kak_eto_sdelano
Как это сделано, как это работает, как это устроено
Самое познавательное сообщество Живого Журнала
А вы знаете, что Россия является одним из мировых лидеров не только по добыче нефти, но и по производству подсолнечного масла? Я тоже узнал об этом с удивлением. Чтобы выяснить, как из семечек добывается такой необходимый в кулинарии продукт, я съездил в Воронеж, на один из крупнейших заводов России по производству подсолнечного масла.
Сегодня в специальном репортаже для kak_eto_sdelano рассказ о том, как из семечек выжимается подсолнечное золото.
Перед основным рассказом узнаем об истории возникновения подсолнечного масла.
Как гласит википедия, эволюция подсолнечника как культурного растения произошла в Российской империи, и промышленное производство связано с именем Даниила Бокарева. В 1829 году он изобрел способ получения масла из семян подсолнечника. Через четыре года в 1833 году в слободе Алексеевка, Воронежской губернии (ныне Белгородская область) купцом Папушиным при содействии Бокарёва был построен первый в России маслобойный завод. В 1834 году Бокарёв открыл собственную маслобойню. В 1835 году начался экспорт масла за границу. К 1860 году в Алексеевке было около 160 маслобойных заводов.
Заводы по производству подсолнечного масла строят в непосредственной близости от места произрастания подсолнечника, то есть в основном в черноземных или в южных районах России. Это делается не только для того, чтобы было удобно транспортировать семечки на завод, но и по экономическим причинам — семена подсолнечника весят совсем немного по сравнению с конечным продуктом, и возить их на дальние расстояния нецелесообразно.
Завод, который производит известную в России марку подсолнечного масла "Олейна" был построен не так давно, в 2008 году. Однако за небольшой срок компания заняла лидирующие позиции среди производителей подсолнечного масла.
1
А мы пожалуй пойдем на производство и выясним как все-таки делают подсолнечное масло.
Все начинается здесь. Перед въездом на завод стоит такой домик с навесом. Это лаборатория, куда подъезжает грузовик с семенами. Тут определяют качество поступающих семян на завод (сорность, влажность, масличность, зараженность вредителями и т.д.) Если семена не отвечают требованиям, то их увозят обратно к производителю. Перед въездом на завод стоят десятки таких грузовиков с прицепами.
2
Потом грузовик с семенами взвешивают.
3
После чего необходимо выгрузить семена. Происходит это следующим образом — грузовик заезжает на специальный подъемник, где фиксируется цепями, затем он поднимается под углом, и семена выгружаются в специальную емкость. Оттуда они по транспортным лентам отправляются на очистку от сора и если это необходимо, то на сушилку для подсушивания. И уже семена можно передавать на хранение в силоса (хранилища).
4
Огромные цилиндрические емкости на фото и есть те самые хранилища. Здесь семена хранятся при определенной температуре. Чем выше масличность семян, тем больше выход масла.
5
На территории завода много различных емкостей. Одни для того, чтобы хранить семена, другие — для хранения переработанного сырья — жмыха, шрота. Что это такое я расскажу далее.
6
Кстати, шрот выглядит так.
7
Идем дальше. Движение по территории завода организовано строже, чем в ПДД: везде стоят запрещающие знаки, а пешеходам разрешено ходить по территории завода только по выделенной полосе.
8
У завода есть своя железнодорожная ветка. Отсюда переработанное сырье (масло, шрот) уходит в различные регионы.
9
Но вернемся к производству. По транспортным лентам готовые к переработке семена поступают на первый этап производства.
10
В цехе переработке семян происходит обрушивание (разрушение кожуры) семян и отделение её от ядра
11
Обрушивание происходит в этих аппаратах. С помощью центробежной силы семена разбиваются о бичи, в результате получается рушанка (ядро и лузга). Затем ядра отделяются от лузги и каждая часть отправляется своим путем на дальнейшую переработку.
12
13
Ядро направляется на влаготепловую обработку в жаровни, где нагреваясь до 90С подготавливается для отжима масла в прессах. На этом этапе получается прессовое масло, которое после фильтрации отправляется на временное хранение, а полученный твердый и еще масличный жмых передается на следующую стадию.
15
Характерный вкус масла после горячего отжима напоминает поджаренные семечки подсолнечника. Масла, полученные горячим прессованием, интенсивнее окрашены и ароматизированы за счет продуктов окисления, которые образуются во время нагревания. А подсолнечное масло холодного отжима получают из мятки без прогрева. Преимущество такого масла – сохранение в нем большей части полезных веществ: антиоксидантов, витаминов, лецитина. Отрицательный момент – такой продукт не может долго храниться, быстро мутнеет, прогоркает и становится опасным для здоровья.
Жмых, остающийся после отжима масла, для более глубокого извлечения масла передается на экстракцию. или используется в животноводстве. Подсолнечное масло, полученное методом отжима, называют прессовым, поскольку после отжима его только отстаивают и фильтруют. Такой продукт обладает высокими вкусовыми и питательными свойствами.
На фото я держу кусок жмыха.
16
Хипстерам вход воспрещен!
17
В этом здании находятся аппараты по рафинации (очистке) масла от сопутствующих органических примесей. Масло, подвергнутое рафинации, практически не имеет цвета, вкуса, запаха. Процесс очистки состоит из нескольких этапов.
18
На первой стадии происходит удаление фосфатидов или гидратация – обработка небольшим количеством горячей – до 70 °С воды. В результате фосфолипиды становятся не растворимыми в масле и выпадают в осадок, после чего отделяются на центробежных сепараторах. , Фосфолипиды полезные вещества, но не стабильны в масле. Во время хранения они образуют осадок в масле и масло начинает прогоркать, а при жарке на сковороде они горят.
Рафинированное масло имеет чуть меньшую биологическую ценность, чем сырое, так как при гидратации удаляется часть фосфатидов, но зато хранится дольше. Такая обработка делает растительное масло прозрачным, после чего оно называется товарным гидратированным.
На второй стадии масло отбеливают. Отбеливание — обработка масла адсорбентами природного происхождения (чаще всего специальными глинами), поглощающими красящие компоненты, после чего масло осветляется. Пигменты переходят в масло из семян и также грозят окислением готового продукта. После отбелки масло становится светло-желтого цвета.
Инструменты для поддержания в рабочем состоянии аппаратов для фильтрации масла.
20
После отбелки масло направляется в секцию вымораживания. Вымораживание – удаление воска из масла. Воском покрыты все семена, это своеобразная защита от природных факторов. Воск придает маслу мутность и тем самым портит его товарный вид. Процесс очистки в этом случае происходит при охлаждении масла до температуры 8-10 С и добавлением целлюлозы (природного происхождения), после выдержки масла при такой температуре и последующей фильтрации, масло получается прозрачным.
Далее масло проходит последний этап очистки — дезодорацию.
Дезодорация – удаление свободных жирных кислот и ароматических веществ путем воздействия на подсолнечное масло горячим острым паром при высоких температурах в условиях глубокого вакуума. Во время этого процесса удаляются пахучие вещества и свободных жирных кислот, которые характеризуют качество масла. Кроме этого при дезодорации удаляются одорирующие вещества, которые придают вкус и запах маслу , а также пестициды.
Удаление вышеуказанных, нежелательных примесей приводит к возможности увеличения срока хранения масла. Пройдя все этапы, растительное масло и становится обезличенным – без цвета, вкуса, запаха. Из такого продукта изготавливают маргарин, майонез, кулинарные жиры, применяют при консервировании, а также для жарки.
После всех кругов ада очистки, масло попадает в эти огромные емкости. Извините, что в очередной раз употребляю слово "огромные", но масштабы производства такие, что здесь все огромное).
22
К отдельным заказчикам масло поедет в цистерне.
23
О процессе производства масла и его очистки мы узнали, теперь пойдем на заключительный этап — в цех бутилирования.
Увидев этот слоган мне на ум пришла другая сфера деятельности человека, которую не буду сейчас озвучивать. А у вас какие ассоциации?
25
Но перед посещением цеха необходимо надеть халаты, шапочку, бахиллы и помыть руки. Практически на всех пищевых производствах такие правила.
26
Запомните эти правила.
27
Бутылки, в которые будет разливаться масло делаются как и все пластиковые бутылки из таких преформ. Для бутылок разных емкостей преформы разные.
28
Они загружаются в этот контейнер, он перемещает преформы в выдувную машину, которая при нужной температуре выдувает из нее бутылку.
29
Это происходит так:
30
31
Вот такое простое волшебство.
32
Готовая бутылка идет дальше по транспортной ленте.
33
И попадает в следующий аппарат, где заливается масло. Кстати, масло поступает сюда по трубам из тех самых емкостей в 500 и 800 кубометров.
34
Бутылка закручивается крышкой и продолжает путь.
35
36
На следующем этапе бутылка оклеивается этикеткой.
37
38
Попутно аппараты выявляют неправильно оклеенные бутылки или не соответствующие требованиям — без крышки и т.п. Они отбраковываются.
39
40
Увидел интересный знак, что он означает не знаю. Может кто-нибудь подскажет?
41
Затем бутылки собираются в кучку, чтобы аппарат с присосками мог за один раз наполнить ящик.
42
Ящик запаковывается и едет дальше.
43
Для транспортировки их складывают в несколько рядов и обертывают полэтиленом.
44
После чего электрокары помещают палету с ящиками на стеллаж, в ожидании путешествия масла в магазины.
Мощности завода позволяют обрабатывать 540 000 тонн сырья и производить свыше 200 миллионов бутылок подсолнечного масла в год.
45
Напоследок покажу наглядно все этапы производства масла в трех картинках.
46
47
48
49
Теперь и вы знаете, как получают подсолнечное масло. Надеюсь у вас хватило сил дочитать до конца)
Если у вас есть производство или сервис, о котором вы хотите рассказать нашим читателям, пишите на адрес (shauey@yandex.ru) и мы сделаем самый лучший репортаж, который увидят тысячи читателей сайта Как это сделано
Отдельные фото из моих репортажей можно смотреть в инстаграме инстаграме. Жмите на ссылки, подписывайтесь и комментируйте, если вопросы по делу, я всегда отвечаю.
Также на ютюбе выходят мои интереснейшие ролики, поддержите его подпиской, кликнув по этой ссылке — Как это сделано или по этой картинке. Спасибо всем подписавшимся!
Как делают растительное масло?
И что такое рафинированное и нерафинированное растительное масло?
Как получают масло?
1. Отжимают семена, плоды и косточки; 2. Полученный отжим фильтруют и выстаивают от крупного осадка; 3. Отделяют лучшую партию для нерафинированного масла; 4. Остаток отправляют на рафинирование.
Шаг 1. Отжим
Семена, плоды и косточки отжимают с целью получения конечного продукта. Масло получают 3-мя методами: 1. Холодный отжим Семена загружаются в маслопресс и отжимаются при температуре не больше 40 градусов. Полученная жидкость отстаивается, фильтруется. Метод холодного отжима дает на выходе меньше продукта, поэтому такое масла дороже. В результате этого способа получается легкая текстура и насыщенный вкус. Масла холодного отжима хранятся меньше. Рекомендуем выбирать масло маленького объема в темной стеклянной бутылке — чтобы успеть использовать, пока сохраняются полезные вещества. 2. Горячий отжим Данная технология предполагает нагревание семян перед отжимом для получения большого объема масла. При таком методе масло теряет часть полезных свойств. На выходе цвет получается темным, консистенция вязкой, аромат насыщенный. 3. Экстракция Сырье обрабатывается растворителем (фракцией бензина), который извлекает масла. Далее масло отделяют от растворителя путем выпаривания (рафинируют) и удаления остатков щелочью. Обычно экстракцию применяют к отходам из сырья после холодного и горячего отжима и испорченного сырья. После экстракции часть химических следов может оставаться в конечном продукте. Поэтому разработчиками данного метода предполагается, что полученное масло таким образом, будет использоваться только в косметологии и пищевых смазочных материалов для кухонной техники (например, для механизмов кофемашины и хлебопечки). Но во многих странах данный способ не контролируется и полученный продукт, пройдя рафинирование, может попасть на прилавки магазинов (включая Россию и страны СНГ).
Шаг 2. Отбор по сорту
Полученный продукт после отжима разделяют на три сорта: Высший сорт – масло полученное из холодного отжима. Обычно разливают как нерафинированное масло без особой дополнительной обработки. Полученное нерафинированное масло рекомендуется хранить не больше 10 месяцев, а после вскрытия только в холодильнике. Первый сорт – масла полученные горячим отжимом, а также осадок холодного отжима. Основная часть отправляется на рафинирование. Второй сорт — низкое качество сырья и/или полученное методом экстракции. Данное масло обязательно отправляется на рафинирование или получение технического смазочного масла, либо биодизеля.
Шаг 3. Рафинирование масла
Рафинирование – это технология очистки продукта от лишних примесей, вредных веществ, путем многократной фильтрации и отстаивания масла. Помимо нежелательных и вредных примесей продукт теряет полезные свойства и витамины. Полученное масло хранится гораздо дольше (даже открытым вне холодильника) и подходит для термической обработки. Подсолнечное или кукурузное масло дополнительно обрабатывают следующими способами: Дезодорирование – обработка горячим паром. Удаляется запах, вкус и незначительно высветляется. Полученный продукт более устойчив к жарке, но менее полезен. Вымороженное это масло подверженное заморозке для удаления воска и фосфорсодержащих веществ. Масло получается прозрачным, а при хранении в холодильнике не выпадает в осадок. Если пропустить дезодорирование, то у масла остается вкус и запах, а также сохраняется больше витаминов. Вымороженное масло (без дезодорирования) больше подходит для тушения и выпечки, чем для жарки. Большинство подсолнечных и кукурузных масел в магазинах и столовых: рафинированные дезодорированные и вымороженные (одновременно). Такие масла прозрачные, не выпадают в осадок, без запаха и вкуса, чтобы еда не темнела и не менялся вкус.
Гидратированное (гидратация) рафинирование
Очистка масла с помощью смешивания с горячей водой (иногда добавляют раствор соли, кислоты, щелочи или реагенты). Данный метод дешевый, не требует огромных хранилищ и долгих производственных циклов, но менее эффективный и снижается срок годности. В отличии от дезодорирования и вымораживания масло: недостаточно осветляется, остается влага (масло сразу стреляет на сухой сковороде), присутствует запах и вкус (и посторонние из-за реагентов), не высокая температура дымления, что повлияет на качество приготовленной еды. Масло обработанное данным способом до прилавков крупных магазинов не доходят. Его используют в пищевой промышленности для производства: животных кормов, чипсов, сухарей и косметики. Исключением является «фермерское» масло, которое вполне нормально изготавливать таким способом, но при использовании качественного сырья.
Микс масел: рафинированное + нерафинированное
80% рафинированное и 20% нерафинированное и другие пропорции, все чаще встречаются в составе масел. Это нормальная практика для оливковых масел: — масло на все случаи: жарить на слабом огне и в салат (но не так полезно); — убавляется кислотность или горечь основного нерафинированного; — рафинированное оливковое масло дешевле, т.к. его часто получают горячим отжимом повторно перерабатывая оливки после холодного; Встречаются смеси подсолнечных раф. и нераф. масел не подходят для жарки, только в салаты и слабое тушение (нераф. подсолнечное подгорает на 110С). Также и кукурузное не подходит.
Микс разных масел
Миксы нерафинированных масел полезная идея, т.к. в каждом масле свои витамины. Например, в оливковом много: витамина К и Омега-9, а в подсолнечном Е и Омега-6. Оба масла можно смешать в салате, но может не понравится вкус. Подобные готовые миксы в продаже встречаются редко или доля одного масла существенно преобладает над другим (трудно подобрать вкус и может нарушиться срок хранения). Обзор полезных масел можно посмотреть в этой статье. Сочетания рафинированных масел не имеют смысла. Подсолнечное раф. + оливковое раф. это маркетинговый продукт: полезного практически нет, запаха и вкуса тоже.
Опубликовано: 17.06.2022 , автор Малыгина Ирина
Как производят подсолнечное масло (фоторепортаж)
Заводы по производству подсолнечного масла строят в непосредственной близости от места произрастания подсолнечника, то есть в основном в черноземных или в южных районах России. Это делается не только для того, чтобы было удобно транспортировать семечки на завод, но и по экономическим причинам — семена подсолнечника весят совсем немного по сравнению с конечным продуктом, и возить их на дальние расстояния нецелесообразно.
Завод, который производит известную в России марку подсолнечного масла «Олейна» был построен не так давно, в 2008 году. Однако за небольшой срок компания заняла лидирующие позиции среди производителей подсолнечного масла.
Жмых, остающийся после отжима масла, для более глубокого извлечения масла передается на экстракцию. или используется в животноводстве. Подсолнечное масло, полученное методом отжима, называют прессовым, поскольку после отжима его только отстаивают и фильтруют. Такой продукт обладает высокими вкусовыми и питательными свойствами.
На фото я держу кусок жмыха.
Не рафинированное масло имеет чуть меньшую биологическую ценность, чем сырое, так как при гидратации удаляется часть фосфатидов, но зато хранится дольше. Такая обработка делает растительное масло прозрачным, после чего оно называется товарным гидратированным.
На второй стадии масло отбеливают. Отбеливание — обработка масла адсорбентами природного происхождения (чаще всего специальными глинами), поглощающими красящие компоненты, после чего масло осветляется. Пигменты переходят в масло из семян и также грозят окислением готового продукта. После отбелки масло становится светло-желтого цвета.
Инструменты для поддержания в рабочем состоянии аппаратов для фильтрации масла.
Далее масло проходит последний этап очистки — дезодорацию.
Дезодорация — удаление свободных жирных кислот и ароматических веществ путем воздействия на подсолнечное масло горячим острым паром при высоких температурах в условиях глубокого вакуума. Во время этого процесса удаляются пахучие вещества и свободных жирных кислот, которые характеризуют качество масла. Кроме этого при дезодорации удаляются одорирующие вещества, которые придают вкус и запах маслу, а также пестициды.
Удаление вышеуказанных, нежелательных примесей приводит к возможности увеличения срока хранения масла. Пройдя все этапы, растительное масло и становится обезличенным — без цвета, вкуса, запаха. Из такого продукта изготавливают маргарин, майонез, кулинарные жиры, применяют при консервировании, а также для жарки.
Технология производства подсолнечного масла
Растительное масло – готовый жидкий состав, который добывается посредством переработки семян. Как правило, основу данного продукта составляют триглицериды жирных кислот.
Переработка семян. Качество подсолнечного масла зависит от качества семян подсолнечника, поступающих на переработку, сроков и условий хранения семян. Основными качественными характеристиками для подсолнечных семян являются масличность, влажность, срок созревания. Масличность зависит от сорта подсолнечника и от климатических условий. Чем выше масличность семян, тем больше выход масла. Оптимальный процент влажности подсолнечных семян, поступающих на переработку – 6 -8 %. Слишком влажные семена плохо. Кроме того, семена должны быть хорошо очищены, содержание мусора не должно превышать до 2%.
Этот этап один из самых важных, поскольку показатель уровня качества семян, поступающих на участок подготовки, играет решающую роль в итоговом качестве готового продукта – подсолнечного масла.
Технология производства подсолнечного масла
Перед переработкой при необходимости семена подсолнечника дополнительно очищаются и досушиваются.
Компания ООО Продтехмаш предлагает ряд вариантов Комплексов по переработке подсолнечника по производительности и комплектации, в зависимости от потребностей и возможности Заказчика.
Комплект линии состоит из следующих технологических участков:
— участок подготовки семян подсолнечника
- днократное прессование
- двукратное прессование
— участок очистки масла:
- первичная очистка масла
- рафинация
- финишная фильтрация
Принцип работы комплекса.
Перерабатываемое сырье должно соответствовать требования ГОСТам по сорности, влажности и др. параметрам.
Перерабатываемое сырье поступает на участок подготовки, где осуществляется процесс обрушивания (разрушение кожуры семян и отделение её от ядра) и удаление лузги. Часть кожуры (лузги) удаляется в места ее хранения и утилизации.
Рушенка и часть лузги подаются на вальцовую зерноплющилку для размятия (расплющивания) ядра и получения мятки, которая является полуфабрикатом при производстве растительных масел.
Мятка поступает на участок прессования. На инактиваторе мятка, прогревается до необходимо заданной температуры. Прогретую мятку отжимают на шнековом прессе предварительного отжима.
Масло с пресса стекает в маслосборник, из которого в последствие при помощи насосной станции перекачивается в технологические емкости (емкости сырого масла)
Жмых после первичного прессования при помощи дробящего устройства измельчается на необходимые фракции, и подается на инактиватор, где происходит вторичный прогрев до необходимой заданной температуры и далее продукт попадает в пресс окончательного отжима. Отжатое масло со второго прессования стекает в маслосборник, из которого перекачивается в технологическую емкость.
Полученный жмых удаляется на склад хранения.
Полученное прессовое масло из технологических емкостей поступает на участок очистки масла.
1-ая ступень очистки масла — фильтрация.
Масло очищается от взвешенных частиц, механических примесей, фузов, слизи и т. д. После фильтрации масло попадает в технологическую емкость (емкость фильтрованного масла).
Подсолнечное масло, полученное методом отжима, называют «сырым», поскольку после отжима его только отстаивают и фильтруют. Такой продукт обладает высокими вкусовыми и питательными свойствами.
2-ая ступень очистки масла — рафинация.
Процесс рафинации (гидратации, нейтрализации, промывки и вакуум сушки) — удаление фосфатидов (белковых и слизистых веществ, которые могут привести к быстрой порче масла), свободных жирные кислоты, тяжелых металлов и пестицидов.
Рафинированное масло, как продукт, хранится лучше и гораздо дольше. При этом сохраняет необходимый набор витаминов и незаменимых жирных кислот, которые напрямую влияют на укрепление иммунитета.
Примечание!
Для каждого вида перерабатываемого сырья маслопресс М8-МШП имеет свои конструктивные особенности (подсолнечник-рапс).
Дополнительная информация.
По данной технологии мы получаем:
— максимальный выход качественного подсолнечного масла;
— качественный жмых с минимальной остаточной масличностью, и соответственно с высоким содержанием протеина;
— удаленная часть кожуры (лузги) с технологического процесса позволяет получить более качественный конечный продукт (масло, жмых).
— лузга подсолнечника, используемая в технологических нуждах маслопроизводства (нагрев воздуха в сушильных установках, нагрев теплоносителя в жаровнях, предварительный прогрев масла в процессах рафинации, фильтрации и т.д.), для организации системы независимого отопления и горячего водоснабжения производственных помещений, офисов, теплиц, и т.д., и как подстилка в животноводческих комплексах.
Отсутствие того или иного участка в технологической линии влечет за собой:
— меньший выход готового продукта (однократное прессование)
— хуже качество готового продукта (отсутствие процесса подготовки)
— уменьшение сроков хранения и реализации готового продукта (рафинация)
— ускоряет процесс износа оборудования/уменьшает ресурс оборудования (однократное прессование и отсутствие участка подготовки)
Использование Инактиватора перед отжимом масла – является передовой технологией на сегодняшний день. Что позволяет добиться максимального выхода масла, не ухудшая его качественные характеристики «живого масла».
Все технологические участки важны для производства масла.
Но, вы можете выбрать и приобрести необходимые Вам участки, т.е. купить каждый по отдельности. Каждый блок представляет собой законченный цикл, который в последствие можно доукомплектовать.
Предлагаемая компанией ООО Продтехмаш линия переработки семян подсолнечника по данной технологии рассчитана на минимальный объем – 10-12 тонн в сутки (по сырью).
При необходимости достичь большей производительности маслозавод формируется из необходимого количества линий данной производительности.
Это позволяет в случаях отсутствия необходимого объема сырья, продолжить работу на одной линии, в то время, как на других провести профилактические и ремонтные работы.
Помимо самого оборудования предлагаем поставки оригинальных запасных частей и быстроизнашиваемых деталей.
С техническими характеристиками, принципом работы основного оборудования, входящего в комплекс можно ознакомиться в нашем каталоге.
По аналогичной технологии перерабатываются семена сафлора и семена хлопчатника: