет применять фрезеровку. Такие объекты всегда ровные, четкие. Лицевая часть данных фасадов может быть связана с пластиковой, алюминиевой облицовкой. Чаще всего для таких конструкций используют ЛДСП (ламинированные). Ассортимент товаров огромен: оригинальные расцветки, стилизация.
Для фасадов применяют ламинированное ДСП, обе стороны которой покрыты прочной декоративной пленкой.
Для кухни лучше применять ДСП с влаговпитывающей структурой. Аналогичный вариант подойдет для ванной комнаты.
Дополнительная информация. Древесно-стружечная плита — это бюджетная, но яркая модификация. Используется для любых стилевых проектов.
Из массива дерева
Производство мебели из древесины — это целое искусство. Самый экологически чистый материал. Народные умельцы чаще всего останавливаются на следующих породах:
- береза;
- дуб;
- сосна;
- бук;
- некоторые мастера заказывают «заморские» образцы: красного, лимонного дерева, палисандра.
Для работы с данным материалом, его нужно сначала высушить. Потом массив обрабатывается разными средствами. Специальные жидкости защищают дерево от вредоносных бактерий, грибков. Также они помогают сделать сырье стойким к температурным изменениям или влажности в помещении.
Самый дорогой вариант из доступных среди современной мебели.
Массив подходит для фрезеровки. Гравюры, оригинальные изображения делают данные изделия лучшими для дизайнерских разработок.
Когда образец готов, его необходимо обработать лаком или краской, другими спецсредствами тонировки, созданием декоративных покрытий, состариванием объектов.
Выделяют несколько разновидностей деревянного массива: наборной вид (из живописных элементов), шпонированная конструкция.
Важно. Продукцию часто используют в Классическом стиле, Барокко. Ансамбли Кантри, Эко также не могут обойтись без великолепного массива.
Какие инструменты понадобятся для изготовления фасада из дерева своими руками
Для того, чтобы изготовить мебельный фасад, нужно иметь соответствующие инструменты:
- материалы: древесина, доска, фанера, пластик, стекло МДФ, ДСП и другое сырье (все зависит от планировки конструкции);
- рулетка, линейка, угольник, карандаш;
- электрический лобзик;
- разные отвертки;
- шуруповерт, дрель;
- клей для столярных нужд;
- набор кисточек;
- зажимы (струбцины);
- краскопульт;
- фреза, болгарка, диски.
Любой человек может сделать нужный образец, просто необходимо прислушиваться к рабочим рекомендациям.
Пошаговое руководство по изготовлению
Чтобы изготовить мебельные фасады своими руками, нужно следовать пошаговой универсальной инструкции:
- Разработка чертежей. Подготовка материальной базы.
- Изготавливаем раму из дерева. Для нее требуется рейка. Она, в свою очередь, разделяется на 4 части. В торцовой части каждой из четырех деталей проделываются пазы.
- Подготавливаем вставку для рамы. С внутреннего основания делается паз для вставки.
- Шлифовка всех элементов. Лучше использовать болгарку со шлифовальным диском, но можно обойтись и наждачной бумагой.
- Сборка объекта. На данном этапе лучше сделать замеры еще раз. Необходимо убедиться, что с размерами все в порядке и соответствуют заявленным величинам. Для склеивания нужно выбирать профессиональный клей, строго придерживаться инструкции по склеиванию предметов. Стягивать элементы фасада можно струбцинами.
- Покраска (лакировка). Перед работой поверхность нужно очистить от грязи, обезжирить, прогрунтовать. Быстро можно окрасить с помощью пневматического краскопульта, если нет возможности использовать данное оборудование, можно ограничиться кисточками.
- Установка дверных петлей.
Для разных видов продукции рекомендации могут различаться.
Инструкция по изготовлению цельных фасадов
Такие конструкции делают без стыков из сплошного среза, чаще его окрашивают. Потом идет облицовка поверхности.
Можно подчеркнуть несколько плюсов таких сооружений:
- устойчивость к влаге, температурным изменениям;
- надежность;
- долговечность;
- экологичность;
- эстетичность.
Изготовление цельных дверей схоже с универсальной инструкцией:
- Подготовительный этап: замеры, покупка материалов, инструментов.
- Рабочая фаза: подготовка отдельных частей, сборка. шлифовка.
- Заключительная стадия: окраска или лакирование, приделывается фурнитура.
Цельные двери весят достаточно много, весьма габаритная продукция, цена также не из дешевых.
Срок службы (не менее 30 лет) зависит от используемого материала, прочности покрытия и условий эксплуатации.
