Бесшовные трубы как изготавливают

Бесшовные трубы: назначение, особенности производства, ограничения в использовании

Сортамент и классификация стальных бесшовных труб столь обширны, что в них легко запутаться. При этом, чтобы правильно подобрать прокат для конкретных задач производства, необходимо разбираться в основах: знать технологии производства, назначение изделий и ограничения в применении. Иначе бюджет может быть израсходован неэффективно. Тем более что бесшовная труба стоит дороже аналогов со швами из-за более высокой прочности. Об этом и многом другом расскажем в статье.

Производство бесшовных труб – сложный процесс. Но это оправдано их характеристиками

Технологии производства бесшовных труб

Бесшовные трубы производят двумя способами – при помощи горячей прокатки и холодной прокатки. Обе технологии сложны и сопряжены с большими расходами. Это одна из причин, по которой стальные бесшовные трубы стоят достаточно дорого. Изделие не сразу попадает в прокатный стан. В начале требуется создать заготовку. Для холодной и горячей прокатки их изготавливают одинаково. Для этого используют следующие методы:

• Ковку.
• Прессовку.
• Волочение.
• Прокатку.

Далее технологии различаются. Горячая прокатка состоит из следующих этапов:

1. Подготовки. Заготовку нагревают до температуры 1180–1200 °С.
2. Создания гильзы. При помощи специального грибовидного сверла в осевой части заготовки проделывается крупное отверстие. Теперь изделие становится больше похоже на трубу. После гильза направляется на обкатный стан.
3. Собственно прокатки. Здесь внутренняя и внешняя стенки изделия зажимаются между двумя вращающимися валиками. Так подгоняются диаметр и толщина стенок. Чтобы отрегулировать эти параметры до нужных значений, на прокатном стане установлен специальный ограничитель.

Чтобы подогнать бесшовную трубу под сортамент, указанный цикл повторяется несколько раз до достижения идеального результата.

Холоднокатаный прокат отличается особенно гладкой поверхностью. Кроме того, деформирование заготовки здесь происходит без применения высоких температур. Поэтому технология состоит из следующих этапов:

1. Обработки. Для холодной прокатки заготовки выбираются с особой тщательностью. Затем их обжигают, протравливают с помощью кислоты. Далее нужно убрать с поверхности следы этих процессов. Для этого заготовку обрабатывают щелочью. И только затем она проходит фосфатирование или омеднение. Это нужно, чтобы повысить прочность.
2. Формирования сечения. Стенки трубы зажимаются между двумя вращающимися валиками. Так подгоняется толщина стенок и диаметр. Последний меняют при помощи изменения угла наклона валиков.
3. Обжатия. Для него меняется направление движения трубы и валков. Так фиксируются достигнутые параметры изделия.

Этот цикл также полностью повторяется несколько раз до достижения заданных показателей. Если необходимо произвести тонкостенные изделия, заготовку снова протравливают и отжигают.

Назначение бесшовных стальных труб

Бесшовные трубы из-за своей впечатляющей прочности и устойчивости к различным нагрузкам применяются практически во всех отраслях промышленности. Например, они востребованы при добыче полезных ископаемых, в частности, нефти и газа, для транспортировки этих веществ на большие расстояния. Трубы применяются и в конструкции бурильных установок. В угольной промышленности с их помощью выводится лишний пар под давлением. Во всех этих вариантах применяются горячекатаные трубы, отличающиеся высокой прочностью. Во всех областях машиностроения без них также не обойтись. Трубы используются в конструкции самолетов, автомобилей, кораблей, станков, в военной промышленности. Главной причиной широкого использования этого вида металлопроката является беспрецедентная среди аналогов устойчивость к внутреннему давлению.

Для таких трубопроводов выбирают только бесшовные трубы благодаря их прочности

В зависимости от назначения бесшовные стальные трубы делятся на 6 классов:

• 1 класс. Такие трубы рассчитаны на прокладку ирригационных систем, электрических линий, а также транспортировку газообразных смесей и различных жидкостей. Также из такого проката можно собирать ограждения, строительные леса и другие подобные конструкции.
• 2 класс. Это прокат для магистральных трубопроводов, по которым могут идти вода, нефть, газ, твердые тела, топливо и нефтепродукты.
• 3 класс. Такие трубы применяются в средах с высокими нагрузками давления и температур.
• 4 класс. Изделия используются в нефтедобывающей промышленности в качестве вспомогательных элементов, частей бурильных и обсадных конструкций.
• 5 класс. Это трубопрокат, который используется в качестве элементов конструкций мачт, вышек, кранов или опор. Также из таких труб делают части мебели.
• 6 класс. Трубы для различных отраслей машиностроения. Их применяют для изготовления цилиндров, поршней, подшипников. Также из них делают резервуары для больших нагрузок давления и кольца валов.

Такое деление значительно облегчает выбор трубопровода для конкретного производства. Но иногда все же, лучше обратиться за консультацией к специалистам. В большинстве случаев это поможет сэкономить время.

Ограничения в применении бесшовных стальных труб

Еще одним условием грамотной покупки партии труб является знание некоторых лимитов в их использовании:

Виды бесшовных труб, особенности производства и использования

Бесшовными называются трубные изделия, которые производятся сплошными и не содержат никаких швов и любых соединений. О том, какие бывают бесшовные трубы, где они применяются и как изготавливаются, пойдет речь далее в статье.

Производить бесшовные трубы стало возможным благодаря специальному оборудованию – прокатным станкам, от которых и процесс получил название «прокатка».

Виды бесшовных труб

Существует несколько технологий производства трубных изделий без швов, согласно которым они подразделяются на такие виды, как холоднокатаные, горячекатаные и цельнотянутые.

Благодаря технике производства у трубы цельнотянутой бесшовной практически отсутствуют швы или стыки. В целом любым бесшовным трубам свойственны высокие качественные прочностные характеристики, так что их целесообразно применять в трубопроводах с высоким давлением и температурой, а также агрессивной средой. Наилучшее соотношение качественных характеристик присуще стальным изделиям.

Стальные цельнотянутые бесшовные трубы классифицируются как толстостенные. Для их изготовления требуется сталь особой маркой, регламентированной ГОСТом. Допускается производство подобных изделий и из цветных металлов. В данном случае они приемлемы для транспортировки химических компонентов. А вот горячекатаные трубы весьма востребованы в производстве криогенного оборудования.

Области использования трубопрокатов

Для транспортировки веществ, утечки которых ни в коем случае нельзя допустить, как правило, применяется горячекатаная труба. Трудно назвать такие сферы, где бы изделия данного типа не применялись.

В частности, весьма востребованы горячекатаные трубы в автомобильном и тракторостроении, авиастроительстве и прочих отраслях машиностроения. Кроме того, активно применяются стальные горячекатаные трубы в химической и нефтедобывающей сфере промышленности. Не менее актуальны они и при обустройстве коммунальных трубопроводов для транспортировки горячей и холодной воды, канализации, газоснабжения. В угледобывающей и буровой промышленности горячекатаные трубы применяются для отвода газа, пара и прочих вспомогательных компонентов.

Бесшовные трубы горячекатаного производства применяются для сооружения трубопроводов для химических веществ и воды. Многие сферы тяжелой промышленности, а также оборонная, судостроительная и вагоностроительная, металлургия, не могут обойтись без прокатной продукции бесшовного типа. Причина этому в высоком качестве и надежности бесшовных изделий, их долговечности и прочими характеристиками.

Поскольку сплошные трубопрокаты не имеют швов, ослабляющих конструкцию, они являются довольно крепкими и устойчивыми к внешнему воздействию различного рода. Вот почему они активно задействованы в очень сложных технически областях производства.

Кроме того, если условия эксплуатации изделий довольно сложны и агрессивны, горячекатаные трубы справляются с ними намного лучше всех прочих.

Способов обработки стальных трубопрокатов из различных марок стали может быть очень много: резка, сваривание, клепание, резка и прочие манипуляции. Среди всех аналогичных изделий, тем не менее, наиболее прочными являются бесшовные стальные трубы.

Как конструкционная деталь в строительной отрасли, для сооружения монолитно-каркасных зданий, а также в качестве передаточного вращающегося вала в различных механизмах, также довольно активно используются бесшовные горячекатаные трубы. Словом, применять горячекатаные бесшовные трубы можно практически в любых сферах жизнедеятельности человека, где они уместны и целесообразны с практической и экономической точки зрения.

Стоит отметить, что главным аргументом в пользу применения горячекатаных трубных бесшовных изделий будет ситуация, когда ожидаемая степень нагрузки на трубопровод будет значительно выше, чем могут выдержать сварные аналоги.

Методика производства бесшовных изделий

Производство бесшовной трубы может выполняться одним из таких способов, как волочение, ковка, прессование, прокатка и некоторыми другими.

В любом случае этот процесс проводится в условиях промышленного производства с использованием стали различных марок, а также сплавов из нескольких металлов. Какой именно материал использовать для производства зависит от конечного предназначения трубы.

Изготовление бесшовных труб горячекатаного типа связано с особенно сложным технологическим процессом, хотя и все прочие технологии простыми не назовешь.

Если разбираться, как делают бесшовные трубы цельнокатаные, то в этом случае термическая обработка является обязательным условием.

На крупных металлургических комбинатах существуют целые прокатные цеха, где изготавливают заготовки для бесшовных холоднокатаных изделий, а также производят горячекатаные трубопрокаты. Разница в технологиях производства трубных изделий заключается в рабочих температурах обрабатываемого материала.

В частности, для производства холоднокатаных бесшовных труб производится обработка холодного материала, с предварительной горячей прокаткой. А вот горячекатаные трубы прокатываются и обрабатываются в горячем состоянии.

Современные технологические линии на трубопрокатных предприятиях оснащены качественным оборудованием, с помощью которого можно выпускать бесшовные трубы самого различного диаметра с разной техникой прокатки.

По технологии при производстве горячекатаных бесшовных труб температуру сырья удерживают на таких отметках, чтобы не началась его рекристаллизация.

Так как изготавливают бесшовные трубы множеством различных методов, есть возможность создания изделий, достаточно прочных, чтобы выдерживать высокое давление на стенки, и при этом сэкономить время, деньги и ресурсы на производство.

Любой технологический процесс на заводах осуществляется в соответствии с ГОСТами, поэтому качество бесшовных труб всегда на высоте. Кроме того, на подобные изделия производитель получает сертификаты.

Для производства бесшовных труб применяют углеродистые, высокоуглеродистые, легированные и высоколегированные марки стали. В частности, бесшовные горячекатаные трубы из углеродистой стали рассчитаны на максимальное давление до 16 МПа.

Заметим, что контроль качества, обязательного соответствия нормативам, химического состава и показателей ударной вязкости, загиба и сплющивания, выполняются на всех технологических этапах.

Разновидности трубных изделий без швов

В народе бесшовные изделия еще называют литыми, поскольку при производстве их отливают из слитков. В частности, в горячекатаных трубах продольных стыков почти нет.

Классификация по размерам предполагает разделение бесшовных изделий на трубы мерной длины, кратной мерной длины и немерной длины.

Четкое разграничение по размерам конкретных типов труб регламентируется государственными стандартами. Таким образом, трубы горячекатаные выпускаются с внешними диаметрами в пределах 25-700 мм, а толщина их стенок колеблется в рамках 2,5-75 мм. Немерная продукция выпускается с размерами в пределах 4-12 м.

Что касается цельнотянутых стальных труб, то диапазон диаметров у них чрезвычайно разнообразен, а толщина стенок может составлять 6-13 мм. По различным показателям трубы такого типа делятся на четыре категории, каждая из которых включает еще по четыре группы. Маркировка для них проставляется от литеры «Б» до «Е», где «Б» означает трубы с нормированным химическим составом, а «Е» присваивается изделиям с противоположными качествами. Трубы с маркировкой «Е» выпускаются без обязательной термической обработки, что определено ГОСТом.

Цельнотянутые трубопрокаты считаются наиболее качественными и надежными среди всех разновидностей бесшовных изделий.

Производство холоднодеформированных бесшовных трубных изделий выполняется в соответствии с ГОСТами. Следовательно, допустимыми значениями внешнего диаметра для них являются 8-450 мм, а толщина стенок должна находиться в пределах 20 мм. Показатели мерной длины данной группы изделий составляют 4,5-9 метров, а немерной – в границах 1,5-11,5 метров.

Классификация бесшовных труб может выполняться по самым различным факторам, таким как марка используемой стали или разновидность сплава, длина и толщина стенок и другие. В частности, существует около десятка марок стали, которые оптимально подходят для производства бесшовных труб. Это дает возможность потребителям подобрать для своих целей наиболее подходящий им вариант, исходя из технических характеристик изделий.

Выпуск горячекатаных трубопрокатов сопряжен с применением разного рода оборудования. Поэтому продукция данной категории может значительно отличаться по технологии производства и размерам готовых изделий.

Таким образом, основные отличительные качества бесшовных изделий друг от друга заключаются в их индивидуальных размерных параметрах.

Чтобы получить бесшовную трубу, можно использовать металлический слиток, прокатанный на специальном станке, выполняющем отверстие в центре заготовки. Однако есть и другая технология – для нее требуется цилиндрическая заготовка, в которой высверливают отверстие.

Размеры горячекатаных бесшовных труб определяются исходя из внешнего диаметра, а по толщине стенок они могут подразделяться на толстостенные и тонкостенные.

Достоинства трубопрокатов без швов

Одним из главных достоинств сплошных трубопрокатных изделий можно назвать их высокую прочность и устойчивость к внешним воздействиям и повреждениям, которая достигается за счет отсутствия сварного шва и продольных стыков.

Кроме того, благодаря производству горячекатаных труб из толстой листовой стали, такие изделия устойчивы к окислению и имеют высокую сопротивляемость коррозии. Хотя это и приносит некоторые сложности при монтаже, ведь они плохо гнутся. Стоит отметить, что диаметр горячедеформированных труб должен точно соответствовать техническим характеристикам строения, иначе его использование нецелесообразно.

Бесшовным трубам, изготовленным из стали различных марок, присуща хорошая теплопроводность наряду с незначительными показателями линейного расширения от воздействия высокой температуры.

Так, можно утверждать, что оптимальным вариантом для сооружения каких-либо коммуникаций могут стать именно горячекатаные трубы. С помощью соединительных узлов возможно сооружение металлоконструкций для различных целей. Однако всегда стоит помнить о том, что важно придерживаться технологии сборки всех конструктивных элементов сооружения.

Отметим также, что отличная прочность цельнотянутых горячекатаных стальных труб позволяет их использовать для работы с высоким давлением и температурой.

Бесшовные трубы как изготавливают

0 +7 (351) 216-11-88 Поставляем трубы с 1996 года

Ответим в течение 30 мин.

Поверхность конструкций не содержит сварных швов, продольных стыков. Трубная продукция без рубцов превосходит электросварные аналоги по прочности, поэтому ее можно устанавливать в сети с высоким давлением.

Эту разновидность трубопроката изготавливают из стальных заготовок разных марок. Обычно используют углеродистые, высоко- и среднелегированные сплавы. Выбор стали в качестве основы обусловлена ее свойствами. Прочный материал обладает низким показателем линейного расширения, высоким коэффициентом теплопроводности, устойчивостью к коррозии, окислению. Например, цельный горячекатаный прокат из углеродистых сплавов выдерживает давление в коммуникации до 16 МПа.

Металл обрабатывают на мощных прокатных станках. Именно поэтому производственный процесс называют «прокаткой».

Также применяют такие методики производства металлоизделий, как волочение, прессование, ковка и др.

Сфера применения

Популярность бесшовных металлоконструкций объясняется их надежностью, адаптированностью к сложным условиям (тепловым, механическим, химическим нагрузкам). Сфера применения не ограничена. Трубопрокат устанавливают на объекты в разных отраслях промышленности, ЖКХ. Основные потребители цельнотянутых металлоизделий:

• нефте- и угледобывающий сектор;
• авиа-, корабле-, судостроение;
• космонавтика;
• газо-, водопроводы;
• тяжелая и оборонная промышленность;
• тракторостроение;
• металлургия.

Толстостенные металлоизделия используют при строительстве промышленных объектов, функционирующих при повышенном давлением. Арматура без швов совместима с токсичными химическими веществами, нефтепродуктами. Ее задействуют тогда, когда утечка опасных транспортируемых сред недопустима.

В коммунальном хозяйстве из цельных элементов монтируют наземные и подземные коммуникации, которые подводят к жилым домам холодную воду, кипяток, газ, пар. Их также применяют для строительства канализационных систем, в качестве основы для трубопроводных фитингов (тройников, отводов, переходов).

Технология изготовления методом горячей прокатки

Выпуск горячекатаных металлоизделий налажен на крупных предприятиях (металлургических комбинатах, заводах). Они располагают необходимыми материальными и трудовыми ресурсами (современным оборудованием, качественным сырьем, квалифицированными рабочими). При формовке толстостенной г/к продукции с большим диаметром требуется строгое соблюдение правил безопасности, технических норм.

Этапы технологически сложного производства:

• Подготовительный. Стальные заготовки с определенными показателями длины и сечения накаляют в печах до пластичного состояния. Обычно их нагревают до 1180-1200 градусов по Цельсию, контролируя, чтобы не началась рекристаллизация сырья. Степень подогрева зависит от используемой марки стали.
• Формовка пустотелого цилиндра (гильзы). С помощью мощного сверла в нагретом полуфабрикате пробивают отверстие. На этом этапе конструкция визуально уже напоминают будущую г/к продукцию.
• Прокатывание. Полученную гильзу располагают на прокатных станках, краям которых находятся специальные валики. Гильза, размещенная между двумя валиками, вытягивается в одном из направлений до ограничителя.

Действия повторяют несколько раз, добиваясь соответствия готовой конструкции нужным параметрам (форме, сечению и др.).

Так как производственный процесс требует больших финансовых расходов, горячедеформированные изделия стоят дорого. Стоимость оправдана ‒ качество бесшовных металлоконструкций (х/к, г/к) безупречно, ведь их создание организовано в соответствии с ГОСТ. Контроль качества выполняется на всех технологических этапах: специалисты проверяют химический состав сырья, показатели ударной вязкости, загиб, сплющивание.

Производитель также получает сертификаты на подобные комплектующие, отличающиеся повышенной прочностью на разрыв.

Технология производства методом холодной прокатки

Для создания х/к продукции не могут использоваться сверхвысокие температуры. Процесс выпуска представляет собой модернизированную вариацию горячего проката.

Вначале заготовки из углеродистой или легированной стали очищают. Их обрабатывают с помощью химических веществ, выполняют процедуру протравливания. Иногда основу подвергают воздействию фосфатов, меди, чтобы улучшить ее прочностные характеристики. После этих манипуляций устройства показывает хорошую резистентность к деформационным изменениям.

Во время холодной сортопрокатки круглое сечение формируют с помощью вальцовочного станка. При изменении угла поворота валиков изменяется калибр трубы. Создавая металлопрокат с большим сечением, проводят дополнительную операцию ‒ сжатие полуфабриката. Калибровку выполняют при низких температурах стали.

После обработки на оборудовании будущее изделие с идеально ровной поверхностью и тонкими стенками подвергают дополнительным процедурам: протравке, промыванию.

Компактный и легкий холоднодеформированный прокат покупают, когда важен дизайн объектов. Например, нужен отделочный материал для внешнего фасада здания или элементы для создания точной электроники.

Виды бесшовных труб

Существует несколько видов модификаций цельного трубопроката.

По технологии создания выделяют горячекатаные и холоднокатаные детали. Разница между производственными процессами заключается в рабочих температурах обрабатываемых сплавов. Первые прокатывают и обрабатывают в нагретом состоянии. Чтобы получить холоднокатаную арматуру, формы вначале охлаждают, потом выполняют калибровку.

К особой группе относят цельнотянутые конструкции. Они характеризуются особенно толстыми стенками.

Трубные металлоизделия без продольных стыков, сварного шва также классифицируют по длине. Выделяют устройства:

• мерные (3-12 м);
• немерные (1,5-12 м);
• кратные определенной мерной длине (в пределах 0,2-12 м, допуская стандартный припуск размером 5 мм на каждый рез).

ГОСТы (8732-78, 8734-75) также различают монолитные трубы по другим критериям:

Производство бесшовных труб: технология изготовления

Бесшовные трубы – это один из видов металлопроката. Их отличие от сварного типа труб – отсутствие продольного или спирального шва. Сразу скажем, что технология производства бесшовной трубы достаточно трудозатратна и требует сложных технологических линий. Но что даёт отсутствие швов? Как делают бесшовные трубы? Так ли велики их преимущества? В каких отраслях применяют бесшовные трубопроводы? Наконец, почему выражение «где тонко – там и рвётся» с бесшовными трубами не имеет смысла. Давайте ответим на эти вопросы.

Что такое бесшовная труба?

Как делают обычную электросварную трубу?

Прямошовные трубы представляют собой простую стальную полосу, свёрнутую «трубочкой». Оба края полосы сваривают между собой, получается готовое изделие.

Спиральношовная электросварная труба представляет собой ту же стальную полосу, но свёрнутую таким образом, как если бы бумажную ленту обернули вокруг карандаша. Сварной шов в таких трубах идёт по спирали и по протяжённости будет длиннее, чем в прямошовных.

Технология производства электросварных труб относительно несложная. Они находят применение и в транспортировке различных веществ (трубопроводы), и в строительстве, и в производстве различных металлоизделий. Но у них есть один недостаток, а именно сварной шов, который является одновременно и линией напряжения в металле, и самым слабым местом при возникновении критичных нагрузок*.

*Если давление в сварной трубе повышать и повышать до тех пор, пока оно не превысит критическое значение, то прямошовная труба разойдётся точно по линии сварки, и на ней образуется очень длинная и прямая, как будто прорезанная по линейке, пробоина. А если давление превысить в спиралешовной трубе, то лопнув, та станет похожей на пружину.

Бесшовные трубы делаются цельными и монолитными, в них нет подобных швов, и это главное преимущество. Даже если представить ситуацию, что нагрузка на бесшовную трубу превысит критическую, то вероятнее всего образуется небольшая локализованная в одном месте пробоина. Но как их делают совсем без швов?

Технологии изготовления бесшовных труб

Технология производства бесшовных труб внешне проста – они вытягиваются из единого цельного куска стали методом проката на комплексах оборудования, где проводится пластическая деформация металла сдавливанием заготовки между вращающимися валами. В результате давления деталь изменяет форму и внутреннюю структуру. Чтобы было понятнее, давайте разберём технологические нюансы производства бесшовных труб.

Технология изготовления бесшовных труб с помощью горячей прокатки

Технология производства бесшовных горячедеформированных труб состоит из трёх этапов:

1. Прошивка – получение толстостенной гильзы из сплошной круглой заготовки;
2. Раскатка – уменьшение толщины стенки гильзы в раскатных станах;
3. Горячая отделка – улучшение качества поверхности и точности размеров трубы.

Цилиндрические заготовки на первом этапе отправляются в печь, где подвергаются нагреву до 1150-1270 С° в зависимости от используемой марки стали. Далее нагретую заготовку для трубы подают к зацентровщику – механизму, который делает небольшие углубления по оси, а потом отправляет её в жёлоб прошивного стана. Отверстие в цилиндре формируется с помощью оправки на длинном стержне, тут заготовка сохраняет внешний диаметр, но за счёт прокола удлиняется в 2-4 раза, отныне именуется «гильзой» и переходит к следующему этапу.

Раскатка на автоматическом стане представляет собой дальнейшую деформацию будущей трубы. Валки стана формируют внешний диаметр будущей трубы, а прокалывающая оправка – внутренний. Наружный диаметр гильзы уменьшается, стенка утоньшается, труба удлиняется, и вся эта технологическая операция обычно повторяется несколько раз.

На третий этап трубы приходят почти готовыми, но после раскатки они могут иметь на своей поверхности риски от валков, а также некоторую разностенность. Поэтому на этапе горячей отделки подвергаются обработке на оборудовании, имеющем меньшие допуски. Когда труба покидает калибровочный стан, она имеет в точности заданные размеры.

Технология производства бесшовных труб с помощью метода холодной прокатки

Теперь давайте разберём, как делается бесшовная труба холодного проката. Технология производства бесшовных труб с помощью метода холодной прокатки позволяет получить трубы меньшего диаметра, с ещё более чистой внутренней и внешней поверхностью, а также высокой точностью размеров. Труба формируется из заготовки, получаемой горячим прокатом, закреплённой на неподвижной конической или цилиндрической оправке (температура обработки уже не превышает 450 градусов). Валки стана с закреплёнными калибрами совершают поступательно-качательные движения и обжимают заготовку. Максимальный коэффициент вытяжки у этого метода равен 5, и его производительность ниже, чем у метода горячей прокатки, но холоднодеформированные трубы имеют прецизионный уровень точности и максимальную прочность. Это позволяет использовать их в самых высокотехнологичных отраслях.

То, что стальную заготовку можно растянуть в пять раз, не используя высоких температур, может показаться удивительным. Но сталь достаточно пластичный металл. Валки стана вытягивают заготовку не за один проход, а за несколько. Возникает интересный эффект холодной деформации металла, когда зёрна структуры вытягиваются в направлении прокатки. И если в обычном металле они расположены довольно хаотично, как люди в толпе, то после холодного проката структура металла – это уже не неорганизованное сборище, а чёткий, как на параде, строй! За счёт того, что зёрна выстроены в упорядоченную строчечную структуру, металл получает «суперспособность» – значительно возросшие характеристики прочности.

Преимущества бесшовных труб. Где они используются?

С бесшовными трубами поговорка «где тонко – там и рвётся» не имеет смысла, так как они абсолютно равнопрочны по всей длине. Как уже говорилось, технология изготовления бесшовных труб лишает их сварного шва – самого слабого места, как в плане прочности, так и по устойчивости к коррозии. Благодаря своим характеристикам, именно бесшовные трубы используются для трубопроводов, по которым транспортируют агрессивные жидкости и газы под высоким давлением (нержавеющие трубы, бесшовные трубы общего назначения), а также в нефтегазовой добывающей промышленности (это обсадные трубы, трубы для ремонта скважин и крекинговые). Их можно использовать в условиях холода, при повышенных механических нагрузках, в особо ответственных конструкциях и механизмах. В общем везде, где требуются повышенные характеристики прочности будут нужны именно бесшовные трубы.

ХХI век называют веком трубопроводов. Трубы для нефте- и газотранспортных артерий, трубы бурильные, насосно-компрессорные, магистральные… все виды труб, которые сейчас требует промышленность, тяжело перечислить. Но стоит отметить, что не везде нужна прочность, устойчивость, и точность размеров бесшовных изделий. Для обычных условий эксплуатации бывает достаточно сварных труб. Однако там, где важна надёжность, сопротивление высокому давлению и агрессивным условиям, бесшовные трубы будут лучшим выбором.

На протяжении многих лет компания Инко-Профит представляет на рынке Украины бесшовные трубы ведущих мировых производителей трубной продукции. Поскольку ключевыми клиентами нашего предприятия являются газодобывающие компании, основное внимание сосредоточено именно на продукции предназначенной для добычи транспортировки и переработки газа и нефти. Освоение новых месторождений приводит к увеличению глубин и усложнению конструкций скважин, как следствие, способствует росту спроса на трубы с повышенными эксплуатационными свойствами, со стойкостью к агрессивной среде, газогерметичными резьбовыми соединениями и многими другими характеристиками. Благодаря многолетнему тесному сотрудничеству ООО «Инко-Профит» с такими всемирно известными производителями трубной продукции как: Voestalpine Tubulars, Vallourec, Arcelor Mittal Tubular Products, JFE Steel Corporation, Nippon Steel Corporation, наша компания способна выполнить заказ любой сложности, доставить продукцию в любую точку на территории Украины и при необходимости обеспечить полевой сервис с привлечением технических специалистов производителя поставляемой продукции.