Как сделать филенчатый фасад
Данные дверцы представляют собой сборку: древесина, фанерная вставка или шпон (вариаций может быть много).
Иногда дверки делают без наполнения, и уже после покраски вставляют филенку, стекло или решетку для фасада.
Подробная инструкция производства филенчатых фасадов:
- Расчеты проекта. Рулетка поможет измерить проемы. Здесь нужно помнить, что сами двери должны быть меньше на несколько миллиметров (обычно — это три мм.)
- Сырье. Для работы подойдет: массив, МДФ, ДСП, алюминий, стекло и т.д.
- Разметка. Схематические пометки на образцах.
- Производство отдельных деталей. Части дверей выпиливаются в соответствии с чертежами.
- Шлифовка элементов.
- Работа с филенчатыми пазами (прорезка).
- Проделываются проемы для дальнейшей сборки.
- Создание полной конструкции. Использование клюющих средств.
- Высыхание поверхности.
- Зачистка наждачкой (болгарка).
- Грунтовка.
- Отделка. Есть возможность проявить творческую инициативу и создать декоративный шедевр. Вставка на дверях, фотоколлажи, мозаика, простая покраска.
Филенчатые сооружения обладают самым большим плюсом — доступная стоимость.
Можно дополнительно украсить декоративными молдингами, обкладкой, резными элементами.
Терпение, точность — качества, которые помогут создать произведения искусства начинающим мастерам.
Монтаж фасадов
Еще на этапе изготовления проделываются определенные процедуры для монтажа:
- разметка участков с фурнитурой;
- проемы для деталей;
- приделываются петли;
- теперь фасад ставят в дверной проем;
- регулировка фурнитуры.
Рекомендации и советы по изготовлению
Любой человек сталкивается с трудностями при деревообработке, особенно на начальном этапе. Есть несколько рекомендаций, которые помогут начинающим мастерам:
- Схемы изделий можно взять в интернете на специализированных сайтах. Сначала начинайте легкие проекты, потом усложняйте задачи.
- Исследуйте теоретическую информацию по данному вопросу: статьи, обучающее видео.
- Покупайте столярные инструменты. Хорошо, когда оборудование всегда под рукой.
- Самые простые способы декора — самоклеящаяся пленка. Использование морилки. Она выделяет природную структуру дерева. Смотрится оригинально и элегантно.
Сделать фасад своими руками — это только начало в деревообработке. На первых порах человеку всегда не легко. В дальнейшем все будет получаться качественнее.
Простая технология изготовления мебельных фасадов своими руками
В данном материале пойдёт речь, как самостоятельно и без использования дорогостоящего оборудования производить такие востребованные изделия, как мебельные фасады. Расскажем о двух технологиях — для тех, у кого имеется лишь минимальный набор инструментов и для тех, кто является владельцем станка с ЧПУ.
В сети достаточно большое количество видео материалов по деревообработке, но как правило в таких материалах рассказывается, как производить оригинальные изделия при работе на дорогостоящем профессиональном оборудовании. К сожалению, в арсенале далеко не каждого мастера имеется современный гравировальный станок с ЧПУ. Однако, существуют методики, позволяющие своими руками изготавливать нестандартные мебельные и столярные изделия с применением ручного инструмента.
С другой стороны, нам поступает очень много звонков от людей, которые хотят попробовать свои силы в столярном деле и просят рассказать и снять видео о том, как работать на верстаках, которые мы производим. Поэтому в данном материале я вам расскажу, как с минимальным пакетом инструмента можно делать красивые изделия. И самое главное, что для этого не требуется иметь большое помещение. Будь то небольшой гараж или компактная домашняя мастерская. Будет достаточно даже 6 квадратных метров. Я покажу вам два варианта изготовления мебельных фасадов.
- Первый – с применением минимального набора ручного инструмента.
- Второй вариант — для тех, у кого есть возможность поработать на оборудовании с числовым программным управлением (ЧПУ).
Рекомендую ознакомиться с обоими вариантами, так как на самом деле технология очень простая и интересная, а самое главное, что будет по силам даже начинающим мастерам. Ну и конечно, в процессе работ нам поможет верстак PROfessional нашего производства. Ведь без фрезерного и циркулярного стола у нас с вами ничего не получится.
Фактически мы наглядно покажем, как организовать выпуск изделий из дерева (мебели, дверей, рам, наличников и др.) фабричного качества на верстаках «Isaev.Market», имея в активе весьма ограниченный инструментальный парк. Итак, приступим.
Содержание:
Видео
Вы можете просмотреть наглядное видео процесса изготовления фасадов, а ниже текстовые пояснения с фото.
Расчёт будущего изделия
Перед тем как приступить к работе требуется подготовить схему или чертеж того изделия, которое вы будете делать. Мы будем изготавливать мебельный фасад с финишными размерами 400 х 660 мм, ширина внешнего канта – 70 мм.
Рабочие размеры филёнки определяем по внутренним габаритам «окна»:
- ширина: 400 — 70 — 70 = 260 мм
- высота: 660 — 70 — 70 = 520 мм
Монтажный припуск – для последующей склейки деталей – 9 мм на каждую сторону. Таким образом получаем габариты заготовки: (260+9+9) х (520+9+9) = 278 х 538 мм.
Подготовка материалов и раскрой
При раскладке деталей важно проследить, чтобы цвет дерева рамки совпадал с цветом материала филёнки. Обратите внимание и на совместимость текстур дерева у сопрягаемых деталей, это даст более гармоничную картину в готовом изделии: при финишной пропитке маслом не возникнет цветовых пятен и полос, окрас фасада будет равномерным.
Используем предварительно профугованный и рейсмусованный клеенный мебельный щит. Далее размечаем заготовки, отталкиваясь от центральных осей: каждую сторону детали необходимо аккуратно отрезать строго в размер.
Примечание: конструкция верстака PPOfessional позволяет легко вписаться в необходимые допуски по параллельности и перпендикулярности обрабатываемых поверхностей.
Панель с циркулярной пилой устанавливаем в положение «вдоль», выставляем параллельный упор, отрезаем длинные стороны филёнки.
Переставляем пилу поперёк стола, обрабатываем короткие стороны.
Т-образные пазы рабочей поверхности верстака подогнаны очень точно, о соблюдении угла 90° можно не беспокоиться.
Фасонная обработка торцов рамки
Для получения аккуратного и плотного стыка будут использоваться фигурные пазогребневые фрезы – именно они определяют те 9 мм монтажного запаса, которые мы прибавляли к габаритам заготовки на этапе расчётов. Будьте внимательны, фрезы поставляются парами: одна фреза формирует паз соединения, вторая – встречный шип. Никакая дополнительная подгонка в этом случае не потребуется.
Я буду использовать комплект из 2-х фрез ARDEN 409271 (Мебельная обвязка).
Справка: комплект фрез шип-паз ARDEN 409271 используется совместно с фрезерными машинами и фрезерными станками для производства соединения шип-паз в деревянных заготовках. В наборе две фрезы, одна из которых предназначена для фрезерования паза, а вторая — для производства шипа. Фрезы изготовлены из высококачественных материалов.
Первым по очередности выполнения операции идёт прорез шипа: когда шиповая сторона готова, можно более точно настроить пазовый ответ.
Устанавливаем в верстак съёмную панель с фрезером и упор, тщательно контролируя перпендикулярность плоскостей, для этого достаточно воспользоваться точным угольником. Выставляем просвет упора, фиксируем планки.
Важно: при работе с встроенным фрезером обращайте особое внимание на соблюдение техники безопасности. Обрабатываемые детали узкие, поэтому настоятельно рекомендуется пользоваться каким-нибудь толкателем, например, бруском остаточного материала. Заготовку укладываем лицевой (фасадной) стороной вниз, к рабочей поверхности.
Готовый шип позволяет точно настроить положение пазовой фрезы.
Если всё сделано правильно (и без спешки), то для получения идеального соединения достаточно одного аккуратного прохода. Прорезаем паз, проверяем плотность и плоскостность соединяемых деталей: «замок» должен соединяться туго, на внешней и внутренней сторонах не должно быть никаких ступенек.
Важно: если короткие заготовки мы фрезеруем после того, как они отторцованы в размер, то длинные заготовки я рекомендую торцевать уже после прогона фрезой. Связано это с тем, чтобы исключить возможный брак при провалах на концах заготовки при фрезеровании. Если такие провалы образуются, у нас будет запас по длине, чтобы отрезать дефекты.
Шаблон для арочных фасадов
Если планируется производство арочных фасадов, либо других криволинейных изделий, то для облегчения работы необходимо изготовить простой шаблон будущей заготовки. При помощи такого шаблона достигается скорость и унификация производства.
В качестве материала для шаблона я использую ненужный кусок 18мм ламинированной фанеры. С его помощью на деревянной заготовке размечаю радиусный изгиб.
Далее с помощью ручного лобзика отрезаем по контуру нужный элемент.
Получается вот такая заготовка:
Как видно, после прохода лобзиком края получатся не идеальными. Для их доработки фиксируем наш шаблон с заготовкой при помощи струбцин.
В фрезер вставляем пазовую фрезу с прямыми ножами и проходим по контуру заготовки.
В результате получаем идеально ровную криволинейную торцевую поверхность.
И финишная операция – выбираем фрезой внутренний паз в заготовке:
По окончании получаем вот такую деталь:
Изготовление филёнки
После того, как детали рамки у нас полностью готовы, приступаем к изготовлению филёнки. Для этого будем использовать филёночную фрезу. В данном случае я буду применять фрезу марки Fiolent №3702 с хвостовиком 12мм. Она оснащена подшипником и имеет 2 ножа.
Справка: Fiolent 3702 — фреза филеночная для изготовления мебельных фасадов. Фрезой изготавливаются мебельные фасады в трех типоразмерах. Применяется для обработки любых видов древесины. Фрезы изготовлены из стали марки СТ10 и оснащены твердосплавными ножами из сплава ВК8 в режущей части.
При фрезеровании филёнки крайне важное значение имеет порядок прохода фрезы. В первую очередь проходим торцевые части заготовок поперёк волокон. И только потом проходи длинные стороны заготовки уже вдоль волокон древесины. Такая последовательность предотвратит появление возможных сколов на концах заготовки при фрезеровании.
В процессе фрезерования образуется довольно большое количество пыли. Желательно для пылеотвода обзавестись циклонным стружкоотсосом, т.к. простой строительный пылесос с трудом справляется со своей задачей.
Далее нашу филёнку мы будем обрабатывать на фрезерно-гравировальном станке, чтобы получить объёмный 3 d рисунок на поверхности. При планировании мебельного фасада я заранее предусматривал, что деталь будет обрабатываться на гравировальном станке, поэтому толщину заготовки взял запасом на рисунок – 20мм. Если же у вас нет возможности обработки фасада на ЧПУ станке, то рекомендую взять толщину заготовки 16-18мм.
3D обработка фасада на фрезерно-гравировальном станке
Для объёмного фрезерования необходимо предварительно в программе подготовить рисунок, который мы планируем фрезеровать.
Далее настраиваем параметры работы фрезерного оборудования, устанавливаем заготовку на рабочем столе и включаем программу фрезеровки.
По окончании работы станка необходимо пройтись по получившейся поверхности полировальной насадкой для шлифовки древесины. Финишная полировка уберёт ненужный ворс и придаст детали законченный вид. Эту операцию удобно производить на нашем верстаке.
Сборка фасада
По окончании обработки деталей фасада, приступаем к их сборке. Торцы рамки промазываем клеем и соединяем друг с другом. Рекомендую использовать для этих целей поливинилацетатный (ПВА) клей для дерева марки Kleiberit D3/D4 либо столярный клей по дереву Titebond.
Легко постукиванием молотком с резиновой головкой по деталям фасада и соединяем их.
Остатки клея на торцах аккуратно убираем сухой ветошью. Далее при помощи струбцин поджимаем и фиксируем собранный фасад. Обязательно проверяем диагонали – они должны быть равны. И оставляем в таком положении, чтобы дать время клею «схватиться».
После того, как фасад окончательно зафиксируется, снимаем струбцины и проходим ещё раз по контуру рамки с 2-х сторон ручной шлифовальной машиной.
Фиксируем заготовку на поверхности стола и ручным фрезером проходим по периметру для снятия фигурной фаски.
С тыльной стороны фасада в рамках высверливаем посадочные гнёзда под мебельные петли.
А с лицевой части размечаем и просверливаем отверстия для крепления ручки дверцы.
Покраска мебельного фасада колером
Финишная операция – колеровка. На поверхность фасада кистью наносим пропитывающий состав и тщательно протираем, не допуская подтёков и цветовых перепадов.
Сборка готового изделия
Дополнительно к фасадным элементам, аналогичным способом мы изготовили столешницу из массива. Каркас будущего рабочего стола из ЛДСП – на него и будем крепить нашу столешницу и дверцы мебельных фасадов. Останется лишь закрепить необходимую фурнитуру. В результате получилось вот такой симпатичный письменный стол:
Как видите, с помощью ручного инструмента можно изготавливать довольно эксклюзивные изделия. Конечно, 3 d поверхность, полученная на фрезерном станке, добавляет «изюминки» этому столу, но и без неё внешний вид получился бы весьма эффектным и более строгим.
Как вы могли заметить, все операции я проводил на верстаке модели PROfessional версии 2. Это удобно, такой верстак пригодится каждому мастеру – от профессионала до простого любителя помастерить в свободное время в домашней мастерской